1.一种高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉10～15％，竹粉70～82％，改性剂0.5～2％，氧化镁粉3～8％，聚乙烯醇8～15％，酚醛树脂3％～5％、玻璃纤维5～10％、石棉2～8％，防虫剂0.2～0.8％，水性丙烯酸树脂0.1～2％。
2.根据权利要求1所述的高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉12～15％，竹粉75～80％，改性剂0.8～1.5％，氧化镁粉4～6％，聚乙烯醇10～12％，酚醛树脂3％～5％、玻璃纤维7～9％、石棉3～7％，防虫剂0.4～0.7％，水性丙烯酸树脂0.5～1.5％。
3.根据权利要求2所述的高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉12％，竹粉78％，改性剂1％，氧化镁粉5％，聚乙烯醇11％，酚醛树脂4％、玻璃纤维8％、石棉5％，防虫剂0.6％，水性丙烯酸树脂1.2％。
4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，所述改性剂为尿素。
5.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
6.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量份为0.5～3份的亚硫酸盐。
7.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量浓度为10～20％的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15～25％氯化石蜡阻燃剂。
8.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
9.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
10.一种如权利要求1、权利要求2或权利要求3任意一项所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。