一种生物发酵装置的除臭结构的制作方法

本实用新型涉及粪污以及有机废水生物发酵领域，特别涉及一种生物发酵装置的除臭结构。

背景技术：

随着当今社会工业、农业以及城市化的快速发展，产生了大量难以处理的高浓度有机废水，如养殖污水、食品加工污水、生活垃圾渗滤液等；此类污水具有有机物含量高、色度大、毒性大等特点。目前对于高浓度有机废水主要采用的方法有：物理吸附、化学沉淀、厌氧+好氧分解、生物膜分解和膜过滤等方法，受季节变化、操作技术难度等因素的影响，其处理过后的水很难达到国家排放标准，即使处理到达标排放的程度，其成本也非常高。

而用生物发酵的方法来对这类高浓度有机废水进行处理，在发酵的过程中，会向空气中排放发酵过程的产生的臭气，从而影响空气质量。

技术实现要素：

为此，需要提供一种生物发酵装置的除臭结构，用于解决粪污以及有机废水生物发酵的过程中产生过多臭气的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种生物发酵装置的除臭结构，包括调质池、发酵槽以及气体输送管道，所述发酵槽用于容置发酵有机物的垫料层，所述气体输送管道连接调质池与发酵槽，所述气体输送管道用于将调质池内发酵的臭气输送到发酵槽中，所述气体输送管道的进气口设置在调质池内粪污的液面上方，气体输送管道的出气口设置于发酵槽的垫料层下方或设置于垫料层中。

进一步地，所述除臭组件还包括喷淋器或吸附件，所述喷淋器或吸附件设置在发酵槽的上方，吸附件内置有臭气吸附剂。

进一步地，所述喷淋器与除臭剂存储容器或储水容器连接。

进一步地，所述气体输送管道包括动力装置，所述动力装置用于将调质池内的臭气泵送到发酵槽。

进一步地，所述动力装置包括气泵。

进一步地，所述发酵槽还包括设置在发酵槽内的排气板，所述排气板将发酵槽分隔成上方的垫料槽以及下方的排气腔，所述气体输送管道的出气口设置在排气腔内，所述排气板上设置有两个以上的排气孔。

进一步地，所述气体输送管道自调质池的底部穿入调质池，或者气体输送管道自调质池的顶部伸入调质池，或者气体输送管道自调质池的侧壁穿入调质池。

进一步地，所述调质池包括旋转叶片以及马达，所述旋转叶片与马达传动连接，所述旋转叶片用于搅拌调质池内的物料。

进一步地，一种生物发酵装置的除臭结构还包括电机与开关，所述开关与电机相连接，所述电机向马达和气泵提供动力。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：将调质池内发酵产生的臭气通过气体输送管道将其输送到发酵槽内，调质池内发酵产生的臭气其成分包括氨气、甲硫醇和硫化氢等，这些气体通过设置在发酵槽垫料层中或设置在发酵槽垫料层下方的出气口排出，经过发酵槽垫料向外扩散，在这些气体扩散的过程中，气体中的氧气向发酵槽提供了曝氧，而气体中的氨气、甲硫醇和硫化氢等臭味成分被发酵槽垫料层中的细菌吸收进行代谢分解，变成无臭的铵盐和硫酸盐等，通过上述除臭结构处理了调质池内排放的臭气，改善了调质池内外的环境。

