本发明涉及风叶及其制备方法。
背景技术:
随着生活水平的提高,人们对居住环境的要求越来越重视,作为在室内密闭环境下使用的空调器,其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件,因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。
现有的空调器中叶片不等分离心风叶大多采用普通玻纤增强AS、ABS或PP等材料制作,由于本身的刚性和耐高温性能存在不足,运输过程中以及长期使用后容易发生变形,使用中会产生振动噪声加大的问题。
技术实现要素:
为了解决上述的技术问题,本发明的第一个目的是提供一种叶片不等分离心风叶,具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。同时,该叶片不等分离心风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇热分解性能。
为了实现上述的第一个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种叶片不等分离心风叶,按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
ABS 80-90%
玻璃纤维 5-10%
碳纤维 1.0-2.0%
硅烷偶联剂DB792 0.1-1.5%
硅烷偶联剂kh560 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.2-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌剂ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蜡 0.5-2.0%
EVA 0.5-3.0%
无卤阻燃剂 0.5-2.0%
抗氧剂 0.5-2.0%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
作为优选,所述的叶片不等分离心风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
ABS 82-86%
玻璃纤维 6-8%
碳纤维 1.0~2.0%
硅烷偶联剂DB792 0.5-1.5%
硅烷偶联剂kh560 0.1-1.5%
环状酸酐型相容剂 0.5-2.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.5-1.0%
抗菌剂ECOFRESH 0.2%-1.0%
微晶石蜡 0.5-1.0%
EVA 0.8-2.0%
无卤阻燃剂 0.8-1.5%
抗氧剂 0.8-1.5%
光稳定剂 0.1-1.0%
热稳定剂 0.1-1.0%。
作为优选,所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。
作为优选,所述的无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。
作为优选,所述的光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。
作为优选,所述的热稳定剂选用钙锌稳定剂。
为了实现上述的第二个目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种叶片不等分离心风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的离心风叶。
本发明由于采用了上述的技术方案,该叶片不等分离心风叶玻璃纤维为增强材料主体,同时加入了少量的碳纤维,使叶片不等分离心风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。加入了硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560,提升树脂与玻纤、碳纤维之间的结合力,改善强度与电气性能,提高疏水性。环状酸酐型相容剂,提升树脂与玻纤、碳纤维之间的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具备抗静电性能。抗菌剂ECOFRESH使改性材料具备抗菌性能。微晶石蜡改善材料的加工性能,提高流动性。抗氧剂提高树脂降解温度,EVA增加材料韧性,无卤阻燃剂提高材料的阻燃性,光稳定剂改善材料的耐光分解性能,提高老化性能,热稳定剂改善遇热分解性能。
本发明叶片不等分离心风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能,高密度,高硬度,尺寸变形小,增加塑胶材料的拉伸强度。同时,该叶片不等分离心风叶又具备抗静电、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇热分解性能。
具体实施方式
实施例1
一种叶片不等分离心风叶,该叶片不等分离心风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
玻璃纤维 7%
碳纤维 1.5%
硅烷偶联剂DB792 1.0%
硅烷偶联剂kh560 0. 5%
环状酸酐型相容剂 0.5%
乙氧基化月桂酰胺 0.5%
抗菌剂ECOFRESH 0.8%
微晶石蜡 1.5%
EVA 1.0%
无卤阻燃剂 0.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
ABS 余量。
上述的叶片不等分离心风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的不等分离心风叶。
实施例2
一种叶片不等分离心风叶,该叶片不等分离心风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
玻璃纤维 9.0%
碳纤维 1.0%
硅烷偶联剂DB792 0.8%
硅烷偶联剂kh560 0. 5%
环状酸酐型相容剂 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
抗菌剂ECOFRESH 0.5%
微晶石蜡 0.5%
EVA 2.0%
无卤阻燃剂 1.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
ABS 余量。
上述的叶片不等分离心风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的不等分离心风叶。
实施例3
一种叶片不等分离心风叶,该叶片不等分离心风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型:
玻璃纤维 6.0%
碳纤维 2.0%
硅烷偶联剂DB792 1.5%
硅烷偶联剂kh560 0. 5%
环状酸酐型相容剂 1.0%
乙氧基化月桂酰胺 0.8%
抗菌剂ECOFRESH 0.5%
微晶石蜡 0.5%
EVA 1.0%
无卤阻燃剂 1.5%
抗氧剂 1.0%
光稳定剂 0.2%
热稳定剂 0.2%
ABS 余量。
上述的叶片不等分离心风叶的制备方法,该方法包括以下的步骤:将ABS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂kh560在高混机里混合10-15min;置于双螺杆挤出机的主喂料口中,从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂,进行熔融挤出,经水槽冷却后切粒,再经干燥后拌合获得注塑颗粒;将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的不等分离心风叶。
对本发明实施例1的不等分离心风叶进行检测,检测参照Q/NLD 04-2014《离心、盘管风叶》,检测数据如下:
1.结构尺寸:高度: 198.O mm,外径:200.5 mm。
2.跳动量:
轴向跳动量 0.80 mm;径向跳动量 0.90mm。
3.剩余不平衡量:
转速为10OOr/min时,剩余不平衡量为上侧32.0um,下侧28.5um。
4.高低温试验:
1)试验条件:
将受试风叶放置在高低温试验箱中,从室温缓慢加热到+70℃±2℃ ,并保持2h后缓慢冷却,至-20℃ ±3℃ 保持lh,然后在室温条件下放置2h。
2)实验结果:
轴向跳动量0.82mm;径向跳动量 0.95mm。
转速为10OOr/min时,剩余不平衡量为上侧35.0um,下侧30.4um。