本发明涉及用于聚烯烃的α-成核的经表面处理填料材料产品，用于制备经表面处理填料材料产品的方法，包含经表面处理填料材料产品的母料，包含经表面处理填料材料产品的聚烯烃组合物，包含该聚烯烃组合物的制品以及经表面处理填料材料产品作为用于聚烯烃的α-成核剂的用途。
背景技术：
：聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯在许多应用中是被选择的材料，因为它们可被定制为针对所需的特定目的。在实践中，无机材料并且特别是含碳酸钙材料被经常用在塑料加工中，以改变特定机械性能，例如提高刚度以及提供由于高热传导性而导致的更快速冷却。然而，快速冷却典型地减缓结晶作用。后结晶作用稍后会增加结晶度，但这可能需要数周。因此，由聚烯烃制成的新鲜塑料产品一般相当柔软，以使得所形成部件的后加工可能产生问题。在本领域中，已有多种尝试来加速结晶作用，以使得可提供更快速的加工，并且改变产品性能。例如，wo2005/040259a1指的是经研磨的小粒子尺寸的包含固体二环[2.2.1]庚烷二羧酸盐的热塑性成核添加剂配制剂，其进一步包含至少一种防结块剂。申请人也知晓涉及成核剂的wo02/094759a1，所述成核剂导致包含所述成核剂的试验均聚物聚丙烯配制剂的至少125℃的峰值结晶温度，其中未成核的试验均聚物丙烯展现约0.9g/cc的密度，约12g/10min的熔体流动，约90的洛氏硬度(r刻度)，约4.931psi的拉伸强度，约10％的屈服伸长率，约203ksi的挠曲模量，约0.67ft-lb/in的艾氏冲击强度，以及约93℃的变形温度(0.46mpa)，且其中所述包含所述成核剂的配制剂被挤出，然后被模制成具有约51mmx76mmx1.27mm尺寸的板(plaques)，其中所述峰值结晶温度通过根据改良astm测试方法d3417-99的差示扫描量热法以20℃/分钟的加热及冷却速率测量，且其中在包含所述成核剂的所述试验均聚物聚丙烯配制剂的混配期间，所述成核剂也不具有来自试验均聚物聚丙烯配制剂的明显易变性(fugitivity)。us2005/0101710a1涉及一种制备热塑性制品的方法，该方法包括以下步骤：(a)提供热塑性聚合物；(b)提供热塑性添加剂浓缩物，其包含至少一种聚合物成分、至少一种饱和二环二羧酸盐成核剂以及至少一种分散助剂添加剂；其中所述成核剂存在于所述浓缩物内的量为其总重量计的约2至约20％；(c)当所述热塑性聚合物配制剂以及浓缩物二者为熔融形式时，将所述浓缩物并入所述热塑性聚合物配制剂内，由此使得所述浓缩物熔融且混合在所述热塑性聚合物内；以及(d)使所得包含浓缩物的热塑性聚合物冷却。wo03/004554a1涉及某些热塑性添加剂，其同时导致低澄清度以及高成核功效。这类添加剂包含某些二环盐和热塑性澄清剂的组合，包括某些二亚苄基山梨糖醇缩醛以及衍生物。us2005/0197435a1涉及提供导致热塑性材料如聚烯烃中的高成核速率的方法，这通过引入基本上可溶于目标熔融热塑性树脂中的两种不同化合物来实现。这些引入的组分进行反应以在例如目标熔融热塑性树脂内就地形成成核剂，然后使其冷却。优选地，一种化合物是酸，优选性质上为二环(也即，共享至少三个碳原子的两个环系统)或单环脂族(也即，单饱和环系统)的，例如，非限制性地，二环[2.2.1]庚烷二羧酸或六氢苯二甲酸，并且其它化合物是有机盐，例如羧酸盐、磺酸盐、磷酸盐、草酸盐以及类似物，并且更优选选自金属c8-c22酯。us2007/0213439a1涉及两种不同化合物的共混物，它们可一起施用而形成成核剂添加剂组合物。该共混物包含二环[2.2.1]庚烷二羧酸盐以及二羧酸钙金属盐。wo02/078924a2涉及包含六氢苯二甲酸(hhpa)的特定金属盐的化合物以及组合物。de102010036273a1涉及聚丙烯树脂组合物，该聚丙烯树脂组合物包含(a)100重量份树脂组合物，其包含51至99重量％丙烯聚合物以及1至49重量％的密度为0.85至0.93g/cm3的乙烯聚合物，以及(b)0.001至0.5重量份由特定化学式定义的金属盐；并且涉及一种用于制备这种聚丙烯树脂组合物的方法，包括步骤(1)混合1至100重量份金属盐与100重量份丙烯聚合物和/或乙烯聚合物，由此制备母料，以及(2)混合母料与包含丙烯聚合物和乙烯聚合物的混合物。us2007/0054142a1涉及连接层粘合剂组合物，包含：(a)粘合剂共混物，该共混物包含70至99.5％重量聚乙烯均聚物或共聚物基础树脂以及0.5至30％重量改性聚烯烃，其具有接枝至聚合物骨架的烯属不饱和羧酸或酸衍生物官能度；以及(b)100至20000ppm饱和二环二羧酸盐改性剂，其中所述环共享至少两个非相邻碳原子。wo2007/033297a1涉及一种聚合物组合物，其包含聚烯烃以及分散或溶解于聚烯烃中的成核或澄清剂。该成核或澄清剂选自：苯甲酸盐、经取代的苯甲酸盐、二羧酸金属盐、六氢苯二甲酸金属盐、山梨糖醇缩醛、磷酸酯盐、甘油酸盐、二、三-、以及四-酰胺、松树松脂衍生物、2,6-萘二羧酰胺、聚乙烯基环己烷、高结晶性聚丙烯、支化聚丙烯、滑石以及颜料。wo2011/086582a2涉及能够作为聚烯烃成核剂的金属盐。这种盐通过氢氧化钾与羧酸反应而合成。ep1921059a2涉及包含二环[2.2.1]庚烷二羧酸盐的特定金属盐的化合物以及组合物。wo98/29494a1涉及用于聚烯烃的改性剂。特别优选的改性剂为樟脑酸以及其盐。ep2325245a1涉及用于聚丙烯的β-成核的组合物，包含：(a)微粒矿物固体支撑物，所述支撑物包含iupac第2族金属的化合物，以及(b)微粒固体支撑物的表面上的(b1)二羧酸盐，其中该二羧酸具有7至10个碳原子，以及(b2)分散和/或研磨剂。ep2325244a1涉及一种聚合物组合物，其包含聚丙烯以及β-成核剂，其中β-成核剂包含：(a)微粒天然矿物固体支撑物，所述支撑物包含iupac第2族金属的化合物，以及(b)微粒矿物固体支撑物的表面上的(b1)二羧酸盐，其中该二羧酸具有7至10个碳原子，以及(b2)分散和/或研磨剂。ep1939167a1涉及用于聚丙烯的成核剂以及用于制备其的方法。优选地，该成核剂为碳酸钙以及二元有机酸钙盐的无水混合物。wo03/097731a1涉及一种聚丙烯，所述聚丙烯包含熔体指数为0.05至15g/10min(230℃/2.16kg)的丙烯均聚物；或者丙烯嵌段共聚物，所述共聚物具有90.0至99.9％重量的丙烯以及0.1至10％重量的具有2或4至18个碳原子的α-烯烃，具有0.05至20g/10min(230℃/2.16kg)的熔体指数；或者它们的混合物，其中该丙烯均聚物或丙烯嵌段共聚物为β-成核的丙烯聚合物，从而β-成核的丙烯均聚物具有>0.9的irτ，1300mpa(+23℃)的拉伸模量以及≥3kj/m2(-20℃)的沙尔皮冲击强度(使用缺口测试样品)，以及该β-成核的丙烯嵌段共聚物为聚合物，其具有>0.9的丙烯均聚物嵌段的irτ，≥900mpa(+23℃)的拉伸模量以及≥5kj/m2(-20℃)的沙尔皮冲击强度(使用缺口测试样品)以及1至70％的填料例如滑石、碳酸钙、玻璃球、云母、硅灰石、木粉、氧化锌、硫酸钡、粘土，该组合物具有通过dsc测定为至少30％的β-结晶相并且由其制成的管子具有在80℃以及4.2mpa下至少40小时的爆破压力测试结果。wo2012/112542a1涉及α成核的聚丙烯树脂，其包含通过分散的粒子及溶于熔融聚丙烯中的第二化学品之间的就地反应产生的α成核剂。分散的粒子优选包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸锂或其组合，并且第二化学品优选包括苯甲酸。us2005/0101710a1以及us2005/0101713a1涉及某些二羧酸盐热塑性成核添加剂的浓缩物以及利用这种成核添加剂浓缩物制备热塑性材料的方法以及由其制成的热塑性制品。jp2007-31510涉及一种聚烯烃树脂组合物，其包含成核添加剂，例如二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二钠盐。然而，现有技术甚少揭示适合用于聚烯烃且会解决以下多层面技术问题的成核剂：-该成核剂有效地影响聚烯烃的α-成核；-该成核剂影响早期结晶且因此容许新鲜塑料产品更快速的后处理，例如注射模塑、热成形、吹塑等；-该成核剂提高塑料产品的机械性能，例如屈服应力和/或模量；-该成核剂能够以比典型使用的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的有效量低的量使用；-提供用于制备这种成核剂的方法。因此，仍然需要解决上述技术问题的成核剂，并且特别是适合用于聚烯烃的α-成核的成核剂，其在低用量下影响早期结晶且提高由相应聚烯烃制备的塑料产品的机械性能。技术实现要素：因此，本发明的目的在于提供有效地影响聚烯烃的α-成核的成核剂。另一目标在于提供影响早期结晶的成核剂，并且因此允许新鲜塑料产品的更快速后处理，注射模塑、热成形、吹塑等。另一目的在于提供赋予最终塑料产品以改善的机械性能如屈服应力和/或模量的成核剂。又一目的在于提供能够以比典型使用的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的有效量低的量使用的成核剂。再一目的在于提供通过可在成本有效及温和条件下实施的方法制备的成核剂。其它的目的可通过本发明的以下描述获知。上述以及其它目的通过在权利要求1中在此定义的主题而解决。本发明成核剂的有利实施方案在相应从属权利要求中定义。根据本申请的一个方面，提供用于聚烯烃的α-成核的经表面处理填料材料产品，该经表面处理填料材料产品包含(a)含碳酸钙填料材料，以及(b)存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。本发明人令人惊讶地发现，前述经表面处理填料材料产品起到α-成核剂的作用。特别地，已经发现该经表面处理填料材料产品有效地影响聚烯烃的α-成核及早期结晶，并且因此允许新鲜塑料产品的更快速更处理，例如注射模塑、热成形、吹塑等。此外，该经表面处理填料材料产品赋予最终塑料产品以改善的机械性能如屈服应力和/或模量。除此之外，该经表面处理填料材料产品能够以比典型使用的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的有效量低的量使用。此外，该经表面处理填料材料产品能够通过可在成本有效及温和条件下实施的方法制备。应理解，出于本发明的目的，以下术语具有下述含义：出于本发明的目的，术语“含碳酸钙填料材料”是指包含基于该含碳酸钙填料材料总干重计为至少80％重量碳酸钙的材料。在本发明的含义中，术语“经表面处理填料材料产品”是指已经与例如表面处理剂接触以获得在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的涂布层的含碳酸钙填料材料。申请人假设，当二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸作为表面处理剂施用时，则形成至少一部分的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。额外地，还假设位于该含碳酸钙填料材料的表面处的反应性分子可能对另外反应产物的形成具有影响。