附图说明

图1为本实施例一种生物发酵装置的除臭结构的结构示意图；

图2为本实施例一种生物发酵装置的除臭结构发酵槽上设置喷淋器的结构示意图；

图3为本实施例一种生物发酵装置的除臭结构发酵槽上设置活性炭的结构示意图；

图4为本实施例一种生物发酵装置的除臭结构气体输送管道的出气口设置于发酵槽的垫料层下方的截面示意图；

图5为本实施例一种生物发酵装置的除臭结构气体输送管道的出气口设置于发酵槽的垫料层中的的截面示意图。

附图标记说明：

1、调质池；

11、搅拌叶片；

2、发酵槽；

21、垫料层；

22、除臭组件；

221、喷淋器；

222、吸附件；

23、排气板；

231、排气孔；

24、垫料槽；

25、排气腔；

3、气体输送管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，本实用新型一种生物发酵装置的除臭结构，包括调质池1、发酵槽2以及气体输送管道3，所述调质池1内包含经过沉淀并去除了大块粪便和纤维类杂质的粪污、从养殖舍拾取的干粪团块以及有益微生物菌种，工人对上述粪污、干粪团块以及有益微生物菌种在调质池1进行搅拌，使得调质池内粪污呈奖状。在上述反应过程中，调质池内的物质不断发酵而形成臭气。

将调质池1内含有益微生物菌种的浆状粪污输入到发酵槽2内，并在发酵槽2内铺设垫料层以及在沉淀粪便时去除的大块粪便，发酵槽2发酵的时候也会散发出许多臭气。

所述发酵槽2用于容置发酵有机物的垫料层21，所述垫料层21包括用于发酵粪污的有机垫料层，所述有机垫料层包括稻壳、锯末以及有益微生物菌种等。

所述气体输送管道3连接调质池1与发酵槽2，所述气体输送管道3用于将调质池1内发酵的臭气输送到发酵槽2中，所述气体输送管道3的进气口设置在调质池内粪污的液面上方，气体输送管道将调质池内发酵产生的臭气通过气体输送管道的进气口输送到气体输送管道内部，所述气体输送管道与调质池以及发酵槽相连接，由气体输送管道进气口输入的臭气经过气体输送管道而进入到发酵槽内。

在某些优选的实施例中，所述气体输送管道3自调质池1的底部穿过调质池1，在调质池1的底部开设有通孔，气体输送管道3从调质池1的底部通过所述通孔穿入调质池1，且气体输送管道3的进气口设置在调质池1中粪污的液面上方。在其他优选的实施例中，所述气体输送管道自调质池的顶部伸入调质池；或者气体输送管道自调质池的侧壁穿入调质池，在侧壁上开设有通孔用于气体输送管道穿入调质池。

在某些优选的实施例中，所述气体输送管道3的进气口罩设有筛网，所述气体输送管道3在调质池1内工作的时候，不会将调质池1内正在发酵的粪污抽排到发酵槽中，筛网可以设置成可拆卸的，以便对筛网进行定期的清洗。

所述气体输送管道3将调质池1内发酵的臭气抽排到发酵槽2后，发酵槽2内的有益微生物菌种不断分解调质池内的粪污，在分解的过程中会不断释放出臭气，其中还含有硫化氢以及吲哚，气体输送管道3将这些分解产生的臭气抽进调质池1内，而不会影响调质池1以及调质池1周围的空气质量，改善工人的工作环境。

所述气体输送管道3将调质池1内抽出的臭气向发酵槽内输送，因为调质池1内发酵形成的气体内含有硫化氢以及吲哚，其功能除了能够改善调质池1周围的空气质量外，从发酵槽底部向发酵槽内输送还能够提供曝氧，提高发酵槽内的发酵速度。

在某些优选的实施例中，在所述调质池1的内部设置有搅拌叶片11，所述搅拌叶片11用于搅拌调质池内的粪污、干粪团块以及有益微生物菌种，将调质池内的粪污、干粪团块以及有益微生物菌种充分混合在一起，有益微生物菌种在发酵过程中，分解粪污、干粪团块中的粗蛋白以及纤维素等物质，有益微生物菌种在分解的过程中还能够杀灭那些有害菌，另外，在分解的过程中还会不断产生热量，使得分解的速度更快，产生生物活性物质。搅拌叶片11设置在调质池1的粪污内，搅拌叶片11工作的时候就会搅动粪污，从而达到搅拌粪污的目的。

