本实用新型涉及聚乙烯醇生产设备技术领域，具体来说，涉及一种聚合釜搅拌装置。
背景技术：
目前，国内聚乙烯醇产品的现有生产工艺、设备条件下的生产很不稳定，聚合度范围宽泛，产品质量有波动。对于高端聚乙烯醇产品要求其聚合度稳定在一定的范围内，波动范围较小，产品质量要求稳定。而现有生产工艺及设备条件下，聚合搅拌不均匀，会出现搅拌死角及粘壁等问题，导致产品聚合度分布范围宽泛且不稳定，产品质量波动较大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种聚合釜搅拌装置，能够使聚合搅拌更为均匀，产品聚合度分布范围减小，稳定了产品质量。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种聚合釜搅拌装置，包括聚合釜一和聚合釜二，所述聚合釜一的底部通过管路连接所述聚合釜二的中部，且所述管路中设有泵一；所述聚合釜一中部设有进料管，所述聚合釜二底部设有出料管，该出料管上设有泵二，所述聚合釜一包括釜体一，所述釜体一顶部设有传动装置一，所述传动装置一左侧设有电机一，所述釜体一内部设有与所述传动装置一底端相连的搅拌件一；所述聚合釜二包括釜体二，所述釜体二顶部设有传动装置二，所述传动装置二左侧设有电机二，所述釜体二内部设有与所述传动装置二底端相连的搅拌件二。
进一步的，所述搅拌件一包括搅拌轴一和设置于所述搅拌轴一下部的若干搅拌桨一，所述搅拌桨一包括轴套一和互相交错设置于所述轴套一上的桨叶一。
进一步的，所述桨叶一为呈片状叶片。
进一步的，所述搅拌件二包括搅拌轴二和设置于所述搅拌轴二下部的若干搅拌桨二，所述搅拌桨二包括轴套二和对称设置于所述轴套二上的桨叶二，所述桨叶二包括由内至外设置的叶片一、连杆和叶片二。
进一步的，所述叶片一远离所述搅拌轴的一端略窄于所述叶片一的另一端，所述叶片二远离所述连杆的一端略窄于所述叶片二的另一端。
进一步的，所述传动装置一的左侧设有支撑板一，所述电机一设于所述支撑板一上。
进一步的，所述传动装置二的左侧设有支撑板二，所述电机二设于所述支撑板二上。
进一步的，所述釜体二上设有支撑柱，所述支撑柱底端与所述釜体二相连，所述支撑柱顶端与所述支撑板二的底端相连。
进一步的，所述釜体一和所述传动装置一之间设有密封装置，所述釜体二和所述传动装置二之间设有密封装置。
本实用新型的有益效果：本装置使聚合反应向有利于生成产品的方向进行，改善了聚合搅拌的均匀程度，既达到了节能降耗，又有利于醋酸乙烯聚合的稳定操作，提高了聚乙烯醇高粘度产品合格品生产效率，降低了产品聚合度的分布范围，稳定了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种聚合釜搅拌装置的结构示意图。
图中：
1、釜体一；2、釜体二；3、电机一；4、电机二；5、传动装置一；6、传动装置二；7、搅拌轴一；8、搅拌轴二；9、桨叶二；10、泵一；11、泵二；12、轴套一；13、轴套二；14、支撑板一；15、支撑板二；16、桨叶一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种聚合釜搅拌装置，包括聚合釜一和聚合釜二，所述聚合釜一的底部通过管路连接所述聚合釜二的中部，且所述管路中设有泵一10；所述聚合釜一中部设有进料管，所述聚合釜二底部设有出料管，该出料管上设有泵二11，所述聚合釜一包括釜体一1，所述釜体一1顶部设有传动装置一5，所述传动装置一5左侧设有电机一3，所述釜体一1内部设有与所述传动装置一5底端相连的搅拌件一；所述聚合釜二包括釜体二2，所述釜体二2顶部设有传动装置二6，所述传动装置二6左侧设有电机二4，所述釜体二2内部设有与所述传动装置二6底端相连的搅拌件二。
其中，所述搅拌件一包括搅拌轴一7和设置于所述搅拌轴一7下部的若干搅拌桨一，所述搅拌桨一包括轴套一12和互相交错设置于所述轴套一12上的桨叶一16。其中，所述桨叶一16为呈片状叶片。其中，所述搅拌件二包括搅拌轴二8和设置于所述搅拌轴二8下部的若干搅拌桨二，所述搅拌桨二包括轴套二13和对称设置于所述轴套二13上的桨叶二9，所述桨叶二9包括由内至外设置的叶片一、连杆和叶片二。其中，所述叶片一远离所述搅拌轴的一端略窄于所述叶片一的另一端，所述叶片二远离所述连杆的一端略窄于所述叶片二的另一端。其中，所述传动装置一5的左侧设有支撑板一14，所述电机一3设于所述支撑板一14上。其中，所述传动装置二6的左侧设有支撑板二15，所述电机二4设于所述支撑板二15上。其中，所述釜体二2上设有支撑柱，所述支撑柱底端与所述釜体二2相连，所述支撑柱顶端与所述支撑板二15的底端相连。其中，所述釜体一1和所述传动装置一5之间设有密封装置，所述釜体二2和所述传动装置二6之间设有密封装置。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种聚合釜搅拌装置，工作时，电机一3和电机二4分别驱动搅拌轴一7和搅拌轴二8，搅拌轴一7和搅拌轴二8分别带动搅拌桨一和搅拌桨二开始运转；聚合釜一内醋酸乙烯聚合液粘度较低，桨叶一16宽大，桨叶一16之间呈一定的角度呈螺旋桨式，搅拌桨一运转后，聚合液与引发剂在搅拌桨一带动下，一方面做圆周运动，另一方面在运动时在呈一定角度的桨叶一16之间翻滚，从而促使醋酸乙烯聚合液与引发剂得到充分搅拌；聚合釜一内聚合液反应到一定程度后，通过泵一10送入聚合釜二内继续反应，由于聚合釜二内醋酸乙烯有了一定的聚合率，聚合液粘度相对聚合釜一内较高，桨叶二9窄长，搅拌桨二运转后，在剪切力作用下，聚合液一方面做圆周运动，另一方面在桨叶二9搅拌作用下在聚合釜二内形成虹吸自循环模式，聚合液得到充分的搅拌，从而促使醋酸乙烯聚合液得到充分混合均匀，消除了搅拌死角，粘壁现象大大减少，改善了聚合搅拌的均匀程度，降低了产品的聚合度分布范围，稳定了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。