一种啤酒糖化罐的制作方法

本发明涉及啤酒生产设备领域，特别涉及一种啤酒糖化罐。

背景技术：

糖化设备是啤酒生产的关键设备之一。糖化是一个复杂的生化反应过程，在糖化设备中，通过加热和搅拌，调节酶的最适宜的温度和PH值，使很多不溶性物质在酶的作用下转变为可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦芽汁。

公告号为CN205473656U的中国专利《一种酿啤酒的小型糖化机》，公开了一种酿啤酒的小型糖化机，包括桶体、内循环系统及加热装置，桶体内设置有循环过滤网，循环过滤网内形成过滤腔，循环过滤网外形成循环腔，内循环系统包括电机及轴流叶片，循环过滤网下方设置有轴流仓，轴流叶片设置于轴流仓内，轴流仓下方通过回流通道连通至循环腔，桶体内的流体通过轴流叶片送出过滤腔，经过滤腔过滤后进入循环腔，最后从回流通道重新进入轴流仓，形成内循环，配合加热装置，保持稳定的糖化温度，保证糖化的效果，并完成过滤酒糟，自动完成了除取酒糟及添加酒花外所有的糖化工艺。

该方案中虽然设置有了过滤网进行对麦芽进行过滤作用，但是对于一些颗粒物体积较小的杂质，在一定程度上还是会透过过滤网，最后沉积在筒体的底端，而后在该糖化罐将糖化后的醪液排出时，沉积物会从输出管道上排出，影响原料的纯度；另一方面醪液中更多的杂质，质量较轻，例如麦芽壳、搅拌时所产生的一些颗粒物，都会漂浮在液体上部，在排出液体时，一定程度上还是会随着流体的运动进入到后序的煮沸罐内，影响啤酒品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在输送过程中能够多次过滤的啤酒糖化罐。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种啤酒糖化罐，包括一罐体，所述罐体内部还设置有一过滤板，

所述罐体在过滤板下侧设置有一出料组件，所述出料组件包括一与罐体相连通的一出液管、一将醪液排出的排液管、一连通出液管和排液管的缓存室；

所述出液管在缓存室内的出口高度高于排液管的进口高度，所述缓存室上端还设置有一连通所述罐体上端的导流管；

所述排液管与所述出液管均连接有一截止阀。

通过采用上述技术方案，当麦芽糖化完成形成醪液后，从罐体一侧的出料组件进行排出；麦芽在糖化时，更多的是漂浮物，附着在醪液端面，当一些重于醪液的沉积物等杂质沉积到过滤板上，实现初步过滤，而后一些小颗粒杂质会通过过滤板，沉积到罐体内；其中出料组件中的出液管，该出液管将罐体内的醪液引导流出，进入到缓存室内进行缓存，最后从缓存室另一端的排液管将醪液排出。

在缓存室的上端还连接有一连通上端罐体的导流管，当出液管内的醪液排出时，其自身自带的气泡以及气泡中的杂质会自动上升，当随着时间的慢慢积累，更多的气泡会逐渐聚集在导流管内，到达一定量的时候再次排入到罐体内。同时在出液管在缓存室内向上延伸有一段长度，且在缓存室内的高度高于排液管在缓存室内的高度，使得出液管内的醪液在缓存室内排出时第一时间就在高度，便于气泡直接进入到导流管内，而不会进入到排液管内，排液管内进入的醪液是缓存室下端沉降的更为清澈的醪液，进入再次提高醪液的过滤效果。在出液管和排液管上还分别设置有一截止阀，实现对调节醪液在出液管和排液管的流通速度，以使在缓存室内的醪液有更多的时间实现静置排气。

本发明的进一步设置为：所述罐体在出液管的下端还设置有一将罐体分隔成糖化腔和储热水腔的隔板，所述隔板在罐体内倾斜设置，所述罐体在隔板上端还设置有卸料管。

通过采用上述技术方案，罐体中部设置有一隔板，将罐体内部分隔成一糖化腔和一储热水腔，储热水腔实现对上方糖化腔提供热水；同时隔板在罐体内倾斜设置，使得调入到隔板上的杂质会集中到较低端的隔板上，避免杂质随着醪液流动而进入到排液管上，最终罐体在清洗时，杂质能够从卸料管中排出。