所述气体输送管道的出气口设置于发酵槽的垫料层下方或设置于垫料层中，当气体输送管道将调质池内的臭气输送到发酵槽的下方，臭气从发酵槽的下方进入垫料层上方，当气体输送管道出气口设置在发酵槽的垫料层中时，臭气可以直接从气体输送管道内进入垫料层中。

当所述气体输送管道3的出气口设置在垫料层中时，出气口将调质池粪污液面上的臭气直接输送到发酵槽垫料层中，直接将调质池发酵出来的臭气输送到垫料层中。

在某些优选的实施中，所述气体输送管道的出气口设置在垫料层的底部，在发酵槽2的底部开设有一通孔，所述气体输送管道3的出气口连接该通孔，气体输送管道内的臭气通过发酵槽底部开设的通孔向发酵槽输送臭气，向发酵槽提供了曝氧又解决了调质池内释放的臭气。

在某些优选的实施例中，所述气体输送管道3还包括动力装置，所述动力装置用于将调质池内的臭气输送到发酵槽垫料层的底部，设置动力装置的目的在于能够有效提高气体输送管道输送臭气的效率。

所述发酵槽包括除臭组件22，所述除臭组件22设置在垫料层21的上方，所述除臭组件22的作用在于吸收发酵槽在发酵的过程中释放出的臭气，避免其影响发酵槽周边的空气质量。

在本实施例中，所述除臭组件22包括喷淋器221，所述喷淋器与除臭剂存储容器或储水容器相连接，所述除臭剂存储容器或储水容器内装有除臭剂，当发酵槽处于发酵的状态并不断向外散发臭气时，喷淋器不断地往发酵槽内喷淋除臭剂，往发酵槽内喷淋除臭剂能够有效抑制发酵槽在发酵的过程中释放出的臭气影响发酵槽周边的环境。

在其他实施例中，所述除臭组件22包括吸附件222，吸附件内置有臭气吸附剂，在某些优选的实施例中，所述吸附件是活性炭，所述活性炭具有吸附的作用，在发酵槽的上方设置活性炭，活性炭能够吸收发酵槽内的臭气分子，从而改善发酵槽周边的空气质量。

在某些优选的实施例中，所述发酵槽还包括设置在发酵槽内的排气板23，所述排气板将发酵槽分隔成上方的垫料槽以及下方的排气腔，所述排气板设置在垫料层21的底部，所述气体输送管道的出气口设置在排气腔内，所述排气板上设置有两个以上的排气孔，所述排气板用于将气体输送管道内的臭气均匀地输送到发酵槽的各个位置，所述排气板上均匀设置有两个以上的排气孔231。

在一些实施例中，所述排气板23的形状是一个板状，发酵槽2的底部与排气板23之间存在距离，气体输送管道3将臭气输送到排气板23与发酵槽2底部之间的排气腔25内，而后再从排气板上设置的通孔排到发酵槽2中；在其他实施例中，所述排气孔231直接设置在气体输送管道3伸入垫料层21的部分，调质池1内的臭气进入气体输送管道3，臭气通过气体输送管道3埋设在垫料层21中的一断管道上开设的排气孔231进入垫料层21中，从而消除调质池1的臭气。

在某些优选的实施例中，所述排气板23上设置有两个以上的排气孔231，所述排气孔在排气板上均匀设置，其目的在于能够将臭气均匀地输送到发酵槽的各个位置。

所述气体输送管道3包括动力装置，所述动力装置用于将调质池1内的臭气泵送到发酵槽2，所述动力装置包括气泵，所述气泵与抽排气管道相连接，气泵通过抽排气管道将调质池内的臭气抽进发酵槽内。

在某些优选的实施例中，所述调质池包括旋转叶片以及马达，所述旋转叶片与马达相连接，所述旋转叶片用于搅拌调质池内的粪污，搅拌状态下的调质池发酵速度更快，所述马达向旋转叶片提供动力。

所述一种生物发酵装置的除臭结构还包括电机与开关，所述开关与电机相连接，所述电机向马达和气泵提供动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。