本发明涉及塑料领域，具体涉及一种可降解塑料。
背景技术：
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。白色污染是我国城市特有的环境污染，在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从工业而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。从节约资源的角度出发，由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到。面对日益严重的白色污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品，可降解塑料应运而生，这种新型功能的塑料，其特点是在达到一定使用寿命废弃后，在特定的环境条件下，由于其化学结构发生明显变化，引起某些性能损失及外观变化而发生降解，对自然环境无害或少害。
然而现有的大多数可降解塑料使用寿命短，在一般环境中暴露较短时间后就开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片，造成了使用效果差，更换速度快，成本增加等问题，并且可塑性差，易断裂。
技术实现要素：
为了解决当前技术存在的问题，本发明提供了一种使用寿命长的可降解塑料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉50-55份、低密度聚乙烯15-18份、聚苯乙烯12-14份、二甲基硅氧烷2-4份、四苯基锡0.5-0.7份、玻璃纤维3-5份、二氧化钛0.4-0.6份、环氧大豆油1-2份、己二酸二辛酯0.1-0.15份、月桂酸单甘油酯0.3-0.5份、聚丙烯酸酯0.1-0.2份、水适量。
作为对上述方案的进一步描述，该塑料制备方法包括以下几个步骤：
（1）将淀粉经过有氧发酵制得乳酸，所得乳酸与二甲基硅氧烷、水混合后加入到反应釜中，预热后添加四苯基锡，在160-180℃下反应5-7小时，冷却后粉碎得到聚乳酸树脂片状物；
（2）将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纤维、二氧化钛加入到挤出机加料室中加热1-2小时后，加入上述步骤制得的聚乳酸树脂和剩余原料熔融后挤出，出料后冷却切片即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反应前经过干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间3-4小时，防止结块造成塑料挤出不均匀，造成开裂等问题。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加料室温度控制在130-150℃范围，挤出温度为125-135℃。
本发明的有益效果：将淀粉经过微生物有氧发酵生成乳酸，将乳酸与二甲基硅氧烷、四苯基锡加入到反应釜中聚合得到大分子的聚乳酸树脂，再添加其它成分进行混合造粒，添加的催化剂使得反应迅速彻底，使用了无毒无害的塑化剂，添加了玻璃纤维增加了塑料的韧性，防开裂，且具有可降解性，解决了现有可降解塑料寿命短性质差的问题，本发明制备的塑料具有生物可降解性，并且可塑性高，拉伸强度达到90Mpa，还具有抗菌性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉50份、低密度聚乙烯15份、聚苯乙烯12份、二甲基硅氧烷2份、四苯基锡0.5份、玻璃纤维3份、二氧化钛0.4份、环氧大豆油1份、己二酸二辛酯0.1份、月桂酸单甘油酯0.3份、聚丙烯酸酯0.1份。
作为对上述方案的进一步描述，该塑料制备方法包括以下几个步骤：
（1）将淀粉经过有氧发酵制得乳酸，所得乳酸与二甲基硅氧烷、水混合后加入到反应釜中，预热后添加四苯基锡，在160-180℃下反应5小时，冷却后粉碎得到聚乳酸树脂片状物；
（2）将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纤维、二氧化钛加入到挤出机加料室中加热1小时后，加入上述步骤制得的聚乳酸树脂和剩余原料熔融后挤出，出料后冷却切片即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反应前经过干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间3小时，防止结块造成塑料挤出不均匀，造成开裂等问题。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加料室温度控制在130-150℃范围，挤出温度为125-135℃。
实施例2
一种可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉52份、低密度聚乙烯16份、聚苯乙烯13份、二甲基硅氧烷3份、四苯基锡0.6份、玻璃纤维4份、二氧化钛0.5份、环氧大豆油1.5份、己二酸二辛酯0.13份、月桂酸单甘油酯0.4份、聚丙烯酸酯0.15份、水若干。
作为对上述方案的进一步描述，该塑料制备方法包括以下几个步骤：
（1）将淀粉经过有氧发酵制得乳酸，所得乳酸与二甲基硅氧烷、水混合后加入到反应釜中，预热后添加四苯基锡，在160-180℃下反应6小时，冷却后粉碎得到聚乳酸树脂片状物；
（2）将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纤维、二氧化钛加入到挤出机加料室中加热1.5小时后，加入上述步骤制得的聚乳酸树脂和剩余原料熔融后挤出，出料后冷却切片即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反应前经过干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间3.5小时，防止结块造成塑料挤出不均匀，造成开裂等问题。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加料室温度控制在130-150℃范围，挤出温度为125-135℃。
实施例3
一种可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉55份、低密度聚乙烯18份、聚苯乙烯14份、二甲基硅氧烷4份、四苯基锡0.7份、玻璃纤维5份、二氧化钛0.6份、环氧大豆油2份、己二酸二辛酯0.15份、月桂酸单甘油酯0.5份、聚丙烯酸酯0.2份、水若干。
作为对上述方案的进一步描述，该塑料制备方法包括以下几个步骤：
（1）将淀粉经过有氧发酵制得乳酸，所得乳酸与二甲基硅氧烷、水混合后加入到反应釜中，预热后添加四苯基锡，在160-180℃下反应7小时，冷却后粉碎得到聚乳酸树脂片状物；
（2）将低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纤维、二氧化钛加入到挤出机加料室中加热2小时后，加入上述步骤制得的聚乳酸树脂和剩余原料熔融后挤出，出料后冷却切片即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反应前经过干燥处理，干燥温度为90-100℃，干燥时间4小时，防止结块造成塑料挤出不均匀，造成开裂等问题。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中加料室温度控制在130-150℃范围，挤出温度为125-135℃。
对比试验
使用本发明制得的可降解塑料与现有技术制得的可降解塑料（作为对照组）进行一系列对比试验，将试验结果统计如表1所示。
一、热老化实验
分别随机取本发明和对照组的试样各3组，测定其老化前机械性能，然后放入热老化试验箱中，设定老化温度为136℃，老化时间为7*24小时，老化后测定其机械强度，算出抗拉强度变化率和断裂伸长变化率。
二、凝胶实验
分别随机取本发明和对照组的试样各3组，制作成3毫米厚度的样品，测定样品质量后，使用二甲苯溶剂进行蒸馏，蒸馏时间为3天+3小时，蒸馏结束后，将样品取出放入真空干燥箱干燥3小时，再测定样品质量，算出样品前后质量差。
表1 本发明和对照组试验结果比较表
通过试验结果可以发现：本发明的可降解塑料可塑性很强，机械强度受环境变化影响较小，能够长期暴露在较高温度下，本发明的可降解塑料延长了塑料的使用寿命，并且由于其具有各种优良性，使用范围极广，可以安全应用在食品领域，其无毒抗菌环保性将受到人们的欢迎。