一种环保节能有机物料发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，具体为一种环保节能有机物料发酵装置。

背景技术：

发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵。现实生活中对于发酵机理以及过程控制的研究还在继续。

随着科学技术的进步，发酵技术发生了划时代的变革，已经从利用自然界中原有的微生物进行发酵生产的阶段进入到，按照人的意愿改造成具有特殊性能的微生物以生产人类所需要的发酵产品的新阶段。

但是，现有部分发酵装置在发酵的过程中使用能量过多，存在着极大的浪费。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能有机物料发酵装置，解决了现有部分发酵装置在发酵的过程中使用能量过多，存在着极大浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保节能有机物料发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱的外侧设置有加热水箱，所述发酵箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿发酵箱的顶壁并延伸至发酵箱的内部，所述搅拌轴的两侧均设置有搅拌齿，所述发酵箱顶部并且位于搅拌电机的左侧设置有进料斗，所述发酵箱顶部的另一侧设置有排气阀，所述发酵箱顶部并且位于排气阀远离搅拌电机的一侧依次设置有供氧管和二氧化碳供应管，所述供氧管和二氧化碳供应管上均设置有节气阀，所述搅拌电机通过其顶部设置的L型支撑柱固定在发酵箱的顶部。

所述加热水箱上设置有两个电加热器，两个所述电加热器均包括加热基座，两个所述加热基座均分别位于加热水箱顶部的两侧，所述加热基座的底部设置有电加热管，所述电加热管贯穿加热水箱的箱壁并延伸至加热水箱的底部，所述加热水箱一侧的顶部设置有进水管，所述加热水箱另一侧的底部设置有排水管，所述进水管上设置有止回阀，所述排水管上设置有水量控制阀，所述加热水箱上设置有温度计，所述温度计的一侧设置有加热控制开关，所述加热水箱上设置有水位观察区。

所述加热水箱的底部设置有排料管，所述发酵箱通过其底部设置的输料管与排料管的顶部相连通，所述输料管上设置有阻料阀，所述排料管的一端设置有排料电机，所述排料电机上的输出轴通过联轴器与排料轴相连接，所述排料轴上设置有外形呈螺旋状的排料片，所述排料管远离排料电机一端的下表面上开设有排料口，所述排料电机通过其两侧设置的U型固定柱固定在排料管上。

优选的，所述进料斗上设置有与其螺纹连接的密封盖，所述进料斗与密封盖之间设置有密封环。

优选的，所述排料管的顶部靠近排料口的一侧设置有灭菌室，所述灭菌室的内顶壁上设置有三个等距离排列的灭菌灯，所述灭菌室的底部与排料管之间设置有透明玻璃层。

优选的，所述排料管底部靠近排料口的一侧设置有排液口，所述排液口上设置有阻隔网层。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种环保节能有机物料发酵装置，具备以下有益效果：

（1）该环保节能有机物料发酵装置，通过发酵箱、加热水箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌齿、进料斗、排气阀、供氧管、二氧化碳供应管、电加热器、加热基座、电加热管、进水管、排水管、温度计和加热控制开关之间的相互配合使用，有效提高了发酵的效率，有效降低了发酵的时间，有效达到了节能环保的效果，再通过对各项发酵条件的控制，有效降低了能量的使用量。

（2）该环保节能有机物料发酵装置，通过排料管、排料电机、排料轴、排料片、排料口、排液口和阻隔网层之间的相互配合使用，能更加快速的将发酵好的有机料排出，发酵的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1发酵箱、2加热水箱、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌齿、6进料斗、7排气阀、8供氧管、9二氧化碳供应管、10电加热器、11加热基座、12电加热管、13进水管、14排水管、15排料管、16排料电机、17排料轴、18排料片、19排料口、20止回阀、21水量控制阀、22密封盖、23密封环、24节气阀、25灭菌室、26灭菌灯、27透明玻璃层、28排液口、29阻隔网层、30温度计、31加热控制开关、32输料管、33阻料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能有机物料发酵装置，包括发酵箱1，发酵箱1的外侧设置有加热水箱2，发酵箱1的顶部设置有搅拌电机3，搅拌电机3上的输出轴通过联轴器与搅拌轴4相连接，搅拌轴4贯穿发酵箱1的顶壁并延伸至发酵箱1的内部，搅拌轴4的两侧均设置有搅拌齿5，发酵箱1顶部并且位于搅拌电机3的左侧设置有进料斗6，进料斗6上设置有与其螺纹连接的密封盖22，进料斗6与密封盖22之间设置有密封环23，提高了发酵箱1的密封效果，使发酵箱1内部有机料的发酵速度更快，发酵箱1顶部的另一侧设置有排气阀7，发酵箱1顶部并且位于排气阀7远离搅拌电机3的一侧依次设置有供氧管8和二氧化碳供应管9，供氧管8和二氧化碳供应管9上均设置有节气阀24，方便了工作人员对供气的调节，使用更加方便，搅拌电机3通过其顶部设置的L型支撑柱固定在发酵箱1的顶部。

