本发明属于聚酯树脂
技术领域：
，具体是指一种低成本聚酯树脂合成方法及涂料。
背景技术：
：普通的不饱和聚酯树脂一般多采用邻苯二甲酸酐,顺丁烯二酸酐和丙二醇，乙二醇，二甘醇等缩聚，同时加入苯乙烯等稀释剂稀释而成，含有大量较为不稳定的酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。由此种常用原料、工艺制得的不饱和聚酯树脂在耐腐蚀性方面表现很差，表现为在强光、碱性、酸性等外界影响下制品强度下降比例幅度很大，极易出现缺陷，而以这种聚酯树脂作为主要组分制备的涂料，其性能也较差。专利号为201310624143.5的中国专利公开了一种低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法和用途，属于不饱和聚酯树脂
技术领域：
。它由PET与二元醇降解反应，降解产物再与二元酸或二元酸酐缩聚反应，缩聚产物最后由稀释剂稀释而成，所述的二元醇包括D33二元醇和普通二元醇，所述的稀释剂为甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯混合物。本发明的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂制备方法简单，得到的产品常温下为液态，它在较高浓度的酸、碱条件下，具有比传统的不饱和聚酯树脂更长力学性能保有率，弯曲强度下降率低，具有很好的弯曲强度，而且本发明将其与无机材料一起用来制作高档刚石、SMC等方面，使该产品具有比很好的耐酸碱腐蚀性，延长使用寿命，能够满足特殊用途制品的市场需求。但是，随着石化资源的日益枯竭,寻求高效、廉价、可再生的替代原料制备绿色高分子材料已经成为当务之急。因此，有必要设计一种一种低成本聚酯树脂合成方法及涂料。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种低成本聚酯树脂合成方法及涂料。本发明的内容包括：一种低成本聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：（1）将丙三醇和蓖麻油投入反应釜内，开启搅拌，混合均匀，然后投入催化剂，继续搅拌混合，并升温至230-240℃，同时将搅拌速度大幅提升，维持70-85分钟；（2）降低温度至35-50℃，向反应釜内缓慢加入磷酸，同时取样测量pH为6.5-8.5之间后停止加入，升温至135-155℃，维持搅拌，持续25-45分钟，然后缓慢降温至25℃，得到产物I；（3）向反应釜中依序加入产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐，反应釜内充入保护气体排出其他杂质气体，在205-210℃下，快速搅拌，酸值KOH/g达到40-50mg即为反应终点,降温至120-130℃时与质量分数为33%苯乙烯均匀混合得到产品。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，最初搅拌的速率为45-55转/分钟。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，大幅提升后的搅拌速度为75-95转/分钟。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，磷酸的加入速率为50-65ml/分钟。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，缓慢降温是指将反应釜内的温度利用3-5小时的时间降温至25℃。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，保护气体采用氮气。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，产物I在产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐的混合物中，所占重量百分比为15-35%。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，快速搅拌的速率为65-75转/分钟。一种涂料，由以下重量份的原料制备而成：聚酯树脂70-80重量份；双酚A环氧树脂15-25重量份；耐高温抗氧剂0.5-2重量份；流平剂0.5-2重量份；消泡剂1-3重量份；颜填料1-45重量份。本发明中，作为一种优选的技术方案，耐高温抗氧剂采用2,4-二羟基二苯甲酮，流平剂采用丙烯酸酯共聚物，消泡剂采用丙烯酸丁酯，颜填料采用钛白粉。本发明中，作为一种优选的技术方案，涂料在制备时，将以上组分称量后混合均匀，然后利用高速分散研磨机研磨至细度为300目，即得到产品涂料。本发明的有益效果是，发明人经过大量反复试验，利用植物油代替不可再生的石油资源，同时经过反复的试验设计出合理的步骤和工艺，大大的降低了原料的成本，制备得到的涂料也具有比较高的热稳定性。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种低成本聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：（1）将丙三醇和蓖麻油投入反应釜内，开启搅拌，以45转/分钟的速率搅拌，混合均匀，然后投入催化剂，继续搅拌混合，并升温至230℃，同时将搅拌速度大幅提升至75转/分钟，维持70分钟；（2）降低温度至35℃，向反应釜内缓慢加入磷酸，磷酸的加入速率为50ml/分钟，同时取样测量pH为6.5之间后停止加入，升温至135℃，维持搅拌，持续25分钟，然后利用3小时的时间降温至25℃，得到产物I；（3）向反应釜中依序加入产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐，产物I所占重量百分比为15%，反应釜内充入保护气体氮气排出其他杂质气体，在205℃下，快速搅拌，快速搅拌的速率为65转/分钟，酸值KOH/g达到40mg即为反应终点,降温至120℃时与质量分数为33%苯乙烯均匀混合得到产品。