本发明属于回收装置技术领域，尤其是涉及一种乙醇自动回收处理装置。
背景技术：
乙醇是一种重要的制药工业原料，在传统的制药过程中，往往需要95％以上的高浓度乙醇作为萃取溶剂，它们在使用后就会产生大量不同浓度的乙醇稀溶液，化工企业的废水中也有不少乙醇可以回收，为了降低生产成本，通常对稀乙醇溶液进行精馏提纯，符合能源再利用的环保理念，可是稀乙醇溶液在精馏前，需要对其进行预热处理，同样会造成能量的消耗，若采用太阳能加热的方式，则可降低成本，提高生产效率。现有技术中，回收的乙醇杂质较多，回收的产品纯度较低。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种乙醇自动回收处理装置；尤其适用提高回收乙醇纯度且生产效率高的乙醇回收装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种乙醇自动回收处理装置，包括太阳能加热器、蒸馏塔、冷凝器、杂醇收集器、成品罐和污水处理装置，所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述太阳能加热器通过蒸馏管与所述蒸馏塔联通，所述太阳能加热器的底部通过第一管路与所述蒸馏塔底部联通，所述第一管路依次连接所述除杂器和所述第一冷凝器，所述蒸馏塔中部通过第二管路连接，所述第二管路依次连接所述第二冷凝器和所述污水处理装置，所述蒸馏塔上部连接第三管路，所述第三管路依次连接所述第三冷凝器和所述成品罐，所述太阳能加热器由储液桶、太阳能真空集热管和保温层构成，所述保温层包裹在所述储液桶外侧。
进一步的，所述储液桶的顶部设有热液出口管路和桶体温度传感器，所述储液桶的底部设有冷液进口管路。
进一步的，所述蒸馏塔采用填料塔结构。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明采用太阳能加热器，使得乙醇回收装置的耗能大为降低，生产效率大为提高，也使得生产过程更加安全，节能减排，更能适应当今社会的需求。
2、本发明采用多种管路分别处理不同中间产物，使得乙醇回收效率高，能彻底分离中间产物，提纯浓度高，废水内溶剂含量低，可重新工业利用。整套装置设计合理，气体、液体、固体分路排出，便于操作，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明外形结构示意图
图中：
1、太阳能加热器2、蒸馏塔3、第三冷凝器
4、成品罐5、第二冷凝器6、污水处理装置
7、除杂器8、第一冷凝器
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
如图所示，一种乙醇自动回收处理装置，包括太阳能加热器1、蒸馏塔2、冷凝器3、除杂器6、成品罐4和污水处理装置5，太阳能加热器由储液桶、太阳能真空集热管和保温层构成，保温层包裹在储液桶外侧，储液桶的顶部设有热液出口管路和桶体温度传感器，储液桶的底部设有冷液进口管路。太阳能加热器通过蒸馏管与蒸馏塔2联通，太阳能加热器的底部通过管路与蒸馏塔2底部联通，管路依次连接除杂器7和冷凝器8，蒸馏塔2中部通过管路依次连接冷凝器5和污水处理装置6，蒸馏塔2上部通过管路依次连接冷凝器3和成品罐4。
本发明的工作过程是：工业废水经太阳能加热器1加热后，通过蒸馏管流入蒸馏塔2，蒸馏塔采用填料塔结构，利用塔板理论，通过不同温度层次将乙醇和水分离，乙醇进入精馏塔精馏后，形成高纯度乙醇蒸汽通过管理流入冷凝器3，经冷凝器3冷凝后，流入成品罐4，此罐内为高纯度乙醇。被分离出的水经冷凝器5冷凝后，进入污水处理装置6，经污水处理装置6处理后的水，溶剂含量较低，可返回车间，进行重新利用。精馏塔下部带固体废渣的废液达到一定浓度后，会流入除杂器7中，经冷凝器8冷凝后，排出。固体废渣经杂醇收集器后，不会对环境造成污染。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明采用太阳能加热器，使得乙醇回收装置的耗能大为降低，生产效率大为提高，也使得生产过程更加安全，节能减排，更能适应当今社会的需求。
2、本发明采用多种管路分别处理不同中间产物，使得乙醇回收效率高，能彻底分离中间产物，提纯浓度高，废水内溶剂含量低，可重新工业利用。整套装置设计合理，气体、液体、固体分路排出，便于操作，自动化程度高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。