一种皂类粉碎再造装置的制作方法

本实用新型属于皂类加工设备技术领域，尤其是涉及一种皂类粉碎再造装置。

背景技术：

众所周知，皂类用品是人们生活工作中常用的洗涤用品。在肥皂、香皂的生产过程中，会由于设备或者操作人员的原因制作出的产品形状有缺损，或者表面有瑕疵或者成分不符合要求，这样的产品无法出厂，扔掉会造成很大的浪费。需要提供一种可以对于这些产品进行处理利用的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种皂类粉碎再造装置，结构简单，安全性高，易于控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种皂类粉碎再造装置，包括粉碎机和加热器，

所述粉碎机的下料口与加热器的进料口之间通过倾斜的输料通道连接，且所述加热器的进料口在水平位置上比粉碎机的下料口低，

所述粉碎机包括桶体和切割装置，所述桶体为倒立的锥形，所述下料口设于所述桶体的下端，所述切割装置设于所述桶体内，所述桶体的上端设有盖子，所述盖子上设有上料口，所述上料口的上端高出盖子，且所述上料口上设有上料口盖；上料口高于盖子，这样香皂、肥皂进入粉碎机之后不会因为高速旋转的刀片的切割或者带动，从上料口飞出，而且上料口上设置了上料口盖，更加增强了安全性；

所述加热器包括料桶，所述料桶的外壁上设有夹层，所述夹层内充有循环的加热介质，所述料桶内设有搅拌装置，所述进料口设于所述料桶的上盖上，所述料桶内设有温度检测器。

进一步的，所述切割装置包括转动杆和刀片，所述转动杆竖直设置，所述刀片以转动杆为圆心成辐射状水平固定设置，所述刀片沿转动杆从上到下设置若干层，且刀片的长度逐渐减小，所述转动杆的上端穿出桶体的上端与电机相连。电机带动转动杆转动，进而带动刀片旋转，进而对于香皂、肥皂进行粉碎，由于刀片的转速较快，且设置了多层，对于粉碎能够更加彻底。

进一步的，所述输料通道与水平面之间的夹角为10～60°。

进一步的，所述输料通道与水平面之间的夹角为60°。

进一步的，所述温度检测器与加热介质的温度控制装置之间通过控制器相连。加热介质设于加热介质存储器内，存储器内设有温度控制装置，加热介质的温度控制装置通过温度检测器检测的温度反馈给控制器，控制器进而按照要求对于加热介质的温度控制装置进行温度的调节。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌桨水平设置且与竖直搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上端穿出所述加热器的上盖的中心与电机相连。

进一步的，所述夹层的下端设有介质进液口，所述夹层的上端设有介质出液口。

进一步的，所述料桶底部设有出料口，所述出料口上设有阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的皂类粉碎再造装置具有以下优势：

本实用新型所述的皂类粉碎再造装置，通过在粉碎机上设置高出盖子的上料口，有效防止上料过程中发生物料离开粉碎机的情况；将粉碎机和加热器通过倾斜的输料通道连接，使得粉碎机粉碎后的产品直接进入加热器内进行融化；加热器上的温度检测器与加热介质的温度控制装置之间通过控制器相连，使得加热器内的温度实现了可控调节，更好控制，装置结构简单，使用方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的皂类粉碎再造装置的示意图。

附图标记说明：

1-输料通道；2-桶体；201-下料口；202-盖子；203-上料口；204-上料口盖；3-料桶；301-进料口；302-上盖；303-出料口；4-夹层；401-介质进液口；402-介质出液口；5-转动杆；6-刀片；7-搅拌杆；8-搅拌桨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种皂类粉碎再造装置，包括粉碎机和加热器，

所述粉碎机的下料口201与加热器的进料口301之间通过倾斜的输料通道1连接，且所述加热器的进料口301在水平位置上比粉碎机的下料口201低，

所述粉碎机包括桶体2和切割装置，所述桶体2为倒立的锥形，所述下料口201设于所述桶体2的下端，所述切割装置设于所述桶体2内，所述桶体2的上端设有盖子202，所述盖子202上设有上料口203，所述上料口203的上端高出盖子202，且所述上料口203上设有上料口盖204；

所述加热器包括料桶3，所述料桶3的外壁上设有夹层4，所述夹层4内充有循环的加热介质，所述料桶3内设有搅拌装置，所述进料口301设于所述料桶3的上盖302上，所述料桶3内设有温度检测器。

上述切割装置包括转动杆5和刀片6，所述转动杆5竖直设置，所述刀片6以转动杆5为圆心成辐射状水平固定设置，所述刀片6沿转动杆5从上到下设置若干层，且刀片6的长度逐渐减小，所述转动杆5的上端穿出桶体2的上端与电机相连。

上述输料通道1与水平面之间的夹角为10～60°。

上述输料通道1与水平面之间的夹角为60°。

上述温度检测器与加热介质的温度控制装置之间通过控制器相连。

上述搅拌装置包括搅拌杆7和搅拌桨8，所述搅拌桨8水平设置且与竖直搅拌杆7固定连接，所述搅拌杆7上端穿出所述加热器的上盖302的中心与电机相连。

上述夹层4的下端设有介质进液口401，所述夹层4的上端设有介质出液口402。

上述料桶3底部设有出料口303，所述出料口303上设有阀门。

如图1所示，在香皂、肥皂的生产过程中，难免会出现尺寸、形状或者其他指标不合格的产品，对于有些可以再利用的需要进行处理。启动粉碎机上的电机，转动杆5开始转动，同时带动刀片6转动，将香皂、肥皂从上料口203处投入到粉碎机中，由于刀片6设置了多层，在香皂、肥皂的下落过程中被粉碎，粉碎后的物料通过下料口201处的输料通道1进入到加热器的进料口301，进而进入到料桶3内。由于输料通道1倾斜设置，因此粉碎后的物料能够及时进入到加热器的料桶3内。料桶3的外壁上设置充有加热介质的夹层4，料桶3内设有温度检测器，且温度检测器与加热介质的温度控制装置之间通过控制器相连，这样可以根据温度检测器检测的温度，随时来调整加热介质的温度控制装置内的温度，进而控制加热介质的温度。加热器上设有上盖302，可以适当避免在融化物料的过程中散发出气味。融化后的物料经过料桶3底部的出料口303排出料桶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。