在本发明的含义中，术语“二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐”涉及具有一价且适合与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸形成盐的阳离子。在本发明的含义中，术语“二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐”涉及具有二价且适合与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸形成盐的阳离子。在本发明的含义中，术语“可及表面区域(accessiblesurfacearea)”是指可到达或曝露于该表面处理剂的该含碳酸钙填料材料的表面，该表面处理剂也即是二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐，通过本领域技术人员已知的涂布技术来施用，所述涂布技术例如是热流化床喷涂，热湿涂布，溶剂辅助或自行组装涂布，在mti-混合机中混合等，并且由此形成在该含碳酸钙填料材料粒子的表面上的包含该表面处理剂的处理层。在填料的可及表面区域上的表面处理剂的总重量可例如通过公知的技术如热重分析(通过在105℃至400℃之间的质量损失)来测定。在填料利用二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐处理之前和/或期间和/或之后利用疏水剂处理的情况下，术语“可及表面区域”也涵盖已被疏水剂或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐涂布的该含碳酸钙填料材料粒子的表面的若干部分，也即可能形成这些化合物的至少部分双重的层。聚烯烃如聚丙烯能够以已知为α、β和γ形式的三种不同结晶形式中的一种或多种进行结晶。α相最为常见且为聚丙烯的最稳定形式。在本发明的主旨中，术语“α成核”意指在形成聚烯烃的α形式中的第一步骤。结晶形式能够通过公知的x-射线晶体结构分析或熔点分析如通过dsc来测定。当在本说明书和权利要求书中使用术语“包括或包含(comprising)”时，并不排除其它未具体指出的具有主要或次要功能重要性的要素。出于本发明的目的，术语“由……构成(consistingof)”被认为是术语“包括或包含(comprisingof)”的优选实施方案。如果在下文中定义一个组集(group)包括至少一定数目的实施方案，则这也被理解为公开了一个组集，其优选仅由这些实施方案构成。无论何处使用术语“包括或包含(including)”或者“具有(having)”，这些术语被认为等同于如上定义的“包括或包含(comprising)”。在谈论单数名词时使用不定冠词或定冠词如“a”、“an”或“the”的情况下，这包括了该名词的复数，除非一些情况下另外具体指出。诸如“可获得(obtainable)”或“可定义(definable)”及“获得(的)(obtained)”或“定义(的)(defined)”的术语可互换使用。这例如意味着，除非上下文另外明确指出，否则术语“获得(的)”并不意味着指示例如一种实施方案必须通过例如术语“获得(的)”之后的步骤序列来获得，虽然术语“获得(的)”或“定义(的)”总是包括此类限制性理解作为优选实施方案。根据本发明的另一方面，提供用于制备如本文定义的该经表面处理填料材料产品的方法，该方法包括以下步骤：(i)提供含碳酸钙填料材料，(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐，(iii)使该含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在157-300℃范围内的温度下接触。优选地，该方法进一步包括以下步骤(iv)在步骤(iii)之后在60至200℃范围内的温度下干燥经表面处理填料材料产品，优选一直到该经表面处理填料材料产品的水分含量基于经干燥的经表面处理填料材料产品的总重量计为0.01至0.2％重量，和/或(v)在30至200℃的温度下利用至少一种疏水剂在一个或多个步骤中处理步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料或在步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品，其中该至少一种疏水剂的添加量使得在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的该至少一种疏水剂的以mg表示的量为0.001-9mg/m2，优选为0.01-8mg/m2并且更优选为0.1-4mg/m2。根据进一步的方面，提供包含如本文定义的该经表面处理填料材料产品以及聚烯烃的母料。根据又一方面，提供用于制备母料的方法，包括根据权利要求10的步骤(i)至(iii)以及任选的步骤(iv)和/或(v)，以及另外的步骤(i)：将>55至90％重量并且优选60至80％重量的在步骤(iii)、(iv)或(v)之后获得的经表面处理填料材料产品结合入聚烯烃中。根据另一方面，提供聚烯烃组合物，其包含如本文所定义的经表面处理填料材料产品。根据进一步的方面，提供一种用于制备聚烯烃组合物的方法，包括步骤(i)至(iii)以及任选的步骤(iv)和/或(v)，以及另外的步骤(i)：将0.01％重量至55％重量的在步骤(iii)、(iv)或(v)之后获得的经表面处理填料材料产品结合入聚烯烃中。优选地，母料和/或聚烯烃组合物的聚烯烃选自聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯以及其混合物，优选为聚丙烯。进一步优选地，聚烯烃组合物包含基于聚烯烃组合物总重量计为0.01％重量至55％重量、优选0.05％重量至30％重量、更优选0.075％重量至20％重量、又更优选0.1％重量至5％重量的经表面处理填料材料产品。根据再进一步的方面，提供包含如本文所定义的聚烯烃组合物的制品。根据又进一步的方面，提供如本文所定义的经表面处理填料材料产品作为用于聚烯烃优选用于聚丙烯的α-成核剂的用途。根据该经表面处理填料材料产品的一种实施方案，聚烯烃选自聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯以及其混合物，优选为聚丙烯。根据该经表面处理填料材料产品的另一实施方案，该含碳酸钙填料材料选自天然研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、表面改性碳酸钙以及其混合物。根据该经表面处理填料材料产品的又一实施方案，该含碳酸钙填料材料选自天然研磨碳酸钙，且优选选自大理石、石灰石、白垩、白云石以及其混合物。根据该经表面处理填料材料产品的一种实施方案，在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的以mg表示的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的量为0.001mg/m2至500mg/m2，优选为0.01mg/m2至250mg/m2并且更优选为0.1mg/m2至30mg/m2。根据该经表面处理填料材料产品的另一实施方案，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上以基于该含碳酸钙填料材料的总干重计为0.0001％重量至30％重量、优选0.001％重量至10％重量、更优选0.005至5％重量、又更优选0.0075至3％重量以及最优选0.01％重量至2％重量的量存在。根据该经表面处理填料材料产品的又另一实施方案，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐选自钠盐、钾盐、铵盐以及其混合物和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐选自钙盐、镁盐以及其混合物。根据该经表面处理填料材料产品的一种实施方案，该经表面处理填料材料产品进一步包含(c)在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的至少一种疏水剂，其中在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的该至少一种疏水剂的以mg表示的量为0.001至9mg/m2，优选为0.01至8mg/m2并且更优选为0.1至4mg/m2。根据该经表面处理填料材料产品的另一实施方案，该至少一种疏水剂选自碳原子总量为c4至c24的脂族羧酸和/或其反应产物，单取代的琥珀酸酐和/或其反应产物，该单取代的琥珀酸酐由利用选自在取代基中的碳原子总量为至少c2至c30的线性、支化、脂族和环状基团的基团单取代的琥珀酸酐构成，一种或多种磷酸单酯和/或其反应产物和一种或多种磷酸二酯和/或其反应产物的磷酸酯共混物，聚氢硅氧烷和/或其反应产物，惰性有机硅油，优选为聚二甲基硅氧烷和/或其反应产物，脂族醛和/或其反应产物，以及其混合物。如上所述，用于聚烯烃的α-成核的本发明经表面处理填料材料产品包含如在要点(a)和(b)中所述的含碳酸钙填料材料以及存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。在下文中将涉及本发明的进一步细节，特别是本发明经表面处理填料材料产品的上述各点。经表面处理填料材料产品根据本发明的要点(a)，该经表面处理填料材料产品包含含碳酸钙填料材料。该含碳酸钙填料材料优选选自天然研磨碳酸钙(gcc)、沉淀碳酸钙(pcc)、表面改性碳酸钙(mcc)，以及其混合物。根据一种优选实施方案，该含碳酸钙填料材料为天然研磨碳酸钙(gcc)。gcc被理解为是天然存在形式的碳酸钙，采自沉积岩(诸如石灰石或白垩)、变质大理石岩、蛋壳或者海贝壳，并且通过湿式和/或干式处理如研磨、筛选和/或分级(例如借助于旋风器或分级器)来加工。在本发明的一种实施方案中，gcc选自大理石，白垩，白云石，石灰石，以及其混合物。在本发明含义中的“沉淀碳酸钙”(pcc)为合成物质，通常通过在水性环境中在二氧化碳与石灰反应之后沉淀或通过在水中沉淀钙和碳酸根离子源或通过将钙和碳酸根离子(例如cacl2及na2co3)从溶液中沉淀出来而获得。生产pcc的另外可能的方式是石灰纯碱法，或者solvay法，其中pcc是氨生产的副产物。沉淀碳酸钙以三种初级晶形存在：方解石、文石及球霰石，且对于这些晶形中的每一晶形而言存在许多不同的多形体(晶体惯态)。方解石具有三角结构，该三角结构具有典型的晶体惯态如偏三角面体的(s-pcc)、斜方六面体的(r-pcc)、六角形棱柱的、轴面的、胶体的(c-pcc)、立方的及棱柱的(p-pcc)。文石为正斜方晶结构，该正斜方晶结构具有成对六角形棱晶的典型晶体惯态，以及细长棱柱的、弯曲叶片状的、陡锥状、凿尖晶体、分叉树及珊瑚或蠕虫状的形式的多种分类。球霰石属于六方晶系。所得pcc浆料可以进行机械脱水和干燥。“表面改性碳酸钙”可表征为经表面反应gcc或pcc。经表面反应碳酸钙可通过提供水性悬浮液形式的gcc或pcc且将酸添加至所述悬浮液中来制备。