本发明属于日用品领域，特别涉及一种高弹性网球鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。
穿鞋走路或运动不仅可保护人的脚免遭伤害，而且还能起到减震作用。由于人在走路或欲动时，对人体产生震动原因主要是来自于网球鞋底，所以，要想减轻或避免人体所产生震动力，唯一的解决方案是增加网球鞋底的弹性。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种高弹性网球鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种高弹性网球鞋底材料，包括质量比(3-5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 7-19份、二硫化二苯并噻唑1-3份、N，N’-二苯基对苯二胺21-22份、白炭黑12-15份、加工油15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。
作为改进，包括质量比(3-5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 12份、二硫化二苯并噻唑2份、N，N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种高弹性网球鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入网球鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的网球鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。
具体实施方式
下面对本发明高弹性网球鞋底材料作出进一步说明。
高弹性网球鞋底材料，包括质量比(3-5):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丁苯橡胶77-94份、促进剂TMTD 12份、二硫化二苯并噻唑2份、N，N’-二苯基对苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入网球鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在网球鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。