1.一种甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其步骤包括：
（a）采用多个循环流化床反应器串联的反应形式，每个反应器入口均设置了气相混合器；原料甲苯经气化后全部从第一个反应器进入，烷基化试剂甲醇经气化后分为多股在各反应入口与含甲苯的物流在混合器中混合均匀后进入各反应器进行反应；除最后一个反应器外，每个反应器出口含甲苯的气相产物经气固分离装置分离掉催化剂后均流向下一个反应器；最后一个反应器的出口物料经冷却、降温后进入分离装置进行分离；
（b）每个流化床反应器均配备了单独的再生器，催化剂在反应器和相应的再生器之间循环流动，通过催化剂循环量的调节可以控制反应所需最佳的积炭量，同时实现了催化剂的连续再生。
2.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其特征在于每个反应器入口均设置了混合器，含甲苯物流和新鲜甲醇在混合器中混合均匀后再进入反应器进行反应。
3.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其特征在于反应器内催化剂的积炭量为0-3wt%，再生器内催化剂的积炭量为0-2.6wt%。
4.根据利要求1所述的甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其特征在于第一个反应器内可配入适量水蒸气，水蒸气与甲苯的质量比为0:1∼0.5:1。
5.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其特征在于进料中总甲醇与甲苯的摩尔比例为4:1∼1:4；各股甲醇之间的分配比例可以为等量分配，也可以为非等量分配。
6. 根据权利要求1所述的甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其特征在于各反应器的反应温度范围为450∼520℃，反应压力为0.05∼0.2MPa(G)，甲苯的总质量空速为0.5∼3h-1；再生温度为460∼600℃，再生压力为0.045∼0.195 MPa(G)。
7.根据权利要求1所述的甲苯与甲醇制取对二甲苯的方法，其特征在于反应所采用催化剂为ZSM-5系列分子筛改性催化剂，其中SiO2/Al2O3的摩尔比为0∼200。