合适的酸为例如硫酸，盐酸，磷酸，柠檬酸，草酸或其混合物。在下一步骤中，用气态二氧化碳处理碳酸钙。若将诸如硫酸或盐酸的强酸用于酸处理步骤，则二氧化碳将就地自动形成。另外可选地或者额外地，二氧化碳可自外部来源供应。经表面反应碳酸钙例如被描述于us2012/0031576a1，wo2009/074492a1，ep2264109a1，ep2070991a1，ep2264108a1,wo00/39222a1,wo2004/083316a1或wo2005/121257a2中。在一种优选实施方案中，该含碳酸钙填料材料为大理石。根据本发明的一种实施方案，该含碳酸钙填料材料中碳酸钙的量基于该含碳酸钙填料材料的总干重计为至少80％重量，例如至少95％重量，优选为97至100％重量，更优选为98.5至最优选为99.95％重量。术语“干燥”的含碳酸钙填料材料被理解为是指具有相对于填料材料重量为小于0.3％重量的水的填料材料。水％(等于“残留总水分含量”)根据coulometrickarlfischer测量方法加以测定，其中填料材料被加热至220℃，并且以蒸汽形式释出且使用氮气流(100ml/min)分离的水含量在coulometrickarlfischer单元中测定。该含碳酸钙填料材料为粉末形式，也即为颗粒状材料的形式，且可具有如传统用于聚烯烃的粒子尺寸分布。根据本发明的一种实施方案，该含碳酸钙填料材料具有0.05μm至10μm、优选0.1μm至7μm、更优选0.25μm至5μm、以及最优选0.5μm至4μm的重量中值粒子尺寸d50。根据本发明的一种实施方案，该含碳酸钙填料材料具有≤25μm、优选≤20μm、更优选≤17.5μm以及最优选≤15μm的顶切(d98)。在本文件的通篇中，含碳酸钙填料材料或其它颗粒状材料的“粒子尺寸”通过其粒子尺寸分布来描述。值dx表示下述这样的直径：相对于该直径，x％重量的粒子具有小于dx的直径。这意味着d20值为所有粒子的20％重量所小于的粒子尺寸，并且d98值为所有粒子的98％重量所小于的粒子尺寸。d98值也被称作“顶切(topcut)”。d50值因而为重量中值粒子尺寸，也即，所有颗粒的50％重量大于此粒子尺寸，而其余的50％重量小于此粒子尺寸。出于本发明的目的，除非另有指示，否则将粒子尺寸规定为重量中值粒子尺寸d50。为了确定重量中值粒子尺寸d50值或顶切粒子尺寸d98值，可使用美国micromeritics公司的sedigraphtm5100或5120装置。方法及仪器为本领域技术人员所知且常用于确定填料和颜料的颗粒尺寸。测量在0.1％重量na4p2o7水溶液中进行。使用高速搅拌器和超声波分散样品。根据另一实施方案，该含碳酸钙填料材料具有0.5至150m2/g、优选0.5至50m2/g、更优选0.5至35m2/g以及最优选0.5至15m2/g的bet比表面积，如使用氮气以及根据iso9277的bet方法测量。在本发明的含义中，该含碳酸钙填料材料的术语“比表面积”(m2/g)使用bet法以氮气为吸附气体来测定，这对于本领域技术人员来说是公知的(iso9277:1995)。该含碳酸钙填料材料的总面积(m2)则通过将该比表面积乘以处理前的含碳酸钙填料材料的质量(g)而获得。在本发明的一种实施方案中，该含碳酸钙填料材料优选为大理石，其具有0.05μm至10μm、优选0.1μm至7μm、更优选0.25μm至5μm以及最优选0.5μm至4μm的中值粒子尺寸直径d50值以及≤25μm、优选≤20μm、更优选≤17.5μm以及最优选≤15μm的顶切(d98)。在此情况下，该含碳酸钙填料材料具有0.5至150m2/g、优选0.5至50m2/g、更优选0.5至35m2/g以及最优选0.5至15m2/g的bet比表面积，如使用氮气以及根据iso9277的bet方法测量。该含碳酸钙填料材料优选为干燥研磨材料，经湿研磨且经干燥的材料或者上述材料的混合物。通常，研磨步骤可例如在使得精制主要由使用辅助体冲击产生的条件下，用任何传统研磨装置进行，也即在以下的一种或多种中进行：球磨机、棒磨机、振动研磨机、轧碎机、离心冲击研磨机、立式珠磨机、磨碎机、销棒粉碎机、锤磨机、粉磨机、撕碎机、去块机、切割机(knifecutter)或本领域技术人员已知的其它此类设备。在该含碳酸钙填料材料是湿研磨含碳酸钙填料材料的情况下，研磨步骤可在使得发生自体研磨的条件下和/或通过水平球磨和/或本领域技术人员已知的其它此类方法来进行。要指出，相同的研磨方法可用于干式研磨含碳酸钙填料材料。由此获得的经湿式处理的含碳酸钙填料材料可通过众所周知的方法，例如通过絮凝、过滤或强制蒸发(在干燥之前)来洗涤并脱水。后续干燥步骤可在单一步骤(诸如喷雾干燥)中进行，或者在至少两个步骤中进行，例如对含碳酸钙填料材料施以第一加热步骤以将相关水分含量降至基于该含碳酸钙填料材料的总干重计为不大于约0.5％重量的水平。填料的残留总水分含量可通过karlfischercoulometric滴定法，在烘箱中在195℃下解吸水分且使用干燥n2在100ml/min下使其连续通入kf库仑计(mettlertoledocoulometrickftitratorc30，与mettler烘箱do0337组合)持续10min来测量。残留总水分含量可使用校准曲线确定并且还可考虑10min不具有样品的气流的盲区。可通过向该含碳酸钙填料材料施以第二加热步骤来进一步降低残留总水分含量。在所述干燥通过多于一个干燥步骤进行的情况下，该第一步骤可通过在热空气流中加热来进行，而第二和另外的干燥步骤优选通过间接加热来进行，其中相应容器中的气氛包含表面处理剂。还常见地，该含碳酸钙填料材料进行选矿步骤(诸如浮选、漂白或磁性分离步骤)以移除杂质。在本发明的一种实施方案中，该含碳酸钙填料材料包含干式研磨的含碳酸钙填料材料。在本发明的另一实施方案中，该含碳酸钙填料材料是下述这样的材料：所述材料在水平球磨机中湿式研磨，并且然后通过使用众所周知的喷雾干燥方法进行干燥。在一种实施方案中，该含碳酸钙填料材料具有基于该含碳酸钙填料材料总干重计为≤1％重量的残留水分含量。取决于该含碳酸钙填料材料，该含碳酸钙填料材料具有基于该含碳酸钙填料材料总干重计为0.01至1％重量、优选0.01至0.2％重量、更优选0.02至0.15％重量以及最优选0.04至0.15％重量的残留总水分含量。例如，在湿研磨和喷雾干燥的大理石被用作含碳酸钙填料材料的情况下，该含碳酸钙填料材料的残留总水分含量基于该含碳酸钙填料材料总干重计为优选0.01至0.1％重量、更优选0.02至0.08％重量以及最优选0.04至0.07％重量。如果pcc作为含碳酸钙填料材料使用，则该含碳酸钙填料材料的残留总水分含量基于该含碳酸钙填料材料总干重计为优选0.01至0.2％重量、更优选0.05至0.17％重量以及最优选0.05至0.10％重量。根据本发明，该经表面处理填料材料产品包含位于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的处理层。因此，根据本发明经表面处理填料材料产品的要点(b)，该含碳酸钙填料材料包含在可及表面区域的至少一部分上的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。该经表面处理填料材料产品所具有的优点在于：其提供在聚烯烃中的优良分散，使得在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上存在的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的几乎所有分子均易于为聚烯烃所用。结果，聚烯烃的α-成核以及早期结晶有效地受到影响，并且因而允许新鲜塑料产品的更快速后处理，例如注射模塑、热成形、吹塑等。此外，众所周知，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐典型地在以游离化合物形式混入聚烯烃中时会形成附聚物，使得仅仅有限量的所述化合物可用于聚烯烃的α-成核。与此相反，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的提供使得使用它们的量低于典型使用的有效量即游离化合物以及任选地与碳酸钙的掺合物(未在碳酸钙表面上形成处理层)，因为未形成附聚物且位于含碳酸钙填料材料表面上的几乎所有分子均易于为聚烯烃所用。因此应理解，该经表面处理填料材料产品包含以下物质或者优选由以下物质构成：含碳酸钙填料材料以及在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上存在的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。在本发明的一种实施方案中，该经表面处理填料材料产品包含含碳酸钙填料材料，其量基于该经表面处理填料材料产品的总干重计为≥70.0％重量。例如，该经表面处理填料材料产品包含含碳酸钙填料材料，其量基于该经表面处理填料材料产品的总干重计为≥90.0％重量并且优选≥98.0％重量。在二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上时，反应程度(或转化度)可通过滴定确定。根据一种实施方案，该至少一种经表面处理填料材料产品包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐，使得在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的以mg表示的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的量为0.001mg/m2至500mg/m2。优选地，在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的以mg表示的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的量为0.01mg/m2至250mg/m2并且更优选0.1mg/m2至30mg/m2。额外地或另外可选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上以基于该含碳酸钙填料材料的总干重计为0.0001％重量至30％重量的量存在。优选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上以基于该含碳酸钙填料材料的总干重计为0.001％重量至10％重量、更优选0.005至5％重量、又更优选0.0075至3％重量以及最优选0.01％重量至2％重量的量存在。根据一种实施方案，包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的处理层在该含碳酸钙填料材料的整个可及表面区域上。要理解，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。例如，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。另外可选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。