一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜。

背景技术：

聚乙二醇丁醚产品用途广泛，被广泛用作涂料、印刷油墨、油类、树脂等的溶剂金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工等。

目前聚乙二醇丁醚生产工艺为，将丁醇和催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，用氮气置换反应釜内的空气，同时加热升温至120-140度，控制反应压力为0.2-0.4MPA，然后持续向反应釜中通入环氧乙烷，加料后反应熟化30分钟，降温出料。目前工业生产中环氧乙烷以直管式直接加入反应釜中，造成环氧乙烷与丁醇不能及时接触，反应转化率低，成品产成率少，成品含量低，影响成品质量，并且目前乙二醇丁醚反应釜中都具有搅拌器，如果反应釜内空气置换不彻底，搅拌器静电产生极易引起釜内丁醇或者是泄漏丁醇爆炸，引发安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，并解决现有生产中环氧乙烷以直管式直接加入反应釜中，造成环氧乙烷与丁醇未及时接触，反应转化率低，成品产成率少，成品含量低，影响成品质量，搅拌过程产生静电容易引起釜内丁醇或者是泄漏丁醇爆炸，引发安全问题。。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，主要包括反应釜盖1和反应釜筒2，所述反应釜盖1和反应釜筒2用法兰连接，所述反应釜筒2底部设有出料口2-1；所述反应釜盖上设有进料口1-1、蒸汽口1-2、冷凝回收口1-3、压力表1-4和温度计1-5，其特征为进料口1-1深入反应釜筒2内设有雾化喷嘴1-6，在反应釜筒2底部设有压缩空气口2-2。

根据上述所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述的雾化喷嘴1-6将流体以喷雾模式排到反应釜筒2中，所述雾化喷嘴1-6入口1-7设定至少一个入口导管1-8和出口1-9，所述出口1-9与所述入口1-7流体连通，所述出口1-9设定在外表面并多个凸起1-10，所述凸起围绕所述出口1-9的轴线相对于彼此成角度地间隔。

根据上述所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其特征为所述雾化喷嘴的出口1-9端部位于反应釜内上部四分之一至五分之一处。

采用上述实用新型，物料以雾化的方式进入反应釜，其优点是通过雾化液相物料极大地增加与气相丁醇的接触表面，从而有效的加快反应速度，加大反应转化率，提高产品含量。另外在反应釜筒底部设有压缩空气口，通压缩空气过程中，物料翻腾混匀，无搅拌设备，从而防止了气相环氧乙烷和乙醇的泄漏和静电的产生，从而保证了安全。

附图说明

图1为制备聚乙二醇丁醚的反应釜结构示意图；

图2为雾化喷嘴出口的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

如图1和图2所示：

一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，主要包括反应釜盖1和反应釜筒2，所述反应釜盖1和反应釜筒2用法兰连接，所述反应釜筒2底部设有出料口2-1；所述反应釜盖上设有进料口1-1、蒸汽口1-2、冷凝回收口1-3、压力表1-4和温度计1-5，其特征为进料口1-1深入反应釜筒2内设有雾化喷嘴1-6，在反应釜筒2底部设有压缩空气口2-2。

根据上述所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其所述的雾化喷嘴1-6将流体以喷雾模式排到反应釜筒2中，所述雾化喷嘴1-6入口1-7设定19个入口导管1-8和出口1-9，所述出口1-9与所述入口1-7流体连通，所述出口1-9设定在外表面并19个凸起1-10，所述凸起围绕所述出口1-9的轴线相对于彼此成角度地间隔。

根据上述所述的一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，其所述雾化喷嘴的出口1-9端部位于反应釜内上部四分之一处。

采用上述实用新型一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，将丁醇和催化剂从进料口1-1加入反应釜中，启动压缩空气搅拌物料，氮气置换反应釜内的空气三次，同时打开蒸汽加热升温至120-140度，控制反应压力为0.2-0.4MPA，然后持续向反应釜中通入环氧乙烷，氧乙烷以喷雾形式进入反应釜，加料后反应熟化30分钟，然后降温出料。

采用上述实用新型一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，优点是通过雾化液相物料极大地增加与气相丁醇的接触表面，从而有效的加快反应速度，加大反应转化率，提高产品含量。另外在反应釜筒底部设有压缩空气口，通压缩空气过程中，物料翻腾混匀，无搅拌设备，从而防止了气相环氧乙烷和乙醇的泄漏和静电的产生，从而保证了安全。