本发明涉及含酶的洗涤组合物领域，具体为一种双重酶洗衣片及其制造方法。
背景技术：
传统的家用织物洗涤剂的形态多为粉剂或液态，用袋或桶包装，这样在使用时难以精确控制添加量，而为了达到洗净的目的，使用时人们往往习惯性地加大添加量，不仅浪费洗涤剂，而且加大了后续的废水处理压力。目前已有片剂的洗涤剂问世，但是，目前的普通洗衣片不含酶，为中性配方，对衣领、袖口等重垢污渍去除效果差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种添加控制精确、洗涤效果彻底、织物观感美观的洗涤剂，本发明公开了一种双重酶洗衣片及其制造方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂，其特征是：还包括双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 20～30
双重酶 0.2～2
成膜剂 5～15
填充料 5～15
香精 0.1～1
色素 0.1～1
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合，以十二烷基醇硫酸钠的质量为a，则烷基苯磺酸钠的质量为0.35a～a，烯基磺酸钠的质量为0.13a～1.25a，十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量为0.07a～0.5a；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；
填充料选用淀粉；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
所述的双重酶洗衣片的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 制浆：将成膜剂与去离子水混合，加热至完全溶解，制得组分A，将表面活性剂和填充料混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B混合后加入到乳化锅中搅拌均匀后加热至40℃±0.5℃，随后依次加入色素、香精和双重酶，并混合均匀，制得组分C；
b. 上浆：从乳化锅中将组分C放出至滚筒烘干机上上浆；
c. 烘干：用滚筒烘干机烘干组分C，制得片材；
d. 切片：将片材切片，制得成品。
所述的双重酶洗衣片的制造方法，其特征是：
步骤c烘干时，片材的厚度为0.8mm±0.2mm，滚筒烘干机中滚筒的温度在80℃±5℃；
步骤d切片时，成品的质量为每片4g±1g。
本发明使用时，视洗衣量多寡将本发明一片或多片投入待洗涤的衣物中，加水即可洗涤。本发明为片状成品，能有效解决洗涤剂使用时的精确定量问题，本发明中加入双重酶，蛋白酶可有效提高顽固污渍的去除能力，纤维素酶可以防止纤维起毛和去除绒毛和小绒球，能够保持棉织物如新的外观，并且保持表面光滑、色彩鲜明，从而有效提高洗衣片的去污性能、洗涤效果以及织物感观。
本发明的有益效果是：添加控制精确，洗涤效果彻底，织物观感美观。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比10:5:4:2的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
本实施例按如下所述步骤制造：
a. 制浆：将成膜剂与去离子水混合，加热至完全溶解，制得组分A，将表面活性剂和填充料混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B混合后加入到乳化锅中搅拌均匀后加热至40℃±0.5℃，随后依次加入色素、香精和双重酶，并混合均匀，制得组分C；
b. 上浆：从乳化锅中将组分C放出至滚筒烘干机上上浆；
c. 烘干：用滚筒烘干机烘干组分C，滚筒烘干机中滚筒的温度在80℃±5℃,制得厚度为0.8mm±0.2mm的片材；
d. 切片：将片材切片，制得成品，成品的质量为每片4g±1g。
实施例2
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比10:6:6:3的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
实施例3
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比8:5:4:4的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
实施例4
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比14:5:3:2的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
实施例5
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比10:10:2:1的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
实施例6
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比8:5:10:1的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
实施例7
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比12:6:6:5的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
实施例8
一种双重酶洗衣片，包括表面活性剂、双重酶、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
双重酶 0.2
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比15:8:2:1的混合；
双重酶选用蛋白酶和纤维素酶以质量比1:1的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法同实施例1。
对比例
一种用于对比的洗衣片，包括表面活性剂、成膜剂、填充料、香精、色素和去离子水，各组分的质量百分比浓度分别为：
组分名称 质量百分比浓度(%)
表面活性剂 21
成膜剂 8
填充料 10
香精 0.6
色素 0.5
去离子水 余量
其中：表面活性剂选用十二烷基醇硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠和十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠以质量比10:5:4:2的混合；
成膜剂选用聚乙烯醇；填充料选用淀粉（食用级）；
香精选用薰衣草香精；
色素选用色素蓝。
制造方法和实施例1类似，除步骤a制浆时不加入双重酶以外，其他步骤都和实施例1同。
将实施例1和对比例各自制得的洗衣片进行去污性能对比，洗涤对象为《GB/T13174-2003 衣料用洗涤剂去污力及白度保持能力的测定》中所规定的国标污布，即碳黑污布（代号JB-01）、蛋白污布（代号JB-02）和皮脂污布（代号JB-03），对比结果如下表所示：