优选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。例如，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。另外可选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸能够以全部立体化学构型存在。但是，优选二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的顺式构型。最优选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以顺式-内-构型存在。二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐优选选自钠盐、钾盐、铵盐以及其混合物。更优选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐选自钠盐和/或铵盐。例如，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐选自钠盐以及铵盐。另外可选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐选自钠盐或铵盐，优选为钠盐。二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选选自钙盐、镁盐以及其混合物。例如，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐选自钙盐以及镁盐。另外可选地，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选选自钙盐或镁盐，优选为钙盐。在一种实施方案中，该经表面处理填料材料产品进一步包含(c)在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的至少一种疏水剂，其中在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的该至少一种疏水剂的以mg表示的量为0.001至9mg/m2。优选地，该经表面处理填料材料产品进一步包含(c)在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的至少一种疏水剂，其在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域(m2)上的量(mg)为0.01至8mg/m2并且更优选为0.1至4mg/m2。该至少一种疏水剂可以是本领域技术人员已知的能够在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上形成疏水处理层的任何试剂。例如，该至少一种疏水剂选自i)碳原子总量为c4至c24的脂族羧酸和/或其反应产物，ii)单取代的琥珀酸酐和/或其反应产物，该单取代的琥珀酸酐由利用选自在取代基中的碳原子总量为至少c2至c30的线性、支化、脂族和环状基团的基团单取代的琥珀酸酐构成，iii)一种或多种磷酸单酯和/或其反应产物和一种或多种磷酸二酯和/或其反应产物的磷酸酯共混物，iv)聚氢硅氧烷和/或其反应产物，v)惰性有机硅油和/或其反应产物，vi)脂族醛和/或其反应产物，以及根据i)至vi)的材料的混合物。优选地，该至少一种疏水剂选自i)碳原子总量为c4至c24的脂族羧酸和/或其反应产物，或者ii)单取代的琥珀酸酐和/或其反应产物，该单取代的琥珀酸酐由利用选自在取代基中的碳原子总量为至少c2至c30的线性、支化、脂族和环状基团的基团单取代的琥珀酸酐构成，或者iii)一种或多种磷酸单酯和/或其反应产物和一种或多种磷酸二酯和/或其反应产物的磷酸酯共混物，或者iv)聚氢硅氧烷和/或其反应产物，或者v)惰性有机硅油和/或其反应产物，或者vi)脂族醛和/或其反应产物。如果该经表面处理填料材料产品除了包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐之外还进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的碳原子总量为c4至c24的脂族羧酸和/或其反应产物，则合适的碳原子总量为c4至c24的脂族羧酸例如是具有4-24个碳原子的脂族线性或支化羧酸。在本发明的含义中，术语脂族羧酸的“反应产物”是指通过使经表面处理填料材料产品与脂族羧酸接触而获得的产物。所述反应产物在位于含碳酸钙填料材料的表面处的反应性分子与施用的脂族羧酸的至少一部分之间形成。在本发明的含义中，该脂族线性或支化羧酸可选自一种或多种直链、支化链、饱和、不饱和和/或脂环族羧酸。优选地，该脂族线性或支化羧酸为单羧酸，也即该脂族线性或支化羧酸的特征在于存在单个羧基。所述羧基位于碳骨架的末端。在本发明的一种实施方案中，该脂族线性或支化羧酸选自饱和非支化羧酸，也就是说，该脂族线性或支化羧酸优选选自以下的羧酸：丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、二十一烷酸、二十二烷酸、二十三烷酸、二十四烷酸及其混合物。在本发明的另一实施方案中，该脂族线性或支化羧酸选自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸及其混合物。优选地，该脂族线性或支化羧酸选自肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸及其混合物。例如，该脂族线性或支化羧酸为硬脂酸。根据本发明的另一实施方案，该经表面处理填料材料产品除了包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐之外还进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的单取代的琥珀酸酐和/或其反应产物，该单取代的琥珀酸酐由利用选自在取代基中的碳原子总量为至少c2至c30的线性、支化、脂族和环状基团的基团单取代的琥珀酸酐构成。合适的单取代琥珀酸酐和/或其相应反应产物被描述于ep2722368a1以及ep2770017a1中，它们因而通过引用并入本文。根据本发明的另一实施方案，该经表面处理填料材料产品除了包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐之外还进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的一种或多种磷酸单酯和/或其反应产物和一种或多种磷酸二酯和/或其反应产物的磷酸酯共混物。合适的一种或多种磷酸单酯和/或其反应产物和一种或多种磷酸二酯和/或其反应产物的磷酸酯共混物被描述于ep2722368a1以及ep2770017a1中，它们因而通过引用并入本文。根据本发明的另一实施方案，该经表面处理填料材料产品除了包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐之外还进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的聚氢硅氧烷和/或其反应产物。合适的聚氢硅氧烷以及其相应反应产物被描述于ep2843005a1中，其因而通过引用并入本文。根据本发明的另一实施方案，该经表面处理填料材料产品除了包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐之外还进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的惰性有机硅油和/或其反应产物。例如，该惰性有机硅油优选为聚二甲基硅氧烷(pdms)。根据本发明的另一实施方案，该经表面处理填料材料产品除了包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐之外还进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的脂族醛和/或其反应产物。合适的脂族醛以及其相应反应产物被描述于ep2390285a1中，其因而通过引用并入本文。如果该经表面处理填料材料产品进一步包含在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的至少一种疏水剂，则二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐对该至少一种疏水剂的重量比率优选为10：1至1：100，优选为1：1至1：25以及最优选为1：5至1：10。例如，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐对该至少一种疏水剂的重量比率为1：10至1：17，如1：1.3至1：15。要理解的是，该经表面处理填料材料产品有效地影响聚烯烃的α-成核。特别地，该经表面处理填料材料产品影响早期结晶，并且因此容许新鲜塑料产品更快速的后处理，例如注射模塑、热成形、吹塑等。在一种实施方案中，聚烯烃为聚烯烃的均聚物和/或共聚物。例如，聚烯烃为聚烯烃的均聚物以及共聚物。另外可选地，聚烯烃为聚烯烃的均聚物或共聚物。要理解的是，聚烯烃优选为聚烯烃的均聚物。例如，聚烯烃可为聚乙烯和/或聚丙烯和/或聚丁烯。优选地，聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯以及其混合物。更优选地，聚烯烃为聚丙烯。如果聚烯烃为聚乙烯，则聚烯烃优选选自聚乙烯的均聚物和/或共聚物，如高密度聚乙烯(hdpe)、中密度聚乙烯(mdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、超低密度聚乙烯(vldpe)以及线性低密度聚乙烯(lldpe)。例如，聚烯烃为聚乙烯的均聚物和/或共聚物。本发明所用聚乙烯的均聚物表述是指聚乙烯，其包含由基于聚乙烯总重量计基本上即大于99.7％重量、又更优选至少99.8％重量的乙烯单元构成的聚乙烯。例如，在聚乙烯均聚物中仅乙烯单元可被检测到。在聚烯烃为聚乙烯共聚物的情况下，要理解的是该聚乙烯包含可衍生自乙烯的单元作为主要组分。因此，聚乙烯的共聚物包含基于聚乙烯总重量计为至少55％重量的可衍生自乙烯的单元，更优选至少60％重量的衍生自乙烯的单元。例如，聚乙烯的共聚物包含基于聚乙烯总重量计为60至99.5％重量、更优选90至99％重量的可衍生自乙烯的单元。存在于聚乙烯的这种共聚物中的共聚单体为c3至c10α-烯烃，优选为1-丁烯、1-己烯以及1-辛烯，后者是优选的。额外地或另外可选地，聚烯烃为聚丙烯的均聚物和/或共聚物。在本发明通篇中所用的聚丙烯的均聚物表述是指由基于聚丙烯总重量计基本上即大于99％重量、又更优选至少99.5％重量如至少99.8％重量的丙烯单元构成的聚丙烯。例如，在聚丙烯均聚物中仅丙烯单元可被检测到。在聚烯烃为聚丙烯共聚物的情况下，要理解的是该聚丙烯优选包含可衍生自丙烯的单元作为主要组分。聚丙烯共聚物优选包含以下物质或者优选由以下物质构成：衍生自丙烯的单元以及c2和/或至少一种c4至c10α-烯烃。