本发明涉及胶合板技术领域，特别涉及一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺。
背景技术：
现有的建筑或者家具板材基本都是由木头制作，目前使用比较多的是合成木板，而合成木板由于材质的问题，其硬度差、柔韧度不够，质地比较脆，易损耗，且合成木板会受潮或者遇水容易发生严重的变形，大大影响了板材的使用寿命。竹材生长由于周期短，且利用竹木加工竹胶合板技术已经趋于成熟，基于这一原因，竹材自然就成了国家节约木材资源的替代原料。
随着国家层面以竹代木政策的深入引导，竹胶合板的产量及技术发展非常迅速，但由于生产工艺的原因，我国竹木胶合板的加工大多采用手工操作，效率低，工艺复杂，随着用工紧张，人工成本的提升，竹胶合板生产成本增加，一定程度上限制了竹木板材的发展，与此同时，现有基于竹木材为原料的胶合板大多仅能作为普通板材，市场上诸如高密度、高强度、防火防潮型高品质竹木板材应用较少，没有将竹木材潜在的应用价值发挥出来。
基于以上原因，开发一种高强度竹木复合型胶合板，探索出该种胶合板稳定的加工工艺，加工出高品质的胶合板显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对木材资源紧缺、木质板材原料缺乏，硬度差、柔韧度不够，质地比较脆，易损耗，且合成木板会受潮或者遇水容易发生严重变形等诸多技术问题，以现有丰富的竹资源为基础原料，开发一种高强度竹木复合型胶合板，公开加工该种复合型胶合板的工艺，最终加工出高品质的胶合板。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉10～15％，竹粉70～82％，改性剂0.5～2％，氧化镁粉3～8％，聚乙烯醇8～15％，酚醛树脂3％～5％、玻璃纤维5～10％、石棉2～8％，防虫剂0.2～0.8％，水性丙烯酸树脂0.1～2％。
一种高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉12～15％，竹粉75～80％，改性剂0.8～1.5％，氧化镁粉4～6％，聚乙烯醇10～12％，酚醛树脂3％～5％、玻璃纤维7～9％、石棉3～7％，防虫剂0.4～0.7％，水性丙烯酸树脂0.5～1.5％。
一种高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉12％，竹粉78％，改性剂1％，氧化镁粉5％，聚乙烯醇11％，酚醛树脂4％、玻璃纤维8％、石棉5％，防虫剂0.6％，水性丙烯酸树脂1.2％。
进一步，所述改性剂为尿素。
进一步，所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
进一步，所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量份为0.5～3份的亚硫酸盐。
进一步，所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量浓度为10～20％的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15～25％氯化石蜡阻燃剂。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
本发明涉及一种高强度竹木复合型胶合板及其加工工艺，有益效果在于：
1.本发明在以竹木为基础组份的板材原料中加入有防虫剂，可有效避免本发明涉及的竹木复合型胶合板在使用过程中，发生虫害，继而降低竹木胶合板的使用寿命。
2.本发明涉及的高强度竹木复合型胶合板包含有阻燃剂、改性剂和防腐剂，以上各组分比例适中，不会影响到竹木板材主体结构的交联性和复合强度，同时达到了防火防潮的目的，有效保证了该产品的强度和韧性。
3.本发明采用一次成型的热压加工工艺，基于该竹木板材配方及加工工艺，加工出的竹木胶合板具有高硬度、高强度、高韧性、防火防潮等特点，韧性强，使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明做进一步描述。
本发明涉及一种高强度竹木复合型胶合板，其特征在于，由以下材料组成：木粉10～15％，竹粉70～82％，改性剂0.5～2％，氧化镁粉3～8％，聚乙烯醇8～15％，酚醛树脂3％～5％、玻璃纤维5～10％、石棉2～8％，防虫剂0.2～0.8％，水性丙烯酸树脂0.1～2％。
优选地，作为改进，所述高强度竹木复合型胶合板，由以下材料组成：木粉12～15％，竹粉75～80％，改性剂0.8～1.5％，氧化镁粉4～6％，聚乙烯醇10～12％，酚醛树脂3％～5％、玻璃纤维7～9％、石棉3～7％，防虫剂0.4～0.7％，水性丙烯酸树脂0.5～1.5％。
优选地，作为改进，所述高强度竹木复合型胶合板，由以下材料组成：木粉12％，竹粉78％，改性剂1％，氧化镁粉5％，聚乙烯醇11％，酚醛树脂4％、玻璃纤维8％、石棉5％，防虫剂0.6％，水性丙烯酸树脂1.2％。
优选地，作为改进，所述改性剂为尿素。
优选地，作为改进，所述防虫剂为氯氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中至少一种。
优选地，作为改进，所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量份为0.5～3份的亚硫酸盐。
优选地，作为改进，所述高强度竹木复合型胶合板还包括质量浓度为10～20％的氮-磷水基型阻燃剂或质量浓度为15～25％氯化石蜡阻燃剂。
一种采用以上所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
优选地，作为改进，上述所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
