本发明属于大豆加工技术领域，主要涉及一种酶法制备大豆油脂及纳米乳液的方法。
背景技术：
水酶法提取植物油作在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”与传统工艺相比，具有反应条件温和，无溶剂残留，油脂品质好等优点，同时在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。而水酶法提取植物油的其他副产物乳状液和水解液等并没有很好的加以利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种酶法制备大豆油脂及纳米乳液的方法，达到在酶法提取大豆油脂的同时，将副产物乳状液和水解液加以利用制备了纳米乳液，提高了产品附加值的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：该方法包括以下步骤：
(1)大豆油脂的提取：将挤压膨化后的大豆粉酶解，离心得到大豆油脂、乳状液、水解液和残渣，收集乳状液和水解液，将乳状液和水解液，预热后，加入柠檬酸调到pH为2，在55℃水浴锅中加热1h后，用氢氧化钠将pH调节为6后浓缩处理得到复合浓缩液；
(2)大豆蛋白溶液的制备：将大豆分离蛋白溶于磷酸缓冲溶液中，磁力搅拌至完全溶解后采用超声处理出去气泡，得到大豆蛋白溶液；
(3)混合：将复合浓缩液与大豆蛋白溶液混合后，加入阿拉伯胶、蔗糖酯、OS淀粉后进行磁力搅拌得到混合液；
(4)高压微射流均质处理：将所得混合液经过高压微射流均质处理后既得大豆纳米乳液。
步骤(1)所述的酶解的条件为：酶解pH为8-10，酶解温度为55-65℃，酶解的时间为0.5-1.5h，所用的酶为protex-6L碱性蛋白酶。
步骤(2)所述的大豆蛋白溶液的浓度为2-10mol/L。
步骤(3)所述的阿拉伯胶、蔗糖酯、OS淀粉添加量分别为拉伯胶添加0.01g/L、蔗糖酯添加0.03g/L、OS淀粉添加2-6g/L，所述的磁力搅拌时间为0.5-2h。
步骤(4)所述的高压微射流均质参数为：均质压力为35-45Mpa，均质次数为1-3次。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细描述；
(1)大豆油脂的提取：将挤压膨化后的大豆粉酶解，离心得到大豆油脂、乳状液、水解液和残渣，收集乳状液和水解液，将乳状液和水解液，预热后，加入柠檬酸调到pH为2，在55℃水浴锅中加热1h后，用氢氧化钠将pH调节为6后浓缩处理得到复合浓缩液；
(2)大豆蛋白溶液的制备：将大豆分离蛋白溶于磷酸缓冲溶液中，磁力搅拌至完全溶解后采用超声处理出去气泡，得到大豆蛋白溶液；
(3)混合：将复合浓缩液与大豆蛋白溶液混合后，加入阿拉伯胶、蔗糖酯、OS淀粉后进行磁力搅拌得到混合液；
(4)高压微射流均质处理：将所得混合液经过高压微射流均质处理后既得大豆纳米乳液。
步骤(1)所述的酶解的条件为：酶解pH为8-10，酶解温度为55-65℃，酶解的时间为0.5-1.5h，所用的酶为protex-6L碱性蛋白酶。
步骤(2)所述的大豆蛋白溶液的浓度为2-10mol/L。
步骤(3)所述的阿拉伯胶、蔗糖酯、OS淀粉添加量分别为拉伯胶添加0.01g/L、蔗糖酯添加0.03g/L、OS淀粉添加2-6g/L，所述的磁力搅拌时间为0.5-2h。
步骤(4)所述的高压微射流均质参数为：均质压力为35-45Mpa，均质次数为1-3次。
实施例1：
将挤压膨化后的大豆粉与水混合后加入protex-6L碱性蛋白酶在55℃、pH为9.2的条件下酶解1h，离心得到大豆油脂、乳状液、水解液和残渣，收集乳状液和水解液，将乳状液和水解液，预热后，加入柠檬酸调到pH为2，在55℃水浴锅中加热1h后，用氢氧化钠将pH调节为6后浓缩处理得到复合浓缩液；将大豆分离蛋白溶于磷酸缓冲溶液中，磁力搅拌至完全溶解后采用超声处理出去气泡，得到浓度为4mol/L的大豆蛋白溶液；将复合浓缩液与大豆蛋白溶液混合后，加入0.01g/L阿拉伯胶、0.03g/L蔗糖酯、4g/L OS淀粉后进行磁力搅拌1h得到混合液；将所得混合液在35Mpa下经过高压微射流均质处理2次后既得大豆纳米乳液。