本发明涉及一种阻燃pvc塑料粒子的制备方法。
背景技术：
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
聚氯乙烯是一种常见的塑料粒子，用以加工成型为聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯材料具有优良的机械物理性能、柔韧性、耐化学试剂性能，价格便宜，并且加工性能优异，被广泛用于生产各种用品,如鞋、日用品、方便袋、管材、电线电缆等领域。
随着社会的进步，人们对聚氯乙烯塑料粒子的性能要求越来越高，例如：阻燃性、机械物理性等，因此，需要对常规的聚氯乙烯塑料粒子进行改进，以得到综合性能更为优越的聚氯乙烯塑料粒子，以进一步扩大该塑料粒子的应用。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种价格便宜、成品率高、性能优良、环保的阻燃pvc塑料粒子的制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种阻燃pvc塑料粒子的制备方法，该阻燃pvc塑料粒子包括以下重量组分：润滑剂0.5-1份、纳米碳酸钙5-10份、三氧化二锑2-5份、氢氧化镁15-20份、重钙4.5-10份、增塑剂15-30份、树脂粉30-45份，将润滑剂、纳米碳酸钙、三氧化二锑、氢氧化镁、重钙、增塑剂和树脂粉按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为110-130℃，混合时间为8-15分钟，混合均匀后，转移到冷却搅拌机中低速搅拌4-6分钟，最后进入双螺杆挤出造粒机在130-150℃下塑化和切粒即得所述阻燃pvc塑料粒子。
进一步，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1：2的混合物。
进一步，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。
本发明的有益效果在于：本发明的制备方法简便易实施，适合于大规模的工业化生产，而且本发明所获得的塑料粒子具有阻燃、抑烟的作用，价格便宜、成品率高、性能优良、环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种阻燃pvc塑料粒子的制备方法，该阻燃pvc塑料粒子包括以下重量组分：润滑剂0.5-1份、纳米碳酸钙5-10份、三氧化二锑2-5份、氢氧化镁15-20份、重钙4.5-10份、增塑剂15-30份、树脂粉30-45份，树脂粉为塑料粒子的基础材料，本发明选择s-65型树脂粉作为配方的基础树脂粉，稳定剂对pvc具有稳定性能，它可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用，本发明的稳定剂采用重钙和纳米碳酸钙，具有更好的粘合性，并且减少成本，增塑剂可以控制pvc软硬度，增加光泽，本发明的增塑剂采用癸二酸二辛酯，润滑剂可以增加pvc的流动性和润滑性，本发明的润滑剂采用石蜡油与石蜡重量组份比例为1：2的混合物，三氧化二锑在燃烧初期，首先会熔融，在材料表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应降低燃烧温度，在高温状态下三氧化二锑被气化，稀释了空气中氧浓度，从而起到阻燃作用，氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果，氢氧化镁再生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。优选地，将0.6公斤的润滑剂、5公斤纳米碳酸钙、3.4公斤三氧化二锑、15公斤氢氧化镁、6公斤重钙、30公斤增塑剂、40公斤树脂粉加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为110-130℃，混合时间为8-15分钟，混合均匀后，转移到冷却搅拌机中低速搅拌4-6分钟，最后进入双螺杆挤出造粒机在130-150℃下塑化和切粒即得所述阻燃pvc塑料粒子。本发明所获得的塑料粒子具有阻燃、抑烟的作用，价格便宜、成品率高、性能优良、环保。本发明的制备方法简便易实施，适合于大规模的工业化生产。