一种用于制造酚醛树脂的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备装置，具体为一种用于制造酚醛树脂的制备装置，属于机械设备领域。

背景技术：

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂；因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

目前用于制造酚醛树脂的制备装置存在一些不足之处，在制备酚醛树脂时，原料采用人工投入，苯酚、甲醛和催化剂的投入比例不易控制，导致最终所制的酚醛树脂不能具备完美的性质和功能，现有的酚醛树脂制备装置不具有负压装置，不可对反应釜反应后的溶液脱水处理，酚醛树脂的粘度不好，且搅拌不充分，使反应釜内的原料不能充分反应，浪费了原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造酚醛树脂的制备装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于制造酚醛树脂的制备装置，包括原料投入口、反应釜、温度计、搅拌器、加热装置、出液口、阀门、管道、冷凝器、回流罐、催化剂投入口、负压罐、冷却罐和成品出料口；所述用于制造酚醛树脂的制备装置整体采用PID控制，所述反应釜内部设置有搅拌器，所述反应釜的一侧设置有温度计，所述反应釜的中下端设置有加热装置，所述反应釜的上端一侧设置有原料投入口，且所述原料投入口连接有苯酚投入管道、甲醛投入管道和催化剂投入管道，所述反应釜的上端另一侧通过管道连接有冷凝器，且所述冷凝器内部设置有多层冷凝栅板，所述冷凝器下侧通过管道连接有回流罐；所述反应釜的一侧设置有液位传感器，且所述液位传感器的下侧设置有浓度传感器；所述反应釜的下侧中心设置有出液口，所述出液口的下侧设置有阀门，所述出液口下侧的阀门通过管道连接有负压罐，且所述负压罐的负压强度可调节，所述负压罐的上侧设置有催化剂投入口，所述负压罐下侧设置有阀门，所述负压罐下侧的阀门通过管道连接有冷却罐，所述冷却罐下侧设置有成品出料口，所述成品出料口下侧设置有阀门。

进一步的，为了达到将原料按比例投入到反应釜，所述原料投入口连接有苯酚投入管道、甲醛投入管道和催化剂投入管道。

进一步的，为了达到便于准确读取的液位高度，所述所述反应釜的一侧设置有液位传感器。

进一步的，为了达到便于读取反应釜内原料反应后混合液的浓度，所述反应釜的一侧设置有浓度传感器，且所述浓度传感器位于液位传感器的下侧。

进一步的，为了达到可对反应釜内的原料混合液充分搅拌，所述搅拌器伸入到反应釜内部深处，且所述搅拌器上端设置有提供动力的电动机。

进一步的，为了达到可以准确测量反应釜内混合液的温度，所述温度计设置于反应釜一侧，且所述温度计伸入到反应釜内部深处。

进一步的，为了达到便于对反应后的酚醛树脂溶液脱水，所述负压罐的负压强度可调节。

进一步的，为了达到加快冷凝器的冷凝速度，所述冷凝器内部设置有多层冷凝栅板。

进一步的，为了达到便于对反应釜内部均匀充分的加热，所述加热装置为U型加热结构。

进一步的，为了达到便于对用于制造酚醛树脂的制备装置精确控制，所述用于制造酚醛树脂的制备装置整体采用PID控制。

本实用新型的有益效果是：该装置结构连接紧凑，使用简单，制备装置采用管道传递的方式，保证了制备酚醛树脂工艺的安全和经济操作，加热装置采用U型加热方式，可对反应釜内的混合液充分均匀的加热，使原料苯酚与甲醛充分反应，提高了原料的反应转化率，温度计以及搅拌器均伸入反应釜的内部中下端，便于准确测量反应釜内部的温度，可将原料混合液充分搅拌，负压罐可将反应釜反应过后的溶液加负压脱水形成酚醛树脂，工作时稳定性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构示意图；

图2为本实用新型所述冷凝器结构示意图；

图3为本实用新型所述制备装置工艺流程图；

图中：1、原料投入口，2、反应釜，3、温度计，4、搅拌器，5、加热装置，6、出液口，7、阀门，8、管道，9、冷凝器，10、回流罐，11、催化剂投入口，12、负压罐，13、冷却罐，14、成品出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于制造酚醛树脂的制备装置，包括原料投入口1、反应釜2、温度计3、搅拌器4、加热装置5、出液口6、阀门7、管道8、冷凝器9、回流罐10、催化剂投入口11、负压罐12、冷却罐13和成品出料口14；所述用于制造酚醛树脂的制备装置整体采用PID控制，所述反应釜2内部设置有搅拌器4，所述反应釜2的一侧设置有温度计3，所述反应釜2的中下端设置有加热装置5，所述反应釜2的上端一侧设置有原料投入口1，且所述原料投入口1连接有苯酚投入管道8、甲醛投入管道8和催化剂投入管道8，所述反应釜2的上端另一侧通过管道8连接有冷凝器9，且所述冷凝器9内部设置有多层冷凝栅板，所述冷凝器9下侧通过管道8连接有回流罐10；所述反应釜2的一侧设置有液位传感器，且所述液位传感器的下侧设置有浓度传感器；所述反应釜2的下侧中心设置有出液口6，所述出液口6的下侧设置有阀门7，所述出液口6下侧的阀门7通过管道8连接有负压罐12，且所述负压罐12的负压强度可调节，所述负压罐12的上侧设置有催化剂投入口11，所述负压罐12下侧设置有阀门7，所述负压罐12下侧的阀门7通过管道8连接有冷却罐13，所述冷却罐13下侧设置有成品出料口14，所述成品出料口14下侧设置有阀门7。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述用于制造酚醛树脂的制备装置整体采用PID控制；所述原料投入口1连接有苯酚投入管道8、甲醛投入管道8和催化剂投入管道8；所述反应釜2的一侧设置有液位传感器，所述反应釜2的一侧设置有浓度传感器，且所述浓度传感器位于液位传感器的下侧；所述搅拌器4伸入到反应釜内部深处，且所述搅拌器4上端设置有提供动力的电动机，所述温度计3设置于反应釜2一侧，且所述温度计3伸入到反应釜内部深处；所述负压罐12的负压强度可调节；所述冷凝器9内部设置有多层冷凝栅板，所述加热装置为U型加热结构。

本实用新型在使用时，首先启动制备装置，并通过原料投入口向反应釜内加入一定比例的苯酚、甲醛和催化剂；其次加热装置均匀充分的对反应釜内部加热，且搅拌器会在电机的动力下对混合原料充分搅拌，并可通过液位传感器以及浓度控制器准确独处反应釜内的液位高度和混合液浓度，通过温度计准确测量反应釜内部混合液的温度；然后当反应釜内混合液达到一定浓度时，打开阀门使混合液进入负压罐，且通过负压罐上侧的催化剂投入口加入一定量的催化剂，在负压罐内进行负压脱水形成酚醛树脂；最后使脱水后的酚醛树脂进入冷却罐，冷却凝固，通过成品出料口取出并密封存储。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。