本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制备方法。
背景技术：
定画液是画图经常用到的材料，美术用品店多有售。将定画液喷在画面上能在画面表层形成保护膜，避免画面和颜料的磨损，保证画面的清晰度和延长褪色时间。当前普遍使用的油性定画液产品通常以有机溶剂将聚合物溶解而成.其优点是成膜性好、牢度好，但是由于使用了甲苯、丁酮等溶剂，所以使用过程中对人体和环境不利.随着各国环保标准的提高，水性聚氨酯(WPU)以其优异的功能性、环保性、力学性能和成膜性等，在涂料、胶黏剂、印刷、造纸、美术等领域应用日益广泛。但与传统的溶剂型产品相比，其缺点是水挥发慢、成膜性差、水洗牢度差.醇溶性聚氨酯是以乙醇为溶剂的分散液。乙醇比水更容易挥发，因此醇溶性聚氨酯解决了WPU 成膜过程中溶剂挥发慢的问题。和WPU 相比，醇溶性聚氨酯显示出其优点：本身不含-NCO 基团和游离多异氰酸酯单体，而且所使用的溶剂乙醇无毒，是一种准环保型的材料，同时醇溶性聚氨酯克服了WPU 的致命缺点，是综合性能优良的新品种。但是醇溶性聚氨酯的力学性能和热稳定性不佳，限制了其应用.环氧树脂具有高模量、高强度和耐化学性等优点，常用于聚氨酯改性，以期提高聚氨酯的力学性能和热稳定性，而环氧树脂改性醇溶性聚氨酯用于定画液的成膜剂未见报道。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制备方法。
本发明的技术方案在于：
环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液
在带有搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的500mL 干燥三口烧瓶中加入PTMG 和IPDI，升温至80~100℃，加入NMP 和催化剂，反应2~2.5h 得到-NCO 封端聚氨酯，然后加入TMP、DMBA、BDO、E-44继续反应1.5h；再将反应体系降温至室温，加入γ-APTES 继续反应20~25min，加入中和试剂，继续搅拌15~20min；待体系的pH值稳定，在高速搅拌下，向体系中加入乙醇，制成环氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液；
（2）薄膜的制备
将氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液在聚四氟乙烯模具内流延成膜，室温自然干燥2天，置于烘箱内干燥，成型后，于真空条件下干燥12h 后，冲压成标准哑铃试片，形成环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜。
所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的中和试剂为三乙胺。
所述的搅拌速度为800~1000r/min，搅拌时间为10~15min。
所述的烘箱内的干燥温度为50~60℃，干燥时间为30~45min。
本发明的技术效果在于：
本发明通过环氧树脂改性制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液，环氧树脂E-44提高了聚氨酯的热稳定性。随着E-44 增大，聚氨酯的结晶度下降。环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的拉伸强度增大，吸水率下降，交联结构的形成改善了环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的耐水性。
具体实施方式
环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
（1）制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液
在带有搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的500mL 干燥三口烧瓶中加入PTMG 和IPDI，升温至80~100℃，加入NMP 和催化剂，反应2~2.5h 得到-NCO 封端聚氨酯，然后加入TMP、DMBA、BDO、E-44继续反应1.5h；再将反应体系降温至室温，加入γ-APTES 继续反应20~25min，加入中和试剂，继续搅拌15~20min；待体系的pH值稳定，在高速搅拌下，向体系中加入乙醇，制成环氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液；
（2）薄膜的制备
将氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液在聚四氟乙烯模具内流延成膜，室温自然干燥2天，置于烘箱内干燥，成型后，于真空条件下干燥12h 后，冲压成标准哑铃试片，形成环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜。
实施例2
（1）制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液
在带有搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的500mL 干燥三口烧瓶中加入PTMG 和IPDI，升温至80~100℃，加入NMP 和催化剂，反应2~2.5h 得到-NCO 封端聚氨酯，然后加入TMP、DMBA、BDO、E-44继续反应1.5h；再将反应体系降温至室温，加入γ-APTES 继续反应20~25min，加入中和试剂，继续搅拌15~20min；待体系的pH值稳定，在高速搅拌下，向体系中加入乙醇，制成环氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液；
（2）薄膜的制备
将氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液在聚四氟乙烯模具内流延成膜，室温自然干燥2天，置于烘箱内干燥，成型后，于真空条件下干燥12h 后，冲压成标准哑铃试片，形成环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜。
其中，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。所述的中和试剂为三乙胺。所述的搅拌速度为800~1000r/min，搅拌时间为10~15min。所述的烘箱内的干燥温度为50~60℃，干燥时间为30~45min。