本发明涉及层状产品领域，具体而言，涉及一种阻燃塑料薄膜的制备方法。
背景技术：
塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。随着塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、电器等方面的广泛应用，提高塑料的阻燃性已成为十分迫切的课题。
中国专利CN201510216597.8公开了一种阻燃塑料，该塑料由下述重量份数的物质制成：塑料40-50份、填料15-25份，氰尿酸三聚氰胺10-20份，三氧化钼5-10份、聚磷酸铵5-10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、复合阻燃剂15-30份，氧化铁10-20份、助剂5-10份。但是该专利塑料制作成本高，密度大，使用起来很笨重，不适合大量推广作为普通多用途阻燃薄膜使用。
中国专利CN201310561438.2公开了一种PP/HDPE阻燃合金塑料,由下述重量份组分组成：聚丙烯50份，高密度聚乙烯20-40份，三元乙丙橡胶10-30份，阻燃剂15-25份，所述阻燃剂由40-60wt％聚螺环磷酸酯二酰胺和40-60wt％氰尿酸三聚氰胺组成。但是该发明专利提供的阻燃合金塑料制备困难，制备成本高，不适合推广。
为了解决现有阻燃塑料薄膜制备成本高、产品质量不高、产品不轻巧的问题，现提供一种制备简单、制备成本低、产品质量好且轻巧适用的阻燃塑料薄膜。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种阻燃塑料薄膜的制备方法，以解决现有技术中阻燃塑料薄膜制备成本高、产品质量不稳定的问题。
为了实现上述目的，提供了一种阻燃塑料薄膜的制备方法，采用橡胶、阻燃材料与绝热材料复合而成；其中，阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料，阻燃基料为玻璃纤维，阻燃辅料为SiC晶须或丙烯酸酯纤维，阻燃材料包括玻璃纤维、SiC晶须或丙烯酸酯纤维；绝热材料包括硅灰石粉、云母粉、丁腈胶，制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在300℃～400℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在200℃～250℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在200℃～250℃的温度条件下添加丁腈胶、阻燃辅料搅拌均匀，然后进行处理得到阻燃塑料薄膜。
进一步地，阻燃辅料为丙烯酸酯纤维时，所述步骤三为：将步骤二得到的二级复合物在200℃～250℃的温度条件下拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物均匀涂在拉伸后的二级复合物表面，直至拉断，然后将断裂的二级复合物混合再拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物再次均匀涂在二级复合物表面，反复处理，得到阻燃塑料薄膜。
更进一步地，反复处理的时间为3小时～6小时。
进一步地，阻燃辅料为SiC晶须时，所述步骤三为：将步骤二得到的二级复合物在200℃～250℃的温度条件下将丁腈胶、SiC晶须混合搅拌处理3小时～4小时，然后在经过辊轴机压至所需厚度的薄膜，得到阻燃塑料薄膜。
进一步地，制备阻燃塑料薄膜的原料按质量百分比包括：50％～70％的橡胶、15％～25％的阻燃材料以及15％～25％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料；阻燃基料为玻璃纤维；阻燃辅料为SiC晶须或丙烯酸酯纤维；阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维15份～25份、SiC晶须1份～5份或丙烯酸酯纤维1份～5份；绝热材料的原料按重量份计包括：硅灰石粉15份～25份、云母粉10份～15份、丁腈胶5份～10份。
更进一步地，玻璃纤维的直径为10nm～15nm，长度为10μm～15μm。
更进一步地，SiC晶须的粒度为5nm～8nm。
更进一步地，丙烯酸酯纤维的粒度直径为5nm～10nm，长度为5μm～10μm。
更进一步地，硅灰石粉的粒度为10μm～15μm。
更进一步地，云母粉的粒度为5μm～10μm。
本发明提供了一种阻燃塑料薄膜的制备方法，采用该制备方法制得的阻燃塑料薄膜，其采用成本较低的材料制备而成，具有优良的韧性，制备工艺简单、制备周期短、产品质量稳定且使用轻巧方便。本发明中的原料中添加丁腈胶，发现阻燃隔热效果更好，且能使得制备的材料更加柔软轻巧。这就解决了现有阻燃塑料薄膜无法兼具高品质与低成本的问题。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所介绍的，现有的阻燃塑料薄膜制备复杂成本高，为了解决这一问题，本发明提供了一种阻燃塑料薄膜。
实施例1
一种阻燃塑料薄膜的制备方法
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在300℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在200℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在200℃的温度条件下将丁腈胶、SiC晶须混合搅拌处理3小时，然后在经过辊轴机压至所需厚度的阻燃塑料薄膜。
其中，制备原料按重量百分比计包括：50％的橡胶、25％的阻燃材料以及25％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料；阻燃基料为直径为10nm、长度为10μm玻璃纤维；阻燃辅料为粒度为5nm的SiC晶须；阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维15份、SiC晶须1份；绝热材料的原料按重量份计包括：粒度为10μm的硅灰石粉15份、粒度为5μm的云母粉10份、丁腈胶5份。
实施例2
一种阻燃塑料薄膜的制备方法
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在400℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在250℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在250℃的温度条件下将丁腈胶、SiC晶须混合搅拌处理4小时，然后在经过辊轴机压至所需厚度的阻燃塑料薄膜。
