本发明涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，作为国民经济主动脉的电力电缆的用量和使用范围越来越大。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电力电缆所占的比重正逐渐增加。然而，公共场所可燃物和易燃物较多，火灾发生的频率较高，对人们的生命财产安全造成了重大的损失。在发生火灾事故时，保证电缆的安全畅通对防火救火至关重要，因此对电缆防火、阻燃等特性要求也越来越高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶，由以下重量份的原料组成：甲基乙氧基硅橡胶50-60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20-30份、玻璃微珠5-10份、硅酸盐矿物粉10-15份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1-3份、补强炭黑25-30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1-3份、防老剂1-2份、亚磷酸三异辛基酯1-2份、硼酸锌5-8份、氢氧化铝5-10份、苯基硅二醇3-4份、色母料5-10份。
优选地，由以下重量份的原料组成：甲基乙氧基硅橡胶55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、玻璃微珠10份、硅酸盐矿物粉12份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.3份、补强炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔2份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、硼酸锌7份、氢氧化铝8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
优选地，所述玻璃微珠为憎水性玻璃微珠。
优选地，所述硅酸盐矿物粉选自硅藻土、蒙脱石、高岭土、滑石粉中的至少一种。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法，步骤如下：
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中，在105-115℃下密炼5-10min，冷却至室温，得密炼胶；
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中，向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合，在150-160℃下捏合10-15min，得混炼胶A；
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中，向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯，在150-160℃下捏合10-15min，得混料胶B；
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中，在170-180℃下混炼20-25min混炼，薄通5-8次，出料，即得。
本发明有益效果：本发明采用甲基乙氧基硅橡胶作为主体橡胶材料，和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物进行共混改性，保证了材料的高阻尼特性，加入的玻璃微珠具有很好的隔热作用，和硅酸盐矿物粉在异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯的作用下，与硅橡胶相容性好，改善硅橡胶的加工性能及其耐热阻燃性能，选用硼酸锌和氢氧化铝共同作用，进一步增强材料的阻燃效果，对本发明制备的材料进行相关性能指标检测，均远达到规定标准要求，用于制备电缆更加安全可靠。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶，由以下重量份的原料组成：甲基乙氧基硅橡胶55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、憎水性玻璃微珠10份、硅藻土7份、高岭土5份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.3份、补强炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔2份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、硼酸锌7份、氢氧化铝8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法，步骤如下：
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中，在110℃下密炼7min，冷却至室温，得密炼胶；
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中，向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合，在155℃下捏合10min，得混炼胶A；
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中，向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯，在155℃下捏合10min，得混料胶B；
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中，在175℃下混炼25min混炼，薄通7次，出料，即得。
实施例2：
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶，由以下重量份的原料组成：甲基乙氧基硅橡胶57份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物25份、憎水性玻璃微珠8份、硅藻土14份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.5份、补强炭黑25份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1.5份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.2份、硼酸锌8份、氢氧化铝7份、苯基硅二醇4份、色母料6.5份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法，步骤如下：
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中，在115℃下密炼10min，冷却至室温，得密炼胶；
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中，向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合，在150℃下捏合10min，得混炼胶A；
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中，向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯，在150℃下捏合10min，得混料胶B；
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中，在180℃下混炼20min混炼，薄通6次，出料，即得。
实施例3：
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶，由以下重量份的原料组成：甲基乙氧基硅橡胶50份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30份、憎水性玻璃微珠5份、硅藻土10份、蒙脱石5份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1份、补强炭黑30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1份、防老剂2份、亚磷酸三异辛基酯1份、硼酸锌8份、氢氧化铝5份、苯基硅二醇4份、色母料5份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法，步骤如下：
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中，在105℃下密炼10min，冷却至室温，得密炼胶；
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中，向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合，在150℃下捏合10min，得混炼胶A；
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中，向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯，在150℃下捏合10min，得混料胶B；
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中，在180℃下混炼25min混炼，薄通5次，出料，即得。
实施例4：
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶，由以下重量份的原料组成：甲基乙氧基硅橡胶60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、憎水性玻璃微10份、硅藻土10份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3份、补强炭黑25份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔3份、防老剂1份、亚磷酸三异辛基酯2份、硼酸锌5份、氢氧化铝10份、苯基硅二醇3份、色母料10份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法，步骤如下：
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中，在115℃下密炼8min，冷却至室温，得密炼胶；
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中，向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合，在160℃下捏合15min，得混炼胶A；
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中，向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯，在160℃下捏合15min，得混料胶B；
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中，在170℃下混炼20混炼，薄通8次，出料，即得。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。