本发明属于pvc型材性能优化技术领域，具体涉及一种无铅环保型材及其生产工艺。
背景技术：
塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。塑料型材制品分为窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等，原材料主要是pvc，长期以来，铅盐类热稳定剂在我国pvc加工中占主导地位，但是其分散性差，毒性大，难以得到色彩鲜艳的制品。门窗、楼梯扶手等多采用含铅盐类稳定剂的塑料材料，有害物质超标，不符合环保要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无铅环保型材及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无铅环保型材，按重量份计，所述型材的原料及配比如下：pvc：120份；氯化聚乙烯：6份；超细caco3：9-10份；acr加工助剂：1份；抗冲击改性剂：4-6份；硬脂酸钙：1-2份；单甘脂：0.2份；钛白粉17-18份；有机锡稳定剂：1.5-2份。
进一步，所述抗冲击改性剂为cpe树脂、cpvc树脂、abs树脂、mbs树脂、eva树脂、nbr树脂、acr树脂中的任意一种或几种。
所述无铅环保型材的制备工艺，步骤如下：
1)将原料加入主料机筒，所述主料机筒包括机筒、机头模具和可旋转的螺杆，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为170-185℃、170-185℃、160～170℃、160～170℃，所述机头模具有2个温度控制区，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为180～195℃、180～195℃，调整螺杆转速为30～37r/min，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具第一、第二温度控制区至挤出机；
2)原料通过挤出机挤出，挤出速度控制为1.5～2m/min，之后经牵引机牵引入真空定型模，真空度控制在0.08-0.1mpa，牵引速度为1.5-2.2m/min，经过定型模具定形后，再通过冷却水箱穿水冷却，水温控制为21～25℃。
进一步，所述步骤1)中设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为180℃，175℃，170℃，160℃，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为190℃，190℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过对型材原料的优化，找到了最佳搭配方案。结果表明，通过调整润滑剂的用量及采用纳米级caco3辅助改性pvc基体，加入一定的钛白粉可增加型材的耐候性，无铅稳定剂选用有机锡可使型材达到不含重金属的要求，无毒、无污染，在加入一定的润滑剂可使型材在挤出加工工程中平稳生产，表面光泽度好，制品的抗冲击强度得到提高，也达到了无铅环保型pvc异型材的卫生指标要求。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
按重量份计，首先将原料按如下配比均匀混合：pvc：120份；氯化聚乙烯：6份；超细caco3：9份；acr加工助剂：1份；abs树脂：5份；硬脂酸钙：1份；单甘脂：0.2份；钛白粉17份；有机锡稳定剂：2份。
将原料按如下工艺挤出：
1)将原料加入主料机筒，所述主料机筒包括机筒、机头模具和可旋转的螺杆，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为185℃、180℃、160℃、165℃，所述机头模具有2个温度控制区，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为180℃、180℃，调整螺杆转速为33r/min，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具第一、第二温度控制区至挤出机；
2)原料通过挤出机挤出，挤出速度控制为2m/min，之后经牵引机牵引入真空定型模，真空度控制在0.1mpa，牵引速度为2.0m/min，经过定型模具定形后，再通过冷却水箱穿水冷却，水温控制为25℃。
所制备出的产品表面光泽度好，制品的抗冲击强度得到提高，也达到了无铅环保型pvc异型材的卫生指标要求。
实施例2
按重量份计，首先将原料按如下配比均匀混合：pvc：120份；氯化聚乙烯：6份；超细caco3：10份；acr加工助剂：1份；nbr树脂：5份；硬脂酸钙：2份；单甘脂：0.2份；钛白粉18份；有机锡稳定剂：1.5份。
将原料按如下工艺挤出：
1)将原料加入主料机筒，所述主料机筒包括机筒、机头模具和可旋转的螺杆，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为170℃、175℃、170℃、160℃，所述机头模具有2个温度控制区，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为195℃、180℃，调整螺杆转速为35r/min，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具第一、第二温度控制区至挤出机；
2)原料通过挤出机挤出，挤出速度控制为1.5m/min，之后经牵引机牵引入真空定型模，真空度控制在0.09mpa，牵引速度为1.9m/min，经过定型模具定形后，再通过冷却水箱穿水冷却，水温控制为25℃。
所制备出的产品表面光泽度好，制品的抗冲击强度得到提高，也达到了无铅环保型pvc异型材的卫生指标要求。
实施例3
按重量份计，首先将原料按如下配比均匀混合：pvc：120份；氯化聚乙烯：6份；超细caco3：10份；acr加工助剂：1份；acr树脂：5份；硬脂酸钙：2份；单甘脂：0.2份；钛白粉18份；有机锡稳定剂：1.5份。
将原料按如下工艺挤出：
1)将原料加入主料机筒，所述主料机筒包括机筒、机头模具和可旋转的螺杆，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为175℃、180℃、165℃、160℃，所述机头模具有2个温度控制区，设置机头模具第一、第二温度控制区温度分别为182℃、189℃，调整螺杆转速为36r/min，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具第一、第二温度控制区至挤出机；
2)原料通过挤出机挤出，挤出速度控制为1.5m/min，之后经牵引机牵引入真空定型模，真空度控制在0.09mpa，牵引速度为1.9m/min，经过定型模具定形后，再通过冷却水箱穿水冷却，水温控制为25℃。
所制备出的产品表面光泽度好，制品的抗冲击强度得到提高，也达到了无铅环保型pvc异型材的卫生指标要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。