本发明的进一步设置为：所述出液管和所述排液管之间还连接有一带有截止阀的导通管。

通过采用上述技术方案，在出液管和排液管之间还设置有一截导通管，实现出液管和排液管不同缓存室实现连通，当醪液较为清澈或不需要再次顾虑时，可以将排液管和出液管上的截止阀打开，导通管上的截止阀关闭，罐体内的醪液直接进入到出液管内，直接排出。

本发明的进一步设置为：所述缓存室两端设置有用于显示缓存室内部醪液的透视板。

通过采用上述技术方案，通过透视板观察缓存室内的醪液的高度，以及滤泡效果，从而可以时时根据过滤情况，对排液管和出液管上的截止阀进行流量的调整，进而确保过滤效果。

本发明的进一步设置为：所述滤板设置有两块，每块过滤板上开设有有均匀分布的条形出液槽；在正投影上，两处所述条形出液槽垂直分布。

通过采用上述技术方案，过滤板上开设有条形出液槽，同时在罐体内设置有两个，且两个过滤板在固定时，两组条形出液槽交叉设置，使得上端的长条形的杂质进入到条形出液槽后很难再进入到下方过滤板上的条形出液槽，提高过滤效果。

本发明的进一步设置为：所述出液管在缓存室内的一端的侧壁上开设有多个出液口。

通过采用上述技术方案，出液管在缓存室内的一端还开设有多个出液口，使得醪液从出液管排出时，出液口能够就两醪液进行分流，使得醪液中的气泡更加容易流动，从而可以更为迅速的进入到缓存室的上方以及导流管内。

本发明的进一步设置为：所述缓存室的上端成棱台设置，所述导流管位于缓存室的最高处。

通过采用上述技术方案，缓存室的上端棱台设置，使得气泡不易存在缓存室顶壁的上，只能被迫进入到缓存室最高端的导流管内，提高气泡的过滤效果。

本发明的进一步设置为：所述罐体在过滤板一侧且设置有带有启闭柜门的卸渣口。

通过采用上述技术方案，在罐体一侧设置卸渣口能够将过滤板上的杂质清除更为赶集，以提高糖化罐下一次的使用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1：在罐体内设置有两层过滤板，实现对醪液的二次多项过滤；

2：在罐体内的隔板倾斜设置，降低了杂质随着醪液流出罐体的概率；

3：在罐体一侧设置的出料组件中的缓存室的设置，能够在醪液在运送过程中，时时进行对醪液中的气泡进行收集过滤，使得收集到的醪液具有较高的纯度，以提高酿酒质量。

附图说明

图1是啤酒糖化罐的立体结构图；

图2是啤酒糖化罐的剖面视图；

图3是图1所示的A部放大示意图；

图4是图2所示的B部放大示意图；

图5是图1所示的C部放大示意图。

图中：1、罐体；1-1、糖化腔；1-2、储热水腔；1-3、排渣口；1-4、卸料管；1-5、封闭门；2、上盖；2-1、进料管；2-2、搅拌孔；2-3、定位孔；2-31、限位孔；3、隔板；4、定位管；4-1、固定耳；4-11、固定轴；4-2、环形槽；5、密封盖；5-1、环形凸起；5-2、橡胶圈；5-3、透明玻璃板；5-4、把手；6、转动轴；6-1、压紧管；6-11、定位槽；6-2、弹性件；6-3、驱动件；6-31、转动管；6-32、握持轮；7、过滤板；7-1、条形出液槽；8、出料组件；8-1、出液管；8-11、出液口；8-2、排液管；8-3、缓存室；8-31、透视板；8-4、导流管；9、导通管；10、截止阀；11、进水管；11-1、波纹管；12、喷水管；12-1、喷水孔；13、出水管；13-1、出水孔；13-2、刷毛层；14、驱动杆；14-1、滑移杆；14-11、弹簧跳豆；14-2、握持杆；15、供水管；15-1、喷淋球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种啤酒糖化罐，参照图1和图2，包括一圆柱形的罐体1，在罐体1中部设置有一倾斜设置的隔板3，将整个罐体1一分为二，上部分为对麦芽糖化的糖化腔1-1，下部分为提供热水的储热水腔1-2；罐体1在隔板3的上端设置有一卸料管1-4用于将沉积物排出罐体1，同时罐体1在两个腔室前端均设置有排渣口1-3，且在排渣口1-3处设置有一封闭门1-5，封闭门1-5包括一端与罐体1定位的金属杆、一与罐体1设置的卸渣口形状相同的盖板、以及固定在罐体1上能够转动卡接在盖板上的金属轴，通过封闭门1-5的启闭实现对罐体1内部的清洗。