加热水箱2上设置有两个电加热器10，两个电加热器10均包括加热基座11，两个加热基座11均分别位于加热水箱2顶部的两侧，加热基座11的底部设置有电加热管12，电加热管12贯穿加热水箱2的箱壁并延伸至加热水箱2的底部，加热水箱2一侧的顶部设置有进水管13，加热水箱2另一侧的底部设置有排水管14，进水管13上设置有止回阀20，排水管14上设置有水量控制阀21，方便了工作人员对水量的控制，加热水箱2上设置有温度计30，温度计30的一侧设置有加热控制开关31，加热水箱2上设置有水位观察区。

加热水箱2的底部设置有排料管15，排料管15的顶部靠近排料口19的一侧设置有灭菌室25，灭菌室25的内顶壁上设置有三个等距离排列的灭菌灯26，灭菌室25的底部与排料管15之间设置有透明玻璃层27，排料管15底部靠近排料口19的一侧设置有排液口28，排液口28上设置有阻隔网层29，发酵箱1通过其底部设置的输料管32与排料管15的顶部相连通，输料管32上设置有阻料阀33，在需要发酵时，利用阻料阀33将输料管32阻隔，使有机料在发酵箱1的内部发酵，完成后，工作人员可以控制阻料阀33，使有机料通过输料管32输送至排料管15中排出，为有机料的发酵提供了极大的便利，排料管15的一端设置有排料电机16，排料电机16上的输出轴通过联轴器与排料轴17相连接，排料轴17上设置有外形呈螺旋状的排料片18，排料管15远离排料电机16一端的下表面上开设有排料口19，排料电机16通过其两侧设置的U型固定柱固定在排料管15上，通过发酵箱1、加热水箱2、搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌齿5、进料斗6、排气阀7、供氧管8、二氧化碳供应管9、电加热器10、加热基座11、电加热管12、进水管13、排水管14、温度计30和加热控制开关21之间的相互配合使用，有效提高了发酵的效率，有效降低了发酵的时间，有效达到了节能环保的效果，再通过对各项发酵条件的控制，有效降低了能量的使用量，通过排料管15、排料电机16、排料轴17、排料片18、排料口19、排液口28和阻隔网层29之间的相互配合使用，能更加快速的将发酵好的有机料排出，发酵的效率更高。

使用时，先打开止回阀20，使自来水通过进水管13进入加热水箱2的内部，再通过加热控制开关21控制电加热器10将加热水箱2内部的水加热至发酵所需要的温度，然后，将需要发酵的有机料通过进料斗6投放至发酵箱1的内部，将搅拌电机3通电，利用搅拌电机3带动搅拌轴4和搅拌齿5搅拌发酵箱1内部的有机料，再根据有机料是需氧还是厌氧，工作人员可以分别通过供氧管8和二氧化碳供应管9向发酵箱1的内部充入氧气或者二氧化碳，为发酵提供有利的条件，以提高发酵的效率，发酵箱1顶部设置的排气阀7方便了工作人员调节发酵箱1内部的压力，有机料发酵完成后经过排料管15排出，进行下一轮发酵，在排料的过程中，排液口28上的阻隔网层29能将有机料中的部分水分滤除，灭菌室25内部的灭菌灯26能对有机料进行灭菌处理，温度计30方便了工作人员控制加热水箱2内部的水温，水温达到发酵温度时即可停止加热，以达到节能环保的目的。

综上所述，该环保节能有机物料发酵装置，有效提高了发酵的效率，有效降低了发酵过程中各种能量的使用量。

并且，能很方便的将发酵完成后的有机料排出，极大的降低了工作人员的工作强度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。