在本发明的一种实施方案中，聚丙烯共聚物包含以下物质或者优选由以下物质构成：衍生自丙烯的单元以及至少一种选自乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-已烯以及1-辛烯的α-烯烃。例如，聚丙烯共聚物包含以下物质或者优选由以下物质构成：衍生自丙烯以及乙烯的单元。在本发明的一种实施方案中，可衍生自丙烯的单元构成聚丙烯的主要部分，也即基于聚丙烯总重量计为至少60％重量，优选至少70％重量，更优选至少80％重量，又更优选60至99％重量，又更优选70至99％重量以及最优选80至99％重量。聚丙烯共聚物中衍生自c2和/或至少一种c4至c10α-烯烃的单元的量基于聚丙烯共聚物总重量计为1至40％重量，更优选1至30％重量以及最优选1至20％重量。如果聚丙烯共聚物只包含可衍生自丙烯以及乙烯的单元，则乙烯的量基于聚丙烯共聚物总重量计优选1至20％重量，优选1至15％重量以及最优选1至10％重量。因此，丙烯的量基于聚丙烯共聚物总重量计优选80至99％重量，优选85至99％重量以及最优选90至99％重量。额外地或另外可选地，聚烯烃为聚丁烯的均聚物和/或共聚物。在本发明通篇中所用的聚丁烯的均聚物表述是指由基于聚丁烯总重量计基本上即大于99％重量、又更优选至少99.5％重量如至少99.8％重量的丁烯单元构成的聚丁烯。例如，在聚丁烯均聚物中仅丁烯单元可被检测到。在聚烯烃为聚丁烯共聚物的情况下，要理解的是该聚丁烯优选包含可衍生自丁烯的单元作为主要组分。聚丁烯共聚物优选包含以下物质或者优选由以下物质构成：衍生自丁烯以及c2和/或c3和/或至少一种c5至c10α-烯烃的单元。在本发明的一种实施方案中，聚丁烯共聚物包含以下物质或者优选由以下物质构成：衍生自丁烯以及至少一种选自乙烯、1-丙烯、1-戊烯、1-已烯以及1-辛烯的α-烯烃的单元。例如，聚丁烯共聚物包含以下物质或者优选由以下物质构成：衍生自丁烯以及乙烯单元组成。在本发明的一种实施方案中，可衍生自丁烯的单元构成聚丁烯的主要部分，也即基于聚丁烯总重量计为至少60％重量，优选至少70％重量，更优选至少80％重量，又更优选60至99％重量，又更优选70至99％重量以及最优选80至99％重量。聚丁烯共聚物中衍生自c2和/或c3和/或至少一种c5至c10α-烯烃的单元的量基于聚丁烯共聚物总重量计为1至40％重量，更优选1至30％重量以及最优选1至20％重量。在本发明的一种实施方案中，该经表面处理填料材料产品已经通过如上所述的方法获得。用于制备经表面处理填料材料产品的方法根据本发明的另一方面，提供一种用于制备如以上定义的经表面处理填料材料产品的方法。该方法包括以下步骤：(i)提供含碳酸钙填料材料，(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐，(iii)使该含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在157-300℃范围内的温度下接触。关于通过该方法制备的经表面处理填料材料产品、步骤(i)提供的含碳酸钙填料材料、步骤(ii)提供的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐，参见以上在定义该经表面处理填料材料产品、含碳酸钙填料材料、二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐时给出的定义。在本发明的一种实施方案中，步骤(i)提供的含碳酸钙填料材料为经干燥的含碳酸钙填料材料。也就是说，步骤(i)提供的含碳酸钙填料材料在进行接触步骤(iii)之前在100至220℃、优选120至200℃以及最优选140至180℃的温度下进行干燥。接触步骤(iii)的含碳酸钙填料材料因而优选为经干燥的含碳酸钙填料材料。优选地，这种干燥进行2小时或以上，优选4小时或以上，以及最优选4小时至24小时。步骤(ii)提供的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐可为二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。在一种另外可选的实施方案中，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。例如，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐。另外可选地，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸以及二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。另外可选地，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。例如，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸。另外可选地，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐，优选为二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。要理解的是，可存在于该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上的“二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐”优选通过含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸接触而获得。所述二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选在位于含碳酸钙填料材料的表面处的反应性分子与施用的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的至少一部分之间形成。因此优选地，步骤(ii)提供二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸。步骤c)中的含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的接触步骤优选在混合条件下进行。本领域技术人员将根据其工艺设备调适这些混合条件(例如混合托板构型以及混合速度)。在本发明的一种实施方案中，方法可为连续方法。在此情况下，可能使含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在恒定流动下接触，以使得在接触步骤期间提供恒定浓度的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。另外可选地，该含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在一个步骤中接触，其中所述二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选以一份添加。在另一实施方案中，本发明方法可以是分批方法，也即含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在多于一个步骤中接触，其中所述二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选以大约等份添加。另外可选地，也可将二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐以不等份添加至该含碳酸钙填料材料中，也即以较大和较小的份添加。根据本发明的一种实施方案，接触步骤(iii)在一个或多个步骤中进行20分钟或小于20分钟的时间周期。例如，接触步骤(iii)在一个步骤中进行，并且总接触时间为20分钟或小于20分钟，优选15分钟或小于15分钟，并且最优选1秒至15分钟。要理解的是，接触步骤(iii)期间的温度优选被调节，以使得二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐为液体。在本发明的含义中，“液体”状态被定义为其中材料完全为液体的状态，换句话说是完全熔融的。而熔融现象发生在施用能量时的恒温下，当温度开始上升时，物质从熔融之后的时刻起被视为熔融，如同在绘制温度对能量输入的曲线(由dynamicscanningcalorimetry，dsc(din51005：1983-11)获得)上所观察到的。二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的液体状态是有利的，因为其可更均匀地位于步骤(i)的含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上。因此，本发明的一个要求是：在接触步骤(iii)中步骤(i)的含碳酸钙填料材料与步骤(ii)的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的接触在157-300℃范围内的温度下进行。在本发明的一种实施方案中，接触步骤(iii)在157-250℃、更优选在157-200℃以及最优选在157-180℃范围内的温度下进行。要理解的是，接触步骤(iii)的温度优选是指接触步骤(iii)中的含碳酸钙填料材料的温度。用于进行步骤(iii)中的步骤(i)的含碳酸钙填料材料与步骤(ii)的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的接触的处理时间为进行20分钟或小于20分钟的周期，优选15分钟或小于15分钟的周期，并且最优选1秒至15分钟。在一种实施方案中，接触步骤(iii)优选通过干式混合步骤(i)的含碳酸钙填料材料与步骤(ii)的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐而进行。在此实施方案中，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选以未稀释的化合物的形式提供。在一种实施方案中，接触步骤(iii)通过使经干燥的含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐接触而进行。如果在接触步骤(iii)中使用经干燥的含碳酸钙填料材料，则该经干燥的含碳酸钙填料材料优选被直接传送至混合室，而在干燥和接触步骤(iii)之间不冷却该经干燥的含碳酸钙填料材料。也就是说，接触步骤(iii)优选在预热的混合室中进行。因此，接触步骤(iii)优选使用含碳酸钙填料材料、优选经干燥的含碳酸钙填料材料来进行，所述材料被加入预热的混合室中。例如，在进行接触步骤(iii)之前，混合室被预热至157-300℃温度，优选157-250℃温度以及最优选157-200℃的温度。优选地，这种预热进行45分钟或小于45分钟，优选30分钟或小于30分钟，以及最优选5分钟至30分钟。该预热的温度以及时间周期优选参考在进行接触步骤(iii)之前在混合室中调节的温度和时间周期。