其中，制备原料按重量百分比计包括：70％的橡胶、15％的阻燃材料以及15％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料；阻燃基料为直径为15nm、长度为15μm玻璃纤维；阻燃辅料为粒度为8nm的SiC晶须；阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维25份、SiC晶须5份；绝热材料的原料按重量份计包括：粒度为15μm的硅灰石粉25份、粒度为10μm的云母粉15份、丁腈胶10份。
实施例3
一种阻燃塑料薄膜的制备方法
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在350℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在225℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在225℃的温度条件将丁腈胶、SiC晶须混合搅拌处理3.5小时，然后在经过辊轴机压至所需厚度的阻燃塑料薄膜。
其中，制备原料按重量百分比计包括：60％的橡胶、20％的阻燃材料以及20％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料；阻燃基料为直径为12nm、长度为13μm玻璃纤维；阻燃辅料为粒度为6nm的SiC晶须；阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维20份、SiC晶须3份；绝热材料的原料按重量份计包括：粒度为12μm的硅灰石粉20份、粒度为7μm的云母粉12份、丁腈胶7份。
实施例4
一种阻燃塑料薄膜的制备方法
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在300℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在200℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在200℃的温度条件下拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物均匀涂在拉伸后的二级复合物表面，直至拉断，然后将断裂的二级复合物混合再拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物再次均匀涂在二级复合物表面，反复处理3小时，即得阻燃塑料薄膜。
其中，制备原料按重量百分比计包括：50％的橡胶、25％的阻燃材料以及25％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料；阻燃基料为直径为10nm、长度为10μm玻璃纤维；阻燃辅料为直径为5nm、长度为5μm丙烯酸酯纤维；阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维15份、丙烯酸酯纤维1份；绝热材料的原料按重量份计包括：粒度为10μm的硅灰石粉15份、粒度为5μm的云母粉10份、丁腈胶5份。
实施例5
一种阻燃塑料薄膜的制备方法
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在400℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在250℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在250℃的温度条件下拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物均匀涂在拉伸后的二级复合物表面，直至拉断，然后将断裂的二级复合物混合再拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物再次均匀涂在二级复合物表面，反复处理6小时，即得阻燃塑料薄膜。
其中，制备原料按重量百分比计包括：70％的橡胶、15％的阻燃材料以及15％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料；阻燃基料为直径为15nm、长度为15μm玻璃纤维；阻燃辅料为直径为10nm、长度为10μm丙烯酸酯纤维；阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维25份、丙烯酸酯纤维5份；绝热材料的原料按重量份计包括：粒度为15μm的硅灰石粉25份、粒度为10μm的云母粉15份、丁腈胶10份。
实施例6
一种阻燃塑料薄膜的制备方法
步骤一，将橡胶与硅灰石粉、云母粉在350℃的温度条件下进行熔融复合，得到初级复合物；
步骤二，将步骤一得到的初级复合物在225℃的温度条件下添加阻燃基料，熔融复合得到二级复合物；
步骤三，将步骤二得到的二级复合物在225℃的温度条件下拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物均匀涂在拉伸后的二级复合物表面，直至拉断，然后将断裂的二级复合物混合再拉伸，同时将丁腈胶、丙烯酸酯纤维混合后的混合物再次均匀涂在二级复合物表面，反复处理4.5小时，即得阻燃塑料薄膜。
其中，制备原料按重量百分比计包括：60％的橡胶、20％的阻燃材料以及20％的绝热材料；阻燃材料包括阻燃基料和阻燃辅料，阻燃基料为直径为13nm、长度为12μm玻璃纤维，阻燃辅料为直径为8nm、长度为7μm丙烯酸酯纤维，阻燃材料的原料按重量份计包括：玻璃纤维20份，丙烯酸酯纤维3份；绝热材料的原料按重量份计包括：粒度为13μm的硅灰石粉20份、粒度为8μm的云母粉13份、丁腈胶8份。
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验例
实验材料：市售的阻燃塑料薄膜、按照本发明实施例1～6生产的阻燃塑料薄膜。
试验方法：同等情况下比较各种材料的各项性能。
表1.阻燃塑料薄膜性能比较
通过以上实验例可以看出，在阻燃效果相同的情况下，本发明实施例1～6生产的阻燃塑料薄膜具有较好的柔软性、成本较低，且阻燃效果稳定、密度小，使用轻巧。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。