本发明属于密封技术领域，具体涉及一种用于电气设备中的阻燃密封圈。
背景技术：
为了保证电气设备的稳定运行，电气设备表面延伸出的连接线周围需要使用密封圈加以固定，防止灰尘进入电气设备中，影响散热，进一步对电气设备的稳定运行造成影响。但是电气设备内部本身含有大量元器件，个别部件发热较高，长时间的热辐射会导致密封圈的变形，甚至燃烧，进一步导致元器件的运行受到影响。
因此，为了解决以上问题研制出一种密封圈是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种用于电气设备中的阻燃密封圈。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电气设备中的阻燃密封圈，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
氟橡胶：25～32份、
氯丁橡胶：18～27份、
酚醛树脂：13～18份、
间对甲酚：17～28份、
多羟基丙烯酸树脂：3～8份、
阻燃剂：2～5份、
活性剂：3～5份、
可膨胀石墨：3～7份、
炭化剂：2～5份、
助剂：7～13份、
填料：10～17份；
助剂的组成成分以及各成分占助剂质量份数分别为：增塑剂：3～7份、偶联剂：3～5份、分散剂：3～6份、抗老剂：1～3份；
填料为炭黑、白炭黑、短纤维以及陶土中的任意一种或者任意几种的组合。
进一步地，具体制造方法为：
（1）打开密炼机，向密炼机内添加氟橡胶与氯丁橡胶进行塑炼；加入增塑剂以及填料后进行混炼，获得密封圈基体，并保温以备用；
（2）将酚醛树脂、多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂以及活性剂混合，溶解于间对甲酚，升温至58～65℃，搅拌均匀并保温0.5～1h；再向其中添加可膨胀石墨与炭化剂，再次搅拌均匀，获得阻燃基体；
（3）将阻燃基体添加至密封圈基体中，并加入偶联剂、分散剂以及抗老剂，搅拌均匀后获得胶体密封圈；
（4）将胶体密封圈挤入模具中成型，水洗干燥。
作为优选，阻燃剂为包覆红磷阻燃剂；活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为酚醛树脂用多聚磷酸胺。
作为优选，间对甲酚的间位含量不低于50%；可膨胀石墨的膨胀倍率高于300ml/g，目数小于80目。
作为优选，包覆红磷阻燃剂的目数大于1500目，并且含磷量为70～75%。
作为优选，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
氟橡胶：28份、
氯丁橡胶：23份、
酚醛树脂：15份、
间对甲酚：22份、
多羟基丙烯酸树脂：5份、
阻燃剂：4份、
活性剂：4份、
可膨胀石墨：4份、
炭化剂：3份、
助剂：10份、
填料：14份；
助剂的组成成分以及各成分占助剂质量份数分别为：增塑剂：5份、偶联剂：4份、分散剂：4份、抗老剂：2份；
填料为炭黑与短纤维的组合。
本发明提供了一种电气设备中的阻燃密封圈，由氟橡胶、氯丁橡胶、酚醛树脂、间对甲酚、多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、活性剂、可膨胀石墨、炭化剂、助剂、填料；其中助剂由增塑剂、偶联剂、分散剂以及抗老剂组成；填料由炭黑、白炭黑、短纤维以及陶土组成；并且还提供该阻燃密封圈的制造方法，首先打开密炼机，添加氟橡胶与氯丁橡胶进行塑炼，再加入增塑剂以及填料后进行混炼，获得密封圈基体；再利用酚醛树脂、多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、活性剂以及间对甲酚制作阻燃基体；将密封圈基体与阻燃基体混合，再加入偶联剂、分散剂以及抗老剂，获得胶体密封圈，最后成型为密封圈。
本发明与现有密封圈相比，能够在保持优秀密封性的同时，明显提高密封圈的阻燃性能，使之在运行的电气设备中具有良好的耐热阻燃效果，避免由于温度过热造成火灾；并且处理成本低、处理方法简单。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种用于电气设备中的阻燃密封圈，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
氟橡胶：25份、
氯丁橡胶：18份、
酚醛树脂：13份、
