本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀船舶电缆。
背景技术：
随着科学技术的发展，电缆已经成为人们生活中不可或缺的物品，在矿井、海上航行和工厂里都必须用到电缆，但是在不同环境对电缆的要求都是不同的，传统意义上的电缆仅仅起到承载电流的作用，本身并不具有防潮、防水等能力，所以人们就必须解决这些问题以便适应各种各样的环境。目前海上船舶用电缆对耐腐蚀性能要求很高，现有许多电缆使用了劣质护套，长期使用不仅就会对铜丝造成损害，且严重影响电缆的安全使用，如何抑制这种现象的发生，对于船舶在海上正常行驶极为重要。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀船舶电缆，抗腐蚀性极好，同时废弃后易降解。
本发明提出的一种耐腐蚀船舶电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶60-80份，聚四氟乙烯20-30份，歧化松香0.5-1.5份，二异丁基二辛酸锡1-2份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.2-0.4份，硬脂酸镁3-5份，三氧化二锑2-5份，松焦油0.1-0.6份，煤焦油0.4-0.9份，改性石棉纤维20-40份，纳米高岭土20-30份，过氧化二叔丁基1-1.8份，氧化锌1-1.6份，马来酸酐1-3份，钛酸酯偶联剂101 1-2份，钛酸丁酯0.5-1.2份。
优选地，护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入十二酸酰氯中，降温搅拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入油酸钠升温搅拌，加入预制料、硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入十二酸酰氯中，降温至3-8℃搅拌1-2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌1-3h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌40-100min，加入油酸钠升温至55-65℃搅拌60-100min，加入预制料、硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将0.5-1.5份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、20-30份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入1-2份十二酸酰氯中，降温至3-8℃搅拌1-2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将10-18份石棉纤维束、1-2份缩合硅酸钠、80-120份水混合搅拌1-3h，加入1-2份石墨粉、0.2-1.2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌40-100min，加入1-3份油酸钠升温至55-65℃搅拌60-100min，加入1-3份预制料、0.5-1.2份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，护套层的原料中，甲基乙烯基硅橡胶、聚四氟乙烯的重量比为65-75：22-28。
优选地，护套层的原料中，改性石棉纤维、纳米高岭土、马来酸酐、钛酸酯偶联剂101、钛酸丁酯的重量比为25-35：22-28：1.5-2.5：1.5-1.7：0.8-1。
优选地，护套层的原料中，过氧化二叔丁基、氧化锌的重量比为1.2-1.6：1.2-1.4。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明的改性石棉纤维的预制料中，通过引入酰胺官能团使预制料具有良好的生物降解性、温和性和化学稳定性，而含有丰富双亲基可以使预制料具有良好的增溶效果，石棉纤维束与缩合硅酸钠进行作用，其内部结构可有效松散，进一步与加入的石墨粉进行作用，在琥珀酸酯磺酸钠作用，不仅相互间渗透性好，而且石墨粉与石棉纤维形成交链，在预制料、硫酸铝作用下凝固，干燥粉碎后耐高温、抗腐蚀性能优异，而且稳定性好；本发明采用改性石棉纤维、纳米高岭土与马来酸酐、钛酸酯偶联剂101、钛酸丁酯作用，并与甲基乙烯基硅橡胶、聚四氟乙烯配合经过硫化后，不仅可形成耐高温化学键，抗腐蚀性极好，同时废弃后易降解。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐腐蚀船舶电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶60份，聚四氟乙烯30份，歧化松香0.5份，二异丁基二辛酸锡2份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.2份，硬脂酸镁5份，三氧化二锑2份，松焦油0.6份，煤焦油0.4份，改性石棉纤维40份，纳米高岭土20份，过氧化二叔丁基1.8份，氧化锌1份，马来酸酐3份，钛酸酯偶联剂101 1份，钛酸丁酯1.2份。
实施例2
本发明提出的一种耐腐蚀船舶电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶80份，聚四氟乙烯20份，歧化松香1.5份，二异丁基二辛酸锡1份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.4份，硬脂酸镁3份，三氧化二锑5份，松焦油0.1份，煤焦油0.9份，改性石棉纤维20份，纳米高岭土30份，过氧化二叔丁基1份，氧化锌1.6份，马来酸酐1份，钛酸酯偶联剂101 2份，钛酸丁酯0.5份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入十二酸酰氯中，降温搅拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入油酸钠升温搅拌，加入预制料、硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例3
本发明提出的一种耐腐蚀船舶电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶65份，聚四氟乙烯28份，歧化松香0.8份，二异丁基二辛酸锡1.7份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.25份，硬脂酸镁4.5份，三氧化二锑3份，松焦油0.4份，煤焦油0.5份，改性石棉纤维35份，纳米高岭土22份，过氧化二叔丁基1.6份，氧化锌1.2份，马来酸酐2.5份，钛酸酯偶联剂101 1.5份，钛酸丁酯1份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将1.5份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、20份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入2份十二酸酰氯中，降温至3℃搅拌2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将10份石棉纤维束、2份缩合硅酸钠、80份水混合搅拌3h，加入1份石墨粉、1.2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌40min，加入3份油酸钠升温至55℃搅拌100min，加入1份预制料、1.2份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例4
本发明提出的一种耐腐蚀船舶电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶75份，聚四氟乙烯22份，歧化松香1.2份，二异丁基二辛酸锡1.3份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.35份，硬脂酸镁3.5份，三氧化二锑4份，松焦油0.2份，煤焦油0.7份，改性石棉纤维25份，纳米高岭土28份，过氧化二叔丁基1.2份，氧化锌1.4份，马来酸酐1.5份，钛酸酯偶联剂101 1.7份，钛酸丁酯0.8份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将0.5份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、30份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入1份十二酸酰氯中，降温至8℃搅拌1h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将18份石棉纤维束、1份缩合硅酸钠、120份水混合搅拌1h，加入2份石墨粉、0.2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌100min，加入1份油酸钠升温至65℃搅拌60min，加入3份预制料、0.5份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例5
本发明提出的一种耐腐蚀船舶电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶70份，聚四氟乙烯25份，歧化松香1份，二异丁基二辛酸锡1.5份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.3份，硬脂酸镁4份，三氧化二锑3.5份，松焦油0.3份，煤焦油0.6份，改性石棉纤维30份，纳米高岭土25份，过氧化二叔丁基1.4份，氧化锌1.3份，马来酸酐2份，钛酸酯偶联剂101 1.6份，钛酸丁酯0.9份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入十二酸酰氯中，降温至5℃搅拌1.5h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌2h，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌70min，加入油酸钠升温至60℃搅拌80min，加入预制料、硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。