1.一种提高橡胶阻尼特性的配方，其特征在于，按照重量份的原料为：生胶90-110份、炭黑30-50份、操作油30-50份、硫化剂0.5-0.9份、三乙醇胺6-10份、石蜡油5-7份、有机铝2-6份、氧化锌0.5-0.8份、碳酸镁0.2-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.4份。
2.根据权利要求1所述的谷物杂粮组合物，其特征在于，按照重量份的组分为：生胶95-103份、炭黑35-42份、操作油36-45份、硫化剂0.5-0.9份、三乙醇胺7-9份、石蜡油5-7份、有机铝2-6份、氧化锌0.5-0.8份、碳酸镁0.2-0.5份、硬脂酸钠0.1-0.4份。
3.根据权利要求1所述的谷物杂粮组合物，其特征在于，按照重量份的组分为：生胶100份、炭黑39份、操作油41份、硫化剂0.8份、三乙醇胺8份、石蜡油6份、有机铝4份、氧化锌0.7份、碳酸镁0.4份、硬脂酸钠0.3份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，其特征在于，通过如下步骤制作而成：
(1)预处理：首先准备生胶、炭黑、操作油、硫化剂、三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠，其中氧化锌、碳酸镁和硬脂酸钠的粒径为100-200nm；
(2)混炼处理：将生胶、炭黑、操作油放入到炼胶机中进行混炼，混炼压力为2-5MPa，混炼温度为102-108℃，混炼时间为20-30min，混炼后在8-12℃下进行冷却静置，炼成混合物；
(3)预成型处理：将上述步骤(2)中混合物与三乙醇胺、石蜡油、有机铝、氧化锌、碳酸镁、硬脂酸钠放入成型模具中进行预成型，制得半成品；
(4)硫化处理：将上述步骤(3)中半成品放入硫化机中进行硫化处理，硫化温度为170-190℃，硫化时间为20-30min，制得硫化后的橡胶；
(5)修边处理：将硫化后的橡胶按照要求进行修边处理；
(6)检验包装：按照橡胶产品标准进行检验包装。
5.根据权利要求4所述的提高橡胶阻尼特性的配方的制备方法，其特征在于，步骤(2)中混炼压力为4MPa。