所述温度和时间周期确保了该混合室提供进行接触步骤(iii)的足够的温度。在一种实施方案中，经干燥的含碳酸钙填料材料直接与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐接触，也即在干燥与接触步骤(iii)之间没有冷却。因此，在此实施方案中，当进行接触步骤(iii)时，该含碳酸钙填料材料所具有的温度为157-300℃，优选为157-250℃以及最优选为157-200℃。接触步骤(iii)的含碳酸钙填料材料因此优选为经干燥的含碳酸钙填料材料。此实施方案具有的优点是：该含碳酸钙填料材料具有均匀的温度，使得能够在接触步骤(iii)中在含碳酸钙填料材料粒子的表面上均匀形成包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的处理层。在一种实施方案中，将经干燥的含碳酸钙填料材料添加至预热的混合室中。如果该含碳酸钙填料材料被干燥且添加至预热的混合室中，要理解的是该干燥可在100至220℃、优选120至200℃以及最优选140至180℃的温度下进行例如2小时或大于2小时的周期，优选4小时或大于4小时的周期，并且最优选4小时至24小时，并且混合室的预热在157-300℃、优选157-250℃以及最优选157-200℃的温度下进行例如45分钟或小于45分钟的周期，优选30分钟或小于30分钟的周期，并且最优选5分钟至30分钟。如果该含碳酸钙填料材料被干燥且添加至预热的混合室中，则在干燥与接触步骤(iii)之间不冷却该经干燥的含碳酸钙填料材料的情况下，该经干燥的含碳酸钙填料材料被优选添加至预热的混合室。因此，具有100至220℃、优选120至200℃以及最优选140至180℃的温度的该经干燥的含碳酸钙填料材料优选被添加到在157-300℃、优选157-250℃以及最优选157-200℃的温度下的预热的混合室；也即在干燥与接触步骤(iii)之间不冷却该经干燥的含碳酸钙填料材料。此实施方案所具有的优点是：该含碳酸钙填料材料具有均匀的温度，使得能够在接触步骤(iii)中在含碳酸钙填料材料粒子的表面上均匀形成包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐的处理层。在一种另外可选的实施方案中，经干燥的含碳酸钙填料材料在进行接触步骤(iii)之前经受冷却步骤。因此，具有100至220℃、优选120至200℃以及最优选140至180℃的温度的经干燥的含碳酸钙填料材料优选进行冷却，优选到达室温，之后将该经干燥的含碳酸钙填料材料添加至在157-300℃、优选157-250℃以及最优选157-200℃的温度下的预热的混合室中。此实施方案所具有的优点是：该经干燥的含碳酸钙填料材料可在进行接触步骤(iii)之前储存，使得接触步骤(iii)能够以具有时效性的方式进行。因此，接触步骤(iii)可通过使经干燥的含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在157-300℃范围内的温度下接触而进行。另外可选地，接触步骤(iii)通过使经干燥的含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐在157-300℃范围内的温度下接触而进行。另外可选地，接触步骤(iii)通过在预热的混合室中在157-300℃范围内的温度下使经干燥的含碳酸钙填料材料与二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐接触而进行。在一种实施方案中，该方法进一步包括以下步骤(iv)在步骤(iii)之后在60至200℃范围内的温度下干燥经表面处理填料材料产品，优选一直到该经表面处理填料材料产品的水分含量基于经干燥的经表面处理填料材料产品的总重量计为0.01至0.2％重量。在所述干燥步骤(iv)中，接触步骤(iii)中获得的经表面处理填料材料产品被干燥以获得经干燥的经表面处理填料材料产品。优选地，干燥步骤(iv)在接触步骤(iii)之后进行。通常，根据本发明的干燥步骤(iv)可通过本领域技术人员已知的任何热干燥方法来进行，以用于干燥材料，基于材料总重量计为98.0至99.99％重量。如果该方法包括干燥步骤(iv)，要理解的是该干燥步骤的进行使得所得的经干燥的经表面处理填料材料产品具有比步骤(iii)所得的经表面处理填料材料产品的水分含量要低的水分含量。根据一种实施方案，干燥步骤(iv)在本领域技术人员所知的细胞磨机(cellmill)中进行。优选地，所述干燥步骤在60-200℃、优选70-180℃以及最优选80-175℃的温度下进行。额外地或另外可选地，该方法进一步包括以下步骤(v)在30至200℃的温度下利用至少一种疏水剂在一个或多个步骤中处理步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料或在步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品，其中该至少一种疏水剂的添加量使得在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的该至少一种疏水剂的以mg表示的量为0.001-9mg/m2。在一种实施方案中，该至少一种疏水剂在处理步骤(iv)中的添加量使得在以m2表示的该含碳酸钙填料材料的可及表面区域上的该至少一种疏水剂的以mg表示的量优选为0.01-8mg/m2并且更优选为0.1-4mg/m2。在此实施方案中，本发明方法包括使在步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料或步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品与至少一种疏水剂接触，所述至少一种疏水剂选自：碳原子总量为c4至c24的脂族羧酸，单取代的琥珀酸酐，该单取代的琥珀酸酐由利用选自在取代基中的碳原子总量为至少c2至c30的线性、支化、脂族和环状基团的基团单取代的琥珀酸酐构成，一种或多种磷酸单酯和一种或多种磷酸二酯的磷酸酯共混物，聚氢硅氧烷，惰性有机硅油，优选为聚二甲基硅氧烷，脂族醛，以及其混合物。关于脂族羧酸、单取代的琥珀酸酐、磷酸酯共混物、聚氢硅氧烷、惰性有机硅油以及脂族醛，参考以上在定义脂族羧酸、单取代琥珀酸酐、磷酸酯共混物、聚氢硅氧烷、惰性有机硅油以及脂族醛时给出的定义。如果本发明方法包括处理步骤(v)，则处理步骤(v)优选在接触步骤(iii)之前和/或期间和/或之后或在干燥步骤(iv)之后进行。在一种实施方案中，处理步骤(v)优选在接触步骤(iii)之前或期间或之后或干燥步骤(iv)之后进行。例如，处理步骤(v)在接触步骤(iii)期间或之后或干燥步骤(iv)之后进行，优选在接触步骤(iii)期间或接触步骤(iii)之后、更优选在接触步骤(iii)期间进行。在处理步骤(v)在接触步骤(iii)期间进行的情况下，表面处理剂即二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐优选以与该至少一种疏水剂的掺混物的形式添加。处理步骤(v)优选在进行接触步骤(iii)的温度下进行。优选地，该至少一种疏水剂以纯化合物的形式添加，也即以未稀释的形式添加。要理解的是，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐对在接触步骤(iii)之前和/或期间和/或之后或在干燥步骤(iv)之后添加的至少一种疏水剂的重量比率优选为10：1至1：100。例如，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐对在接触步骤(iii)之前和/或期间和/或之后或在干燥步骤(iv)之后添加的至少一种疏水剂的重量比率优选为1：1至1：25以及最优选为1：5至1：10。在本发明的一种实施方案中，二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐对在接触步骤(iii)之前和/或期间和/或之后或在干燥步骤(iv)之后添加的至少一种疏水剂的重量比率优选为1：10至1：17，如1：1.3至1：15。如果存在的话，处理步骤(v)优选在混合条件下进行。本领域技术人员将根据其工艺设备调适这些混合条件(例如混合托板构型以及混合速度)。在本发明的一种实施方案中，可能使在步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料或步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品与至少一种疏水剂在恒定流动下接触，使得在处理步骤(v)中提供恒定浓度的疏水剂。另外可选地，步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料或步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品与该至少一种疏水剂在一个步骤中接触，其中所述疏水剂优选在处理步骤(v)中以一份添加。在另一种实施方案中，本发明方法可以是分批方法，也即步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料或步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品与该至少一种疏水剂在多于一个步骤中接触，其中所述疏水剂优选以大约等份在处理步骤(v)中添加。另外可选地，也可能将至少一种疏水剂以不等份添加至步骤(iii)之前和/或期间和/或之后的含碳酸钙填料材料中或步骤(iv)中获得的经表面处理填料材料产品中，也即以较大和较小的份添加。因此要理解的是，处理步骤(v)中获得的经表面处理填料材料产品在该含碳酸钙填料材料的可及表面区域的至少一部分上包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐以及任选的至少一种疏水剂。产品和用途有鉴于以上所定义的经表面处理填料材料产品作为α-成核剂的十分优良的结果，本发明进一步的方面涉及该经表面处理填料材料产品作为用于聚烯烃(优选用于聚丙烯)的α-成核剂的用途。关于该经表面处理填料材料产品以及聚烯烃，参考以上在定义该经表面处理填料材料产品以及聚烯烃时给出的定义。本发明的另一方面涉及母料，其包含如本文所定义的经表面处理填料材料产品，以及聚烯烃。关于该经表面处理填料材料产品以及聚烯烃，参考以上在定义该经表面处理填料材料产品以及聚烯烃时给出的定义。术语“母料”涉及一种组合物，其所具有的经表面处理填料材料产品的浓度高于在典型地用于制备最终塑料产品的聚烯烃组合物中的浓度。也就是说，该母料被进一步稀释以获得适合用于制备最终塑料产品的聚烯烃组合物。例如，该母料包含基于母料总重量计为>55至85％重量、优选为60至85％重量并且更优选70至80％重量的量的经表面处理填料材料产品。母料可通过包括如上定义的步骤(i)至(iii)和任选步骤(iv)和/或(v)以及另外的步骤(i)来制备，该另外的步骤(i)将>55至90％重量以及优选60至80％重量的步骤(iii)、(iv)或(v)之后获得的经表面处理填料材料产品结合到聚烯烃中。