一种小型酿酒器的制作方法

本实用新型属于酿酒领域，涉及一种小型酿酒器。

背景技术：

现有的酿酒器如中国专利库公开的一种微型家用酿酒器[申请号：200420024263.8；授权公告号：CN 2705461Y],包括锅体，锅体的上方设置集汽罩，集汽罩上有与其连通的出液管，集汽罩的外围为水冷夹套，出液管贯穿水冷夹套，其出液管口伸出到水冷夹套的外部。

上述的酿酒器的工作过程如下：加热置于锅体内的酿酒原料，所产生的蒸汽进入到集汽罩内经过冷却液化并最终通过出液管口排出，具有使用方便的优点。但该酿酒器存在一个问题：锅体上用于排出蒸汽的气口与集汽罩正对，这样便会出现一部分液体(由蒸汽液化产生)会重新流入锅体内，而这一部分液体会重新汽化并消耗部分能量，这样便拖累了整个酿酒的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种小型酿酒器，解决的技术问题是如何提高酿酒效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种小型酿酒器，包括锅体和盖在锅体上的锅盖，锅盖顶部具有呈圆筒状的排气部，锅盖的上方设有下端开口的集气罩，且排气部的上端伸入到集气罩内，排气部的外侧壁上具有呈环状且将集气罩的开口封闭的密封部，其特征在于，所述的集气罩内固定有将该集气罩的内腔分隔成上腔和下腔的隔板，且上腔和下腔相互独立，所述的集气罩的两侧分别设有冷媒入口和冷媒出口，且冷媒入口和冷媒出口均与上腔连通，所述的密封部上设有使下腔与外界连通的出酒口，所述的下腔内设有呈实心圆锥状的挡块，挡块和排气部两者的中心轴线共线，挡块的最大直径大于排气部的外径，且挡块的底壁和排气部的顶壁之间具有间隙，所述的挡块通过呈直杆状的连接杆与排气部固定，所述的隔板由导热材料制成。

使用时，冷媒入口和冷媒出口均通过管道与制冷系统相连，以使冷媒在上腔内循环流动；酿酒原料放置在锅体内，并通过加热锅体的方式将酿酒原料中的制酒物质通过蒸汽的方式分解出来，接着蒸汽通过排气部以及挡块和排气部之间的间隙进入到下腔内，并受到上腔传递过来的低温的作用下液化，最后液体通过出酒口排出。

通过设置挡块和排气部这两者的中心轴线共线且挡块的最大直径大于排气部的外径，对液体起到较好的阻挡作用；同时，又通过设置挡块呈圆锥状，对液体起到导向作用，使液体向挡块四周发散，这样便可有效避免液体重新通过排气部进入到锅体内，从而避免液体重新气化消耗能量，而节省下来的这一部分能量在实际使用时是用于分解酿酒原料的，这样便可有效提高酿酒的效率。

在上述的小型酿酒器中，所述的集气罩的内侧壁上具有呈环状的定位座，所述的隔板呈圆形且其中心轴线与定位座的中心轴线共线，隔板的上端面与定位座的下端面贴靠，且隔板通过若干根螺丝与定位座固定，所述的定位座的下端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有呈环状的密封垫一，且密封垫一的两端面分别与环形凹槽的底壁和隔板的上端面相抵。

通过设置定位座，方便了隔板的安装；同时，通过设置密封垫一，以使隔板和定位座之间形成可靠的密封，从而提高将上腔和下腔隔绝的可靠性，来提高本酿酒器的工作稳定性。

在上述的小型酿酒器中，所述的排气部内设有呈圆形的定位块，且定位块和排气部两者的中心轴线共线，所述的定位块的侧壁通过连接条与排气部的内侧壁相连，连接条有多根且沿定位块的周向均布，相邻两连接条之间形成一排气口，所述的连接杆的两端分别与挡块的底壁和定位块固定。

采用上述的结构，方便了排气部、连接杆和挡块这三者的组装。

在上述的小型酿酒器中，所述的定位块的上端面上具有呈管状凸出的连接部，所述的连接杆的下端插在连接部内且两者通过紧配合的方式固定在一起。

连接杆通过紧配合的方式与定位块相连，这样既方便了两者的连接，同时这两者的连接又不需要借助其他零部件，这样便可降低组装的成本。

在上述的小型酿酒器中，所述的密封部通过其上端面与集气罩的底壁相贴靠的方式将集气罩的开口封闭，所述的密封部的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫二，且密封垫二的两端面分别与密封槽的底壁和集气罩的底壁相抵。