间对甲酚：17份、
多羟基丙烯酸树脂：3份、
阻燃剂：2份、
活性剂：3份、
可膨胀石墨：3份、
炭化剂：2份、
助剂：7份、
填料：10份；
阻燃剂为包覆红磷阻燃剂；活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为酚醛树脂用多聚磷酸胺；助剂的组成成分以及各成分占助剂质量份数分别为：增塑剂：3份、偶联剂：3份、分散剂：3份、抗老剂：1份；填料为炭黑。
具体制造方法为：
（1）打开密炼机，向密炼机内添加氟橡胶与氯丁橡胶进行塑炼；加入增塑剂以及填料后进行混炼，获得密封圈基体，并保温以备用；
（2）将酚醛树脂、多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂以及活性剂混合，溶解于间对甲酚，升温至58℃，搅拌均匀并保温0.5h；再向其中添加可膨胀石墨与炭化剂，再次搅拌均匀，获得阻燃基体；
（3）将阻燃基体添加至密封圈基体中，并加入偶联剂、分散剂以及抗老剂，搅拌均匀后获得胶体密封圈；
（4）将胶体密封圈挤入模具中成型，水洗干燥。
间对甲酚的间位含量为50%；可膨胀石墨的膨胀倍率为350ml/g，目数为60目；包覆红磷阻燃剂的目数为1600目，并且含磷量为70%。
实施例2：
一种用于电气设备中的阻燃密封圈，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
氟橡胶：32份、
氯丁橡胶：27份、
酚醛树脂：18份、
间对甲酚：28份、
多羟基丙烯酸树脂：8份、
阻燃剂：5份、
活性剂：5份、
可膨胀石墨：7份、
炭化剂：5份、
助剂：13份、
填料：17份；
阻燃剂为包覆红磷阻燃剂；活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为酚醛树脂用多聚磷酸胺；助剂的组成成分以及各成分占助剂质量份数分别为：增塑剂：7份、偶联剂：5份、分散剂：6份、抗老剂：3份；填料为白炭黑、短纤维以及陶土的组合。
具体制造方法为：
（1）打开密炼机，向密炼机内添加氟橡胶与氯丁橡胶进行塑炼；加入增塑剂以及填料后进行混炼，获得密封圈基体，并保温以备用；
（2）将酚醛树脂、多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂以及活性剂混合，溶解于间对甲酚，升温至65℃，搅拌均匀并保温1h；再向其中添加可膨胀石墨与炭化剂，再次搅拌均匀，获得阻燃基体；
（3）将阻燃基体添加至密封圈基体中，并加入偶联剂、分散剂以及抗老剂，搅拌均匀后获得胶体密封圈；
（4）将胶体密封圈挤入模具中成型，水洗干燥。
间对甲酚的间位含量为55%；可膨胀石墨的膨胀倍率为380ml/g，目数为60目；包覆红磷阻燃剂的目数为1600目，并且含磷量为72%。
实施例3：
一种用于电气设备中的阻燃密封圈，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
氟橡胶：28份、
氯丁橡胶：23份、
酚醛树脂：15份、
间对甲酚：22份、
多羟基丙烯酸树脂：5份、
阻燃剂：4份、
活性剂：4份、
可膨胀石墨：4份、
炭化剂：3份、
助剂：10份、
填料：14份；
阻燃剂为包覆红磷阻燃剂；活性剂为氟碳表面活性剂；炭化剂为酚醛树脂用多聚磷酸胺；助剂的组成成分以及各成分占助剂质量份数分别为：增塑剂：5份、偶联剂：4份、分散剂：4份、抗老剂：2份；
填料为炭黑与短纤维的组合。
具体制造方法为：
（1）打开密炼机，向密炼机内添加氟橡胶与氯丁橡胶进行塑炼；加入增塑剂以及填料后进行混炼，获得密封圈基体，并保温以备用；
（2）将酚醛树脂、多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂以及活性剂混合，溶解于间对甲酚，升温至60℃，搅拌均匀并保温1h；再向其中添加可膨胀石墨与炭化剂，再次搅拌均匀，获得阻燃基体；
（3）将阻燃基体添加至密封圈基体中，并加入偶联剂、分散剂以及抗老剂，搅拌均匀后获得胶体密封圈；
（4）将胶体密封圈挤入模具中成型，水洗干燥。
间对甲酚的间位含量为60%；可膨胀石墨的膨胀倍率为400ml/g，目数为60目；包覆红磷阻燃剂的目数为1600目，并且含磷量为75%。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。