实施例2一种低成本聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：（1）将丙三醇和蓖麻油投入反应釜内，开启搅拌，以55转/分钟的速率搅拌，混合均匀，然后投入催化剂，继续搅拌混合，并升温至240℃，同时将搅拌速度大幅提升至95转/分钟，维持85分钟；（2）降低温度至50℃，向反应釜内缓慢加入磷酸，磷酸的加入速率为65ml/分钟，同时取样测量pH为8.5之间后停止加入，升温至155℃，维持搅拌，持续45分钟，然后利用5小时的时间降温至25℃，得到产物I；（3）向反应釜中依序加入产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐，产物I所占重量百分比为35%，反应釜内充入保护气体氮气排出其他杂质气体，在210℃下，快速搅拌，快速搅拌的速率为75转/分钟，酸值KOH/g达到50mg即为反应终点,降温至130℃时与质量分数为33%苯乙烯均匀混合得到产品。实施例3一种低成本聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：（1）将丙三醇和蓖麻油投入反应釜内，开启搅拌，以50转/分钟的速率搅拌，混合均匀，然后投入催化剂，继续搅拌混合，并升温至235℃，同时将搅拌速度大幅提升至80转/分钟，维持70-85分钟；（2）降低温度至40℃，向反应釜内缓慢加入磷酸，磷酸的加入速率为60ml/分钟，同时取样测量pH为6.5-8.5之间后停止加入，升温至145℃，维持搅拌，持续30分钟，然后利用4小时的时间降温至25℃，得到产物I；（3）向反应釜中依序加入产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐，产物I所占重量百分比为20%，反应釜内充入保护气体氮气排出其他杂质气体，在210℃下，快速搅拌，快速搅拌的速率为70转/分钟，酸值KOH/g达到45mg即为反应终点,降温至125℃时与质量分数为33%苯乙烯均匀混合得到产品。实施例4一种低成本聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：（1）将丙三醇和蓖麻油投入反应釜内，开启搅拌，以45转/分钟的速率搅拌，混合均匀，然后投入催化剂，继续搅拌混合，并升温至240℃，同时将搅拌速度大幅提升至75转/分钟，维持85分钟；（2）降低温度至35℃，向反应釜内缓慢加入磷酸，磷酸的加入速率为65ml/分钟，同时取样测量pH为6.5-8.5之间后停止加入，升温至135℃，维持搅拌，持续45分钟，然后利用3-5小时的时间降温至25℃，得到产物I；（3）向反应釜中依序加入产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐，产物I所占重量百分比为15%，反应釜内充入保护气体氮气排出其他杂质气体，在210℃下，快速搅拌，快速搅拌的速率为65转/分钟，酸值KOH/g达到40mg即为反应终点,降温至130℃时与质量分数为33%苯乙烯均匀混合得到产品。实施例5一种低成本聚酯树脂合成方法，包括如下步骤：（1）将丙三醇和蓖麻油投入反应釜内，开启搅拌，以48转/分钟的速率搅拌，混合均匀，然后投入催化剂，继续搅拌混合，并升温至230℃，同时将搅拌速度大幅提升至85转/分钟，维持70分钟；（2）降低温度至45℃，向反应釜内缓慢加入磷酸，磷酸的加入速率为55ml/分钟，同时取样测量pH为6.5-8.5之间后停止加入，升温至145℃，维持搅拌，持续25分钟，然后利用3.5小时的时间降温至25℃，得到产物I；（3）向反应釜中依序加入产物I、丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐，产物I所占重量百分比为20%，反应釜内充入保护气体氮气排出其他杂质气体，在208℃下，快速搅拌，快速搅拌的速率为72转/分钟，酸值KOH/g达到48mg即为反应终点,降温至130℃时与质量分数为33%苯乙烯均匀混合得到产品。实施例7一种涂料，由以下重量份的原料制备而成：聚酯树脂70重量份；双酚A环氧树脂15重量份；耐高温抗氧剂0.5重量份；流平剂0.5重量份；消泡剂1重量份；颜填料1重量份。耐高温抗氧剂采用2,4-二羟基二苯甲酮，流平剂采用丙烯酸酯共聚物，消泡剂采用丙烯酸丁酯，颜填料采用钛白粉。实施例8一种涂料，由以下重量份的原料制备而成：聚酯树脂80重量份；双酚A环氧树脂25重量份；耐高温抗氧剂2重量份；流平剂2重量份；消泡剂3重量份；颜填料45重量份。耐高温抗氧剂采用2,4-二羟基二苯甲酮，流平剂采用丙烯酸酯共聚物，消泡剂采用丙烯酸丁酯，颜填料采用钛白粉。实施例9一种涂料，由以下重量份的原料制备而成：聚酯树脂75重量份；双酚A环氧树脂20重量份；耐高温抗氧剂1.5重量份；流平剂1.5重量份；消泡剂2重量份；颜填料20重量份。耐高温抗氧剂采用2,4-二羟基二苯甲酮，流平剂采用丙烯酸酯共聚物，消泡剂采用丙烯酸丁酯，颜填料采用钛白粉。实施例1-5的产品性能如下表：原料成本降低%80℃热稳定性实施例715大于20小时实施例815大于20小时实施例915大于24小时所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3