优选地，该母料的聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯以及其混合物，优选为聚丙烯。可通过本领域技术人员已知的任何合适的混合方法将该经表面处理填料材料产品添加到聚烯烃中，例如通过在以下装置中熔融混合：挤出机，优选单螺杆或双螺杆挤出机，连续捏合机如farrell型捏合机，或不连续混合机如banbury混合机。本发明的另一个方面因而涉及聚烯烃组合物，其包含如本文所定义的经表面处理填料材料产品。如以上所提及的，适合用于制备最终塑料产品的聚烯烃组合物通过稀释母料而获得。另外可选地，该聚烯烃组合物可通过包括如上定义的步骤(i)至(iii)和任选步骤(iv)和/或(v)以及另外的步骤(i)来制备，该另外的步骤(i)将0.01％重量至55％重量的步骤(iii)、(iv)或(v)之后获得的经表面处理填料材料产品结合到聚烯烃中。在本发明的一种实施方案中，用于制备最终塑料产品的聚烯烃组合物包含基于聚烯烃组合物总重量计为0.01％重量至55％重量、优选0.05％重量至30％重量、更优选0.075％重量至20％重量以及最优选0.1％重量至5％重量的量的经表面处理填料材料产品。优选地，该聚烯烃组合物的聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯以及其混合物，优选为聚丙烯。要理解的是，母料以及聚烯烃组合物的聚烯烃优选是相同的。因此优选地，母料以及聚烯烃组合物的聚烯烃为选自以下的相同聚烯烃：聚丙烯、聚乙烯以及其混合物，优选为聚丙烯。所述母料和/或聚烯烃组合物可包含至少一种添加剂。术语“添加剂”也涵盖了以母料形式提供的添加剂，其包含如以上所述的作为载体材料的聚烯烃。然而，术语“添加剂”并不涵盖α-成核剂，也即根据本发明的经表面处理填料材料产品。典型的添加剂为酸清除剂、抗氧化剂例如酚类抗氧化剂和/或位阻胺光稳定剂、着色剂、颜料如滑石以及碳酸钙、防划伤剂、分散剂以及载体。在本发明的含义中，术语“至少一种”添加剂是指该添加剂包含一种或多种添加剂，优选由一种或多种添加剂构成。在本发明的一种实施方案中，该至少一种添加剂包含一种添加剂，优选由一种添加剂构成。另外可选地，该至少一种添加剂包含两种或更多种添加剂的混合物，优选由两种或更多种添加剂的混合物构成。例如，该至少一种抗氧化剂包含两种或三种抗氧化剂的混合物，优选由两种或三种抗氧化剂的混合物构成。优选地，该至少一种添加剂包含两种或更多种添加剂的混合物，更优选由两种或更多种添加剂的混合物构成。在一种实施方案中，聚烯烃组合物进一步包含碳酸钙作为添加剂并且任选地包含其它添加剂。如果聚烯烃组合物包含碳酸钙，则该碳酸钙优选以基于聚烯烃组合物总重量计为0.1至50％重量、更优选0.1至40％重量以及最优选0.3至10％重量的量存在。要理解的是，作为添加剂的碳酸钙与本发明的经表面处理填料材料产品不同。特别地，优选作为添加剂添加的碳酸钙不包含在碳酸钙的可及表面区域的至少一部分上存在的二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的单价盐和/或二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的二价盐。根据本发明的经表面处理填料材料产品赋予最终塑料产品以优异的机械性能。特别地，当经表面处理填料材料产品以本发明聚合物组合物的形式提供时，该经表面处理填料材料产品赋予最终塑料产品以优异的机械性能例如屈服应力和/或模量。因此，本发明在另一个方面中涉及包含聚烯烃组合物的制品。额外地或者另外可选地，本发明涉及包含如本文所定义的经表面处理填料材料产品的制品。关于该经表面处理填料材料产品以及聚烯烃组合物，参考以上在定义经表面处理填料材料产品以及聚烯烃组合物时给出的定义。要理解的是，该制品可通过本领域中已知的用于制备塑料产品的所有技术来制备。例如，本发明的制品可通过众所周知的吹塑方法、注射模塑方法、热成形方法、滚塑方法、挤出方法来制备(例如用于管子或型材)、或用于制备薄膜的方法，如此等等。在一种实施方案中，该制品为薄膜。术语“薄膜”或“透气薄膜(breathablefilm)”被理解为是指片材(sheet)。要理解的是，薄膜和/或透气薄膜可通过用于制备这种薄膜的本领域中所有已知的技术来制备。例如，本发明的薄膜可通过用于制备拉伸或定向薄膜的公知技术来制备，所述薄膜优选是挤出涂覆薄膜，吹制薄膜，工业吹制薄膜，单带(monotapes)，铸造薄膜等。因此，根据本发明的制品的特征在于它们包含本发明的经表面处理填料材料产品且它们具有改善的材料性能，例如改善的机械性能如屈服应力和/或模量。因此，本发明的经表面处理填料材料产品因此有利地被用作聚烯烃组合物中的α-成核剂，所述聚烯烃组合物包含至少一种聚烯烃以及基于聚烯烃组合物总重量计为0.01％重量至55％重量的经表面处理填料材料产品。所述制品优选选自卫生产品，医疗和保健产品，过滤器产品，地工织物产品，农业和园艺产品，衣服，鞋类和行李产品，家用和工业产品，包装产品如饮料容器，碟子或盘子，建筑产品，汽车制品等。优选地，卫生产品选自吸收性卫生产品如婴儿纸尿裤或尿布，女性卫生产品，成人失禁产品，脱毛胶带，绷带和伤口敷料，一次性浴巾和面巾，一次性拖鞋和鞋类，上层床单或面层材料，消费者面罩，裤腿翻边，集液层/分布层，缆芯绕包层，后罩板，伸展耳(stretchears)，着陆区，防尘层和紧固系统；以及纸巾如湿纸巾，皮肤护理纸巾，婴儿纸巾，卸妆棉(facialwipe)，清洁巾(cleansingwipe)，手和身体纸巾，湿毛巾，个人卫生纸巾，女性卫生巾，抗菌纸巾和含药纸巾。优选地，医疗和保健产品选自可被消毒的医疗产品，医疗包装，帽子如一次性手术帽，防扩衣，手术服，手术口罩和面罩，手术消毒服，手术覆盖物，手术帘，外衣，包裹物，海绵，敷料，纸巾，床用织物，污染控制服，检查服，实验袍，隔离服，经皮药物传递，裹尸布，垫料，程序包，热装袋，造瘘袋衬里，固定带，培育箱垫，消毒包(csr包)，伤口护理，冷/热装袋，药物传递系统如贴片。优选地，过滤器产品选自汽油过滤器，油过滤器，空气过滤器，水过滤器，咖啡过滤器，茶袋，医药工业过滤器，矿物加工过滤器，液体盒和包过滤器，真空袋，过敏原膜以及具有非织造层的层压材料。优选地，地工织物产品选自土壤稳定剂和道路底衬，地基稳定剂，侵蚀控制，运河建设，排水系统，土工膜保护，霜冻保护，农业覆盖物，池塘和渠道防水层，用于排水瓦管的砂渗滤屏障和填埋场衬里。优选地，农业和园艺产品选自作物覆盖物，植物保护，种子再生层(seedblanket)，杂草控制织物，温室遮阳，根控制袋(rootcontrolbag)，可生物降解花盆，毛孔垫和景观织物。优选地，衣服、鞋类和行李产品选自里衬如外套、衣领、贴边，腰带，翻领等的正面，一次性内衣，鞋组件如鞋带孔加强件，运动鞋和凉鞋加强件以及鞋内底衬里等，包组件，粘结剂，组合物和(洗涤)洗烫标。优选地，包装产品选自里衬如干燥剂包装，吸附剂包装，礼品盒，档案盒，非织造袋，书皮，邮寄信封，快递信封，急件袋等。作为另一实例，包装产品可为饮料容器，碟子或盘子。优选地，家用和工业产品选自研磨剂，床用织物如用于袋装弹簧的口袋布，隔离层，弹簧罩，顶盖，棉被衬垫物，被套，枕套等，百叶窗/窗帘，地毯/地毯底衬，如拼块地毯，小方地毯，浴室垫等，覆盖和隔离材料，清洁剂袋，织物柔软剂薄片，地板，家俱/室内装饰品，如内衬，垫子的背面织物，防尘罩，弹簧盖，拉条等，拖把，餐桌用布，茶袋和咖啡袋，真空清洁袋，墙面材料，纸巾如家用护理纸巾，地板护理纸巾，清洁纸巾，宠物护理纸巾等，汽车建筑(automotivebuilding)；电缆包装材料，土木工程，过滤包装，防护衣，一级和二级地毯垫物，复合材料，船舶航行层压材料，桌布层压材料，短切原丝毡，用于机绣的衬里/稳定器，需要多孔性的包装，隔绝材料(insulation)，如玻璃纤维毛絮，枕头，垫子，填充料如室内装饰品填充料，棉被或被子中的填充料，消费者及医疗面罩，邮寄信封，油布，帆布及运输(木料，钢)包装材料，一次性衣物，如足套和连裤工作服，以及防风雨房屋用毯。优选地，建筑产品选自房屋用毯，沥青覆盖层，路基及铁路路基，高尔夫和网球场，墙面材料衬垫，吸音墙覆盖物，屋顶材料及瓦片衬垫材料，土壤稳定剂和道路衬垫材料，地基稳定剂，侵蚀控制，运河建设，排水系统，土工膜保护，霜冻保护，农业覆盖物，池塘和渠道防水层，用于排水瓦管的砂渗滤屏障。具体实施方式以下实施例可进一步说明本发明，但不意图将本发明限于所例示的实施方案。以下实施例显示出根据本发明的创新性经表面处理填料材料产品作为用于聚烯烃的α-成核剂的效力：实施例测量方法以下测量方法用于评价在实施例和权利要求中给出的参数。微粒材料的粒子尺寸分布(直径<x的粒子的质量％)及重量中值直径(d50)如本文所用且如本领域中通常定义，“d50”值基于通过使用micromeriticsinstrumentcorporation的sedigraphtm5100或5120(操作仪器软件1.04版)所获得的测量结果来测定，且被定义为下述这样的尺寸：在该尺寸下50％(中值点)的粒子体积或质量由直径细于该特定值且其余50％粗于该特定值的粒子占据。方法及仪器为本领域技术人员所知且通常用于测定填料及颜料的粒子尺寸分布。在0.1重量％na4p2o7和0.05％重量低分子量聚丙烯酸钠分散剂的水溶液中进行测量。使用高速搅拌器及超声分散样品。材料的bet比表面积在本文件的通篇中，微粒材料的比表面积(m2/g)使用bet方法(使用氮气作为吸附气体)进行测量，所述方法为本领域技术人员熟知(iso9277：1995)。微粒材料的总表面积(m2)则通过微粒材料的比表面积与质量(g)的乘积而获得。方法及仪器为本领域技术人员所知且通常用于测定微粒材料的比表面积。水分含量经表面处理填料材料产品或含碳酸钙填料材料的水分含量根据karlfischercoulometric滴定法，在烘箱中在220℃下解吸水分且使用干燥n2在100ml/min下使其连续通入kf库仑计(mettlertoledocoulometrickftitratorc30，与mettler烘箱do0337组合)持续10min来测量。必须制成使用水的校准曲线，并且要考虑10min不具有样品的气流的盲区。涂布量例如可通过热重分析105℃至400℃之间的质量损失测定填料总表面积上的表面处理剂的总重量。结晶开始温度(＝cot)结晶开始温度根据iso11357-7使用铝坩埚通过从220℃以10k/分钟速率冷却来测试为起始结晶温度。通过使用mettler-toledoag提供的staresoftware(11.00a版(build4393)，它被确定为对基线的切线与对峰肩(在该处放热峰在最大梯度点开始)的切线的交叉点温度。动态扫描量热法动态扫描量热法可用于测定聚烯烃的熔点。所述dsc根据din51005：1983-11进行。结晶度冷却相对结晶度％(＝结晶度冷却)根据iso11357-7使用铝坩埚通过从220℃以10k/分钟速率冷却来测量。屈服应力(注射模塑的测试样品)屈服应力已根据iso527-2/1b/50测定(样品类型1b，测试速度50毫米/分钟，样品经注射模塑)。e-模量(注射模塑的测试样品)e-模量已根据iso527-2/1b/50测定(样品类型1b，测试速度1毫米/分钟，样品经注射模塑)。