参照图1和图2，在罐体1的上盖2中设置有一进料管2-1，用以麦芽投入到罐体1内；一搅拌孔2-2，用以将罐体1内的麦芽进行搅拌。在搅拌孔2-2上设置有一定位管4，定位管4的周壁设置有4根转动轴6，同时在一侧还通过销轴连接有一密封盖5，用以将投料孔进行封闭。在密封盖5的外周壁向上凸设有一环形凸起5-1，通过在转动轴6上设置的压紧管6-1将该环形凸起5-1卡住实现对密封盖5的固定。

图3中，定位管4的外壁设置有4个固定耳4-1，同时在固定耳4-1上设置固定轴4-11，固定轴4-11穿设过转动轴6，最后实现转动轴6相对于定位管4的转动连接；在每个转动轴6上依次套设有一作为弹性件6-2的弹簧、滑移套设的压紧管6-1、以及驱动压紧管6-1在转动轴6上滑移的驱动件6-3，其中驱动件6-3包括一与转动轴6螺纹连接的转动管6-31和与转动管6-31一体设置的握持轮6-32。

压紧管6-1在朝向密封盖5的一端切割出有定位槽6-11，定位槽6-11在压紧管6-1的外壁成轴向设置，设置有两个，且下端的定位槽6-11的深度深于上端的定位槽6-11的深度，即在正投影下在压紧管6-1上径向分布。

参照图3和图4，当需要打开密封盖5时，转动驱动件6-3中的握持轮6-32，转动管6-31中的弹性件6-2将压紧管6-1向上顶出，压紧管6-1上的定位槽6-11与密封盖5上的环形凸起5-1相互分离，而后随意拨动，再通过在密封盖5一侧设置的把手5-4实现将密封盖5打开；另一方面需要关闭时，与刚才步骤反之即可，由于弹性件6-2的存在使得压紧管6-1便于对密封盖5的固定，操作方便。

在密封盖5下端还粘结有一橡胶圈5-2，在密封盖5盖设到定位管4上时，能够嵌设抵紧在定位管4上端设置的环形槽4-2内，实现密封盖5将固定管的密封；另一方面在密封盖5的中端设置有一透明玻璃板5-3，使得透过该密封盖5也能观察罐体1内麦芽的糖化情况，来判断是否需要搅拌。

参照图5，罐体1在隔板3（参照图2）上端还焊接有一过滤板7，同时在过滤板7与隔板3之间还设置有一出料组件8，用于将罐体1内糖化后的麦芽排出到下一设备上，例如煮沸锅上。该出料组件8包括一穿设焊接在罐体1上且一端进入到罐体1内的出液管8-1、一将醪液移送到煮沸锅上的排液管8-2、以及位于罐体1一侧的缓存室8-3。过滤板7设置有两块，每块过滤板7上开设有均匀分布的条形出液槽7-1，两块过滤板7在安装时，将条形出液槽7-1相互垂直设置，使得醪液在经过过滤板7时能够经过多方向过滤，提高过滤效果。