在密封垫二的作用下，以加强将集气罩开口封闭的稳定性，从而提高本酿酒器的工作稳定性。

与现有技术相比，本小型酿酒器具有以下优点：

1、通过设置挡块和排气部这两者的中心轴线共线且挡块的最大直径大于排气部的外径，对液体起到较好的阻挡作用；同时，又通过设置挡块呈圆锥状，对液体起到导向作用，使液体向挡块四周发散，这样便可有效避免液体重新通过排气部进入到锅体内，从而避免液体重新气化消耗能量，而节省下来的这一部分能量在实际使用时是用于分解酿酒原料的，这样便可有效提高酿酒的效率。

2、连接杆通过紧配合的方式与定位块相连，这样既方便了两者的连接，同时这两者的连接又不需要借助其他零部件，这样便可降低组装的成本。

附图说明

图1是本小型酿酒器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、锅体；2、锅盖；2a、排气部；2b、密封部；2c、出酒口；3、集气罩；3a、上腔；3b、下腔；3c、定位座；3d、冷媒入口；3e、冷媒出口；4、隔板；5、挡块；6、连接杆；7、定位块；7a、连接部；8、连接条；9、密封垫二；10、密封垫一；11、排气口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本小型酿酒器由锅体1、锅盖2、集气罩3、隔板4、挡块5、连接杆6、定位块7、连接条8等组成。其中，隔板4由导热材料制成，导热材料可以为黄铜、铁、不锈钢等。

具体来说，锅体1顶部敞口、底部封闭。锅盖2盖在锅体1上，此时，锅盖2将锅体1的顶部敞口封闭。锅盖2的顶部具有向外凸出且呈圆筒状的排气部2a，排气部2a和锅盖2为一体式结构，且排气部2a的内腔与锅体1的内腔连通。

如图1所示，集气罩3设于锅盖2上方，且该集气罩3的下端开口。排气部2a的上端伸入到集气罩3内，该排气部2a的外侧壁上具有呈环状且将集气罩3的开口封闭的密封部2b。具体来说，密封部2b和排气部2a为一体式结构，且密封部2b通过其上端面与集气罩3的底壁相贴靠的方式将集气罩3的开口封闭。在本实施例中，集气罩3通过焊接的方式与密封部2b相固定。进一步说明，如图2所示，密封部2b的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫二9，且密封垫二9的两端面分别与密封槽的底壁和集气罩3的底壁相抵，以加强将集气罩3开口封闭的稳定性。

隔板4设置在集气罩3内，且该隔板4将集气罩3的内腔分隔成相互独立的上腔3a和下腔3b。具体来说，如图2所示，集气罩3的内侧壁上具有呈环状的定位座3c，且定位座3c和集气罩3同轴。隔板4呈圆形且其中心轴线与定位座3c的中心轴线共线。隔板4的上端面与定位座3c的下端面贴靠，且隔板4通过若干根螺丝与定位座3c固定。定位座3c的下端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有呈环状的密封垫一10，且密封垫一10的两端面分别与环形凹槽的底壁和隔板4的上端面相抵，以稳定地隔开上腔3a和下腔3b。如图1所示，集气罩3的两侧分别设有冷媒入口3d和冷媒出口3e，且冷媒入口3d和冷媒出口3e均与上腔3a连通；密封部2b上设有使下腔3b与外界连通的出酒口2c。

挡块5设置在下腔3b内，如图1所示，该挡块5呈实心圆锥状，且其中心轴线与排气部2a的中心轴线共线。挡块5的最大直径大于排气部2a的外径，且挡块5的底壁和排气部2a的顶壁之间具有间隙。挡块5通过呈直杆状的连接杆6与排气部2a固定，在本实施例中，排气部2a内设有呈圆形的定位块7，且定位块7和排气部2a两者的中心轴线共线。定位块7的侧壁通过连接条8与排气部2a的内侧壁相连。连接条8有多根且沿定位块7的周向均布。相邻两连接条8之间形成一排气口11。连接杆6的两端分别与挡块5的底壁和定位块7固定。进一步说明，定位块7的上端面上具有呈管状凸出的连接部7a，连接杆6的下端插在连接部7a内且两者通过紧配合的方式固定在一起。

使用时，冷媒入口3d和冷媒出口3e均通过管道与制冷系统相连，以使冷媒在上腔3a内循环流动；酿酒原料放置在锅体1内，并通过加热锅体1的方式将酿酒原料中的制酒物质通过蒸汽的方式分解出来，接着蒸汽通过排气部2a以及挡块5和排气部2a之间的间隙进入到下腔3b内，并受到上腔3a传递过来的低温的作用下液化，最后液体通过出酒口2c排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。