优选地，作为改进，上述所述的高强度竹木复合型胶合板的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将竹子碾压成100～200目的竹粉，将木质材料碾压成100～200目的木粉，将氧化镁粉碾压成200～400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5～2MPa，热压温度为150～160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
与现有技术相比，本发明在以竹木为基础组份的板材原料中加入有防虫剂，可有效避免本发明涉及的竹木复合型胶合板在使用过程中，发生虫害，继而降低竹木胶合板的使用寿命。
本发明涉及的高强度竹木复合型胶合板包含有阻燃剂、改性剂和防腐剂，以上各组分比例适中，不会影响到竹木板材主体结构的交联性和复合强度，同时达到了防火防潮的目的，有效保证了该产品的强度和韧性。
本发明采用一次成型的热压加工工艺，基于该竹木板材配方及加工工艺，加工出的竹木胶合板具有高硬度、高强度、高韧性、防火防潮等特点，韧性强，使用寿命长。
以下结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
一种高强度竹木复合型胶合板，包括以下材料组份：木粉10％，竹粉70％，改性剂0.5％，氧化镁粉3％，聚乙烯醇8％，酚醛树脂3％、玻璃纤维5％、石棉2％，防虫剂0.2％，水性丙烯酸树脂0.1％。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤：
(1)将竹子碾压成100目的竹粉，将木质材料碾压成100目的木粉，将氧化镁粉碾压成200目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.5MPa，热压温度为150℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例2：
一种高强度竹木复合型胶合板，包括以下材料组份：木粉15％，竹粉82％，改性剂2％，氧化镁粉8％，聚乙烯醇15％，酚醛树脂5％、玻璃纤维10％、石棉8％，防虫剂0.8％，水性丙烯酸树脂2％。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤：
(1)将竹子碾压成200目的竹粉，将木质材料碾压成200目的木粉，将氧化镁粉碾压成400目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为2MPa，热压温度为160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例3：
一种高强度竹木复合型胶合板，包括以下材料组份：木粉13％，竹粉75％，改性剂01.5％，氧化镁粉5％，聚乙烯醇10％，酚醛树脂4％、玻璃纤维8％、石棉6％，防虫剂0.6％，水性丙烯酸树脂1％。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤：
(1)将竹子碾压成150目的竹粉，将木质材料碾压成150目的木粉，将氧化镁粉碾压成150目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、防虫剂、改性剂和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为1.8MPa，热压温度为155℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例4：
一种高强度竹木复合型胶合板，包括以下材料组份：木粉11％，竹粉77％，改性剂1.5％，氧化镁粉5％，聚乙烯醇10％，酚醛树脂4％、玻璃纤维8％、石棉6％，防虫剂0.6％，水性丙烯酸树脂1.5％。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤：
(1)将竹子碾压成150目的竹粉，将木质材料碾压成150目的木粉，将氧化镁粉碾压成150目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氯化石蜡阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为2MPa，热压温度为160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
实施例5：
一种高强度竹木复合型胶合板，包括以下材料组份：木粉12％，竹粉80％，改性剂2％，氧化镁粉8％，聚乙烯醇11％，酚醛树脂5％、玻璃纤维8％、石棉7％，防虫剂0.8％，水性丙烯酸树脂1.5％。
该高强度竹木复合型胶合板在加工时采取以下步骤：
(1)将竹子碾压成150目的竹粉，将木质材料碾压成150目的木粉，将氧化镁粉碾压成150目的粉末，按照重量比称取相应的份量，把上述的竹粉、木粉、氧化镁粉和石棉一起混合均匀；
(2)将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂按照重量比例混合放入水中充分搅拌，水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇、氮-磷水基型阻燃剂、亚硫酸盐、防虫剂、改性剂、亚硫酸盐和酚醛树脂的混合物与水的重量比是4∶1；
(3)将步骤1的混合物与步骤2的混合物放入搅拌器里混合搅拌；
(4)将步骤3得到的混合物倒入板材模具中的1/4，在混合物上方铺一层玻璃纤维，再倒入板材模具中的1/4的步骤(3)的混合物，如此共4次；
(5)将板材模具中的混合物进行热压，压力为2MPa，热压温度为160℃，经30分钟热压后，对热压后的产品进行自然风干或者烘干；
(6)对风干或者烘干后的产品进行铣边、砂光、修补，得到高强度竹木复合型胶合板。
按照以上说明，即可完成对本发明的应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。