继续参照图2，其中缓存室8-3为一水平放置且几乎成圆柱形筒体，且缓存室8-3的两端设置有由玻璃板制成的透视板8-31，用以观察缓存室8-3内的醪液的状态。出液管8-1的另一端穿设进入到缓存室8-3内的，以及排液管8-2的一端也穿设进入到缓存室8-3内，排液管8-2在缓存室8-3内入口高度与缓存室8-3的底端相互持平；另一方面出液管8-1在缓存室8-3内是具有一定的高度，至少在缓存室8-3内三分之二的高度，同时在该部分的出液管8-1的侧壁上开设有多个出液口8-11，使得醪液也能从该些出液口8-11上排出，实现将醪液进行分留，使得液体内部的气泡排放的更为迅速。

缓存室8-3的上端成多棱台设置，在缓存室8-3内具有一个倾斜的导流端面，且在最高端的缓存室8-3上还焊接有一导流管8-4（参照图5），导流管8-4的另一端连通在罐体1的上盖2上，实现与罐体1内部的糖化腔1-1相互连通。

参照图1和图5，出液管8-1和排液管8-2在缓存室8-3的下方的一端均设置有一截止阀10，当麦芽糖化完成后，其杂质等搅拌后残留的气泡大多数漂浮在上层，同时其大颗粒重力较大的杂质被隔离在过滤板7上端，其细小颗粒直接沉淀在隔板3上；当醪液在排出时，进入到缓存室8-3内，在运动过程中醪液中依然会存在着一定的气泡杂质，气泡会上浮，因而再缓存室8-3内的气泡会逐步积累在导流管8-4上最后再次排入到罐体1内，同时清液会沉积在缓存室8-3内，最后通过排液管8-2进行排出，使得麦芽的醪液更为清澈，提高纯度，通过上述多次过滤，实现高纯度的糖化后的麦芽，无需在后期再次将麦芽进行过滤提纯。

出液管8-1和排液管8-2之间还连接有一导通管9（参照图5），同时在导通管9上设置有一截止阀10，当醪液较为清澈时，将将出液管8-1和排液管8-2上的截止阀10打开，打开导通管9上的截止阀10，直接将醪液排出，实现多方式排液。

参照图2，当使用完成需要将罐体1内部清洗时，打开上盖2设置的进水管11，该进水管11在上盖2内部连接有一喷水管12，喷水管12与进水管11连接时通过波纹管11-1进行连接，使得喷水管12在罐体1内的高度能够进行升降，实现对罐体1内不同高度的内壁进行冲洗。

继续参照图2，喷水管12两端焊接且在一环形出水管13上，该出水管13的大小与罐体1内壁轮廓相似，同时在出水管13朝向罐体1的一侧设置有多个呈尖嘴状的出水孔13-1，当进水管11进水时，通过喷水管12进入到出水管13上，最后直接喷淋在罐体1内上，另一方面喷水管12的下端也分布有多个同样呈尖嘴状的喷水孔12-1，能够对罐体1下端面进行喷淋冲刷。出水管13在出水孔13-1的上下两侧环设有一刷毛层13-2，通过喷水管12在升降时，该刷毛层13-2能够随着出水孔13-1的供水，直接对罐体1内壁进行冲洗，提高清洁度。

图2中，在罐体1上还设置有一能够驱动喷水管12在罐体1内升降的驱动杆14，其中驱动杆14包括一插接与上盖2上的两根滑移杆14-1、连接在两根滑移杆14-1上端的握持杆14-2上，同时滑移杆14-1的下端焊接固定到喷水管12外壁的两端，操作人员通过对握持杆14-2的施力，实现滑移杆14-1在上盖2上的滑移，最终实现滑移杆14-1下端的喷水管12以及出水管13在罐体1内的上下升降。滑移杆14-1在两端还设置有两组环设的弹簧跳豆14-11，同时在上盖2设置有供滑移杆14-1穿设的定位孔2-3内设置有限位孔2-31，能够将滑移杆14-1进行定位，使得不需要操作时，能够将喷水管12至于罐体1的上端的，避免影响糖化。

回到图1，在罐体1的下端设置有的储热水腔1-2连接有一供水管15，供水管15的上端分流出两端，同时进入到上盖2内部，且在上盖2内部的供水管15前端设置有一喷淋球15-1，该热水能够提供麦芽糖化时的供水，以及在冲刷罐体1时需要的热水。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。