e-模量(片材)根据iso527-2/1ba进行e-模量的测定(样品宽度为5毫米且测试长度为25毫米，测试速度为1毫米/分钟，样品利用平模挤出且经压延并且在机器方向上加工成片材，厚度为1毫米)。屈服强度(片材)根据iso527-2/1ba/50进行屈服应力的测定(样品宽度为5毫米且测试长度为25毫米，测试速度为590毫米/分钟，样品利用平模挤出且经压延并且在机器方向上加工成片材)。热成形箱的最大负荷根据astm标准d2659-95，使用zwick材料测试机z020，以10.0毫米/分钟的固定十字头速度测试热成形箱的最大负荷强度。xrd测量使用符合bragg定律的d8advance粉末衍射仪来分析样品。这种衍射仪由2.2kwx-射线管、样品固定器、测角仪以及检测器构成。经镍过滤的cukα射线用于所有实验中。利用每分钟0.7°的扫描速度(omyaxrdgv_7600)自动以图表记录分布曲线(profile)。所得粉末衍射图案可使用diffracsuite软件包eva及search进行分类，其基于icddpdf2数据库(omyaxrdltm_7603)的参考图案。2起始材料对于在第3.1至3.3节中所述的实验来说，使用根据表1的起始材料。表1：起始材料。a)通过标准方法使用nor作为起始材料合成。3.1碳酸钙1的表面处理原材料在160℃的温度下在干燥烘箱中干燥过夜。随后，通过使用mti-混合机(温度取决于表面处理剂，参见表2(＝t1))进行碳酸钙的表面处理，也即干式涂布步骤。经干燥的碳酸钙1被直接从烘箱填入mti-混合机的预热的混合室中，而没有冷却该经干燥的碳酸钙，其在此以1500rpm的速度呈塞状流移动5分钟。将表面处理剂添加至混合室中，并且所得共混物在表2给出的温度t1下在1500rpm下并且在表2给出的总时间下混合两次。将所得经表面处理填料材料产品冷却至表2中给出的温度(＝t2)，其对应于mti-混合机的混合室中的所得经表面处理填料材料产品的温度。表2：处理条件。表面处理剂t1[℃]时间[分钟]t2[℃]nor19510135硬脂酸1003050庚二酸1503090nor+硬脂酸a)1951050a)：比率可由表5的样品e8和e9获知。3.2聚丙烯-母料的制备使用实验室规格buss捏合机(pr46，来自瑞士bussag)连续制备聚丙烯母料。所有成分均以重力螺杆进料机添加。矿物成分以50：50的比率进料至两侧进料机。所有其它进料机向主料斗供料。螺杆速度被设定为250rpm。生产量为每小时3kg。处理单元的桶温度从200℃下降至170℃。排放桶被设定在190℃。所得母料进行线料造粒。3.3将母料添加至聚丙烯配制剂中根据最终配制剂通过在滚筒式混合机中共混母料粒料以及原始(virgin)聚合物粒料而将母料稀释。随后将共混物送入处理机器的进料斗。3.4聚丙烯化合物的制备在dr.collin30毫米x30d单螺杆挤出机上从根据上述第3.3点制备的母料稀释聚丙烯化合物。桶温度从入口的190℃上升至在模具处的245℃。模具温度被设定为245℃。所得化合物进行线料造粒。3.5热成形为了进行热成形试验，使用dr.collin30毫米x30d单螺杆挤出机(具有250毫米平模)挤出1毫米厚的片材。所述片材在冷却辊单元模块a(来自dr.collin)上压延。螺杆速度约为130rpm。桶温度从入口的190℃上升至在模具处的245℃。模具温度被设定在245℃。冷却辊温度被设定为60℃。辊速度为1m/分钟。使用具有上部红外线加热器的illigua100g独立型真空站进行热成形。使用阳铝模具使样品成形。由此模具形成具有约5cm高度及8cmx4cm宽度的箱，未使用预拉伸冲压且未使用预吹制。散热器温度为600℃，加热时间为32秒。就在成形前的片材温度为大约155℃。热样品然后利用鼓风机冷却12秒。3.6稳定性测试干共混：vorwerkthermomixtm3将配制剂的所有成分填入混合碗中。使用标准混合叶片。然后在设定3下共混配制剂1分钟。熔融配混：haakerheomix600os在混合第一配制剂之前，将rheomix预热至190℃30分钟。混合机已经以50rpm标准辊转子启动。然后立即将干式共混的配制剂填入混合室的料斗中，并且用柱塞封闭该室。在190℃下3分钟的混合时间之后，关闭混合机，打开混合室，并且取出熔融配混样品，并且在23℃下冷却30分钟。现在，所述室在重新组装之前以手动清洁。之后，相应地混合下一个配制剂。熔融压缩：collinpressp300p将压机加热至200℃。混合熔融物，并且将冷却的样品置入两个铝板与厚度4毫米的模板之间的压机中。然后施加10巴的压力达80秒。然后压力增加至200巴达2分钟。然后打开压机，并且置入设定在12℃的冷却匣，并且再封闭压机，压力为200巴。用此方式冷却样品3分钟。然后从模具中取出样品片材，并且使用冲压工具冲压出4cm直径的盘片。4结果4.1结晶开始温度(＝cot)在表3中汇总的聚丙烯化合物已通过使用在第3.4点给出的操作程序根据表1的聚丙烯1制备。表3：聚丙烯化合物的结晶开始温度。a)基于聚丙烯组合物重量计的添加剂/填料的量；b)基于填料重量计的表面处理剂的量；c)通过共挤出获得。由表3可以看出，包含根据本发明的经表面处理填料材料产品的聚丙烯化合物(e1)具有高于包含其它未经处理(ce2)或经表面处理填料(ce3以及ce4)或单独表面处理剂(ce5，ce6以及ce7)的聚丙烯化合物的结晶开始温度。此外，根据本发明的聚丙烯化合物的结晶开始温度高于包含填料以及表面处理剂的混合物的聚丙烯化合物(其中填料未进行表面处理(ce8以及ce9))的结晶开始温度。在表4中汇总的聚丙烯化合物已通过使用在第3.4点给出的操作程序根据表1的聚丙烯1制备。表4：聚丙烯化合物的结晶开始温度。a)基于聚丙烯组合物重量计的添加剂填料的量；b)基于填料重量计的表面处理剂的量。表4显示包含二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸的钙盐的聚丙烯化合物(ce10至ce12)与包含根据本发明的经表面处理填料材料产品的聚丙烯化合物(e2至e6)之间的结晶开始温度的比较。在等量的活性物质下，包含本发明的经表面处理填料材料产品的聚丙烯化合物的结晶开始温度显著高于现有技术的聚丙烯化合物。此外，由表4可见，根据本发明的经表面处理填料材料产品在非常低浓度下具有效果，聚丙烯化合物的结晶开始温度相比于原始聚合物(ce1以及e2)高10℃。在表5中汇总的包含60％重量caco3的聚丙烯母料已经使用在上述第3.2点给出的操作程序制备。使用根据表1的聚丙烯3。已经对ce14、e7、e8以及e9进行了如第3.1点所述的表面处理。对于e10以及e11，分别以50：50以及10：90的比例将e7与ce14的共混物用于母料。表5的结果显示出，包含经现有技术表面处理剂以及本发明表面处理剂的混合物表面处理的填料的聚丙烯化合物(e7至e11)具有比包含未经处理填料的聚丙烯化合物(ce13)或利用现有技术表面处理剂表面处理的填料的聚丙烯化合物(ce14)要高的结晶开始温度。已经利用nor表面处理的填料(e7)以及已经利用硬脂酸表面处理的填料(ce14)的共混物(e10或e11)与通过利用硬脂酸和nor表面处理填料所获得的填料(＝e8以及e9)相比给出了类似的结果。表5：聚丙烯母料的结晶开始温度。a)基于聚丙烯组合物重量计的添加剂/填料的量；b)基于填料重量计的表面处理剂的量。c)基于填料重量计的来自e7和ce14的共混物的有效涂布量。4.2结晶度冷却在表6中汇总的聚丙烯化合物已通过使用在第3.4点给出的操作程序根据表1的聚丙烯2制备。表6：聚丙烯化合物的结晶度冷却。a)基于聚丙烯组合物重量计的添加剂/填料的量；b)基于填料重量计的表面处理剂的量。表6的结果显示出，与包含未经处理填料的聚丙烯化合物(ce16至ce19)或包含经现有技术表面处理剂表面处理的填料(ce20至ce23)或被称为活性成核矿物的滑石的聚丙烯化合物相比，包含经本发明表面处理剂表面处理的填料的聚丙烯化合物(e12至e15)不仅具有更高的结晶开始温度，还具有更高的结晶度。在表7中汇总的聚丙烯化合物已通过使用在第3.4点给出的操作程序根据表1的聚丙烯2制备。由表7可知，与包含未经处理填料的聚丙烯化合物(ce29至ce32)或包含经硬脂酸处理的填料的聚丙烯化合物(ce32至ce36)相比，包含根据本发明的经表面处理填料材料产品的聚丙烯化合物(e16至e19)显示在相同填料含量下具有更好的机械性能。4.3机械性能表7：聚丙烯化合物的机械性能。a)基于聚丙烯组合物重量计的添加剂/填料的量；b)基于填料重量计的表面处理剂的量。4.4热成形的应用在表8中汇总的聚丙烯化合物已通过使用在第3.4点给出的操作程序根据表1的聚丙烯3制备。热成形已通过使用根据第3.5点的操作程序进行。表8：热成形之前和之后的机械性能。a)基于聚丙烯组合物重量计的添加剂/填料的量；b)基于填料重量计的表面处理剂的量。由表8可看出，当使用根据本发明的经表面处理填料材料产品时，用于热成形的片材以及热成形方法之后的经热成形的箱的机械性能得到改善。4.5稳定性测试熔融混合样品的制备：如在以上3.6所述在thermomix中干燥共混在表9中给出的配制剂。然后在thermohaakerheomixos中熔融配混这些共混物。然后如以上3.6所述将样品熔融压缩且冲压成盘片。表9：熔融混合样品的配制剂。配制剂聚丙烯1碳酸钙2添加剂c136g40g4gnor的na盐c236g40g2gnor的ca盐使用可旋转pmma固定环对样品进行xrd实验。表10：供xrd的干式共混的样品。配制剂碳酸钙2添加剂d1400mg50mgnor的na盐d2400mg50mgnor的ca盐使用可旋转雕刻硅盘样品固定器分析样品xrd测量：相表征使用可旋转雕刻硅盘样品固定器分析纯的nor的ca-盐以及纯的nor的na-盐。两种样品的xrd图案的定性分析如图1所示。可以看到，2,3降冰片烷二羧酸盐的主要反射在6.5°及7°2θ之间处于低角度。样品c1和c2的测量数据与icdd参考图案的比较(见图2)揭示出，没有其它相存在于样品中时具有在此衍射范围内的任意反射。因此，主要反射可用于盐的识别。图1显示纯的nor的ca-盐以及纯的nor的na-盐的xrd图案的定性相分析。整体图案显示于左侧，并且主要反射的放大显示于右侧。图案在高度上标示刻度，以用于更好的比较。2θ-位移的校正由于在非常窄的2θ-范围内可见到2,3降冰片烷二羧酸盐的主要反射，因此必须要考虑由于样品制备及透明度造成的仪器位移及不精确性的校正。已经使用方解石在23.109°2θ的(012)-反射作为参考，而且c1、c2、d1以及d2的测量已经沿着2θ位移以配合方解石的(012)-反射的位置。观察到的最大位移为0.074°2θ。图2显示c1和c2的xrd图案的定性相分析。为了对比，显示来自icdd数据库的方解石及聚丙烯的图案。熔融混合样品中盐的识别通过比较5°至8°2θ范围内样品c1和c2的衍射图案以及样品d1和d2的衍射图案已经进行了在经处理的聚丙烯中的nor盐的识别。在未经处理的以及经处理的样品中nor的na盐的主要反射的2θ-角是相同的。对ca-盐同样如此。因此可得出结论，由于在熔融混合期间的盐的处理，观察到没有化学和晶体学的主要变化。图3显示c1、c2、d1和d2的xrd图案的定性相分析。图案被放大以为了更好的可视性。当前第1页12