本发明涉及一种工程材料，尤其是一种阻燃发泡剂。
背景技术：
：发泡剂，就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。在加工塑料制品时，我们通常会加入发泡剂，加入发泡剂不仅能使塑料的密度降低，起到降低产品重量，节省成本的目的，同时，加入发泡剂会降低塑料产品加工时的缩水问题，此外，加入发泡剂的塑料制品在隔热、吸震性能上也比致密塑料要好。由于塑料制品是易燃产品，通过研发出一种带有阻燃性能的发泡剂，当此发泡剂加入到塑料中时，能降低塑料制品的燃烧速度，减少发生火灾事故造成的人身及财产的危害。技术实现要素：本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种阻燃发泡剂，不仅发泡效果好，持久耐用，并且添加有阻燃材料成分，有利于减少发生火灾事故所带来的损失。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃发泡剂，包括：30～46份碳酸镁、25～33份碳酸氢钠、18～25份偶氮二甲酰胺、15～22份磷酸氢二钠、13～19份气凝胶毡、11～15份玻璃纤维、2～8份焦亚硫酸钠、12～18份干燥剂、4～13份活化剂、8～16份阻燃材料；所述干燥剂包括：11～16份蒙脱石、4～16份氯化钙、8～16份分子筛、4～12份硫酸镁、15～26份氧化钙；所述活化剂包括：2～6份磷酸乙二胺、4～9份氟硅酸钠、3～8份硫酸铵、12～19份硫酸亚铁、20～36份氢氧化铵；所述阻燃材料包括：18～26份红磷、17～26份硫酸盐、4～12份四溴双酚A、17～35份溴化聚苯乙烯、9～17份四溴邻苯二甲酚酐。进一步地，所述的一种阻燃发泡剂，包括：35～40份碳酸镁、28～31份碳酸氢钠、20～24份偶氮二甲酰胺、17～20份磷酸氢二钠、15～17份气凝胶毡、12～14份玻璃纤维、3～7份焦亚硫酸钠、14～16份干燥剂、6～8份活化剂、11～14份阻燃材料；所述干燥剂包括：12～15份蒙脱石、7～12份氯化钙、11～15份分子筛、8～10份硫酸镁、19～22份氧化钙；所述活化剂包括：3～5份磷酸乙二胺、6～7份氟硅酸钠、4～7份硫酸铵、15～17份硫酸亚铁、26～30份氢氧化铵；所述阻燃材料包括：20～22份红磷、19～22份硫酸盐、7～9份四溴双酚A、25～28份溴化聚苯乙烯、13～15份四溴邻苯二甲酚酐。进一步地，所述发泡剂的制作方法是：(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、磷酸氢二钠、气凝胶毡、玻璃纤维、焦亚硫酸钠和活化剂混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成650～850目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌25～45min；(3)将步骤(2)所得粉末与干燥剂、阻燃材料混合，倒入搅拌机中，以300～500r/min的转速加工15～20min；(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于3～5％，即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发泡剂的选用材料价格低廉，有利于降低生产成本，便于广泛推广，并且材料中还蕴含有阻燃材料成分，使该发泡剂混合到塑料制品时，达到抑制燃烧、减缓燃烧速度的作用，有效避免发生火灾事故时所带来的伤害及损失，组成材料还包括有气凝胶毡作为疏水材料，避免水汽分子进入到塑料制品内部，达到防水的目的。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种阻燃发泡剂，包括：30份碳酸镁、25份碳酸氢钠、18份偶氮二甲酰胺、15份磷酸氢二钠、13份气凝胶毡、11份玻璃纤维、2份焦亚硫酸钠、12份干燥剂、4份活化剂、8份阻燃材料；干燥剂包括：11份蒙脱石、4份氯化钙、8份分子筛、4份硫酸镁、15份氧化钙；活化剂包括：2份磷酸乙二胺、4份氟硅酸钠、3份硫酸铵、12份硫酸亚铁、20份氢氧化铵；阻燃材料包括：18份红磷、17份硫酸盐、4份四溴双酚A、17份溴化聚苯乙烯、9份四溴邻苯二甲酚酐。进一步地，发泡剂的制作方法是：(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、磷酸氢二钠、气凝胶毡、玻璃纤维、焦亚硫酸钠和活化剂混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成650目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌25min；(3)将步骤(2)所得粉末与干燥剂、阻燃材料混合，倒入搅拌机中，以300r/min的转速加工15min；(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于3％，即可。实施例2一种阻燃发泡剂，包括：46份碳酸镁、33份碳酸氢钠、25份偶氮二甲酰胺、22份磷酸氢二钠、19份气凝胶毡、15份玻璃纤维、8份焦亚硫酸钠、18份干燥剂、13份活化剂、16份阻燃材料；干燥剂包括：16份蒙脱石、16份氯化钙、16份分子筛、12份硫酸镁、26份氧化钙；活化剂包括：6份磷酸乙二胺、9份氟硅酸钠、8份硫酸铵、19份硫酸亚铁、36份氢氧化铵；阻燃材料包括：26份红磷、26份硫酸盐、12份四溴双酚A、35份溴化聚苯乙烯、17份四溴邻苯二甲酚酐。进一步地，发泡剂的制作方法是：(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、磷酸氢二钠、气凝胶毡、玻璃纤维、焦亚硫酸钠和活化剂混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成850目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌45min；(3)将步骤(2)所得粉末与干燥剂、阻燃材料混合，倒入搅拌机中，以500r/min的转速加工20min；(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于5％，即可。实施例3一种阻燃发泡剂，包括：38份碳酸镁、29份碳酸氢钠、21份偶氮二甲酰胺、18份磷酸氢二钠、16份气凝胶毡、13份玻璃纤维、6份焦亚硫酸钠、15份干燥剂、8份活化剂、12份阻燃材料；干燥剂包括：13份蒙脱石、9份氯化钙、12份分子筛、8份硫酸镁、20份氧化钙；活化剂包括：4份磷酸乙二胺、6份氟硅酸钠、5份硫酸铵、16份硫酸亚铁、28份氢氧化铵；阻燃材料包括：22份红磷、22份硫酸盐、7份四溴双酚A、25份溴化聚苯乙烯、13份四溴邻苯二甲酚酐。进一步地，发泡剂的制作方法是：(1)按配方比对各组成成分进行称量，分开放置；(2)将碳酸镁、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺、磷酸氢二钠、气凝胶毡、玻璃纤维、焦亚硫酸钠和活化剂混合，搅拌均匀，先用粉碎机粉碎成730目数的粉末，然后采用紫外线灯灭菌36min；(3)将步骤(2)所得粉末与干燥剂、阻燃材料混合，倒入搅拌机中，以400r/min的转速加工17min；(4)将步骤(3)物料倒出，烘干至含水量低于4％，即可。实验试验：分别取市售发泡剂、实施例1、实施例2以及实施例3的产品，送至检测中心进行阻燃测试，结果如下：市售发泡剂实施例1实施例2实施例3阻燃等级V-2V-1V-1V-1从实验结果可得知，本发明所得发泡剂的阻燃等级高于目前市售发泡剂，安全性能更高。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3