本发明属于覆盖胶生产
技术领域：
，具体的涉及一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物及其生产工艺。
背景技术：
：目前国家标准中(gb/t7984)和化工行业标准(hg/t3782、hg/t3714)中对食品级输送带并没有提出要求，在hg/t2818《轻型输送带》中涉及到食品用输送带，但对食品级输送带的具体卫生要求并未提及，而实际应用中存在使用食品级输送带的情况(如食盐厂等)。现有标准gb/t7984《普通用途织物芯输送带》并不适用于食品输送带,其他特殊要求的输送带如gb/t10822《一般用途织物芯阻燃输送带》、gb/t20021《帆布芯耐热输送带》、hg/t3782《耐酸碱输送带》、hg/t3647《耐寒输送带》、hg/t3714《耐油输送带》、hg/t4225《织物芯管状输送带》等标准中也没有对接触食品的胶料做出要求，也不适用于食品输送带，而化工行业标准hg/t2818《轻型输送带》范围中规定“本标准适用于纺织、轻工、食品、电子等行业的轻便输送机用轻型输送带”，但标准条文中也没有体现出接触食品的覆盖层的具体要求，体现该要求的标准是gb4806.1《食品用橡胶制品卫生标准》。目前市场上用于食品级的轻型输送带覆盖层大多是以聚氯乙烯(pvc)为覆盖层，而聚氯乙烯(pvc)用于接触食品在国际上也是颇有争议的，同时轻型输送带也存在整体拉力低、运输量不大的缺点，不适用于运输量较大的场所使用。技术实现要素：本发明的目的在于针对上述现有输送带不满足行业要求的缺陷而提供一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物及其生产工艺。本发明的技术方案为：一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物，由以下原料进行制备：白邹片天然橡胶或1#烟片胶100份，氧化锌3～5份，硬脂酸1～3份，防老剂为1.5～3份，补强剂为白炭黑20～30份，填充剂为硫酸钡40～60，硫磺0.3～0.5份，促进剂为2.0～3.0份。优选的是，本橡胶组合物中所用的白炭黑为气相法白炭黑德固赛a200或沉淀法白炭黑hd165m的至少一种。所述促进剂为tetd、dtdm、tmtd并用，所述促进剂的用量为tetd为0.5～0.8份，dtdm为1～1.4份，tmtd为0.5～0.8份。所述防老剂为物理防老剂石蜡及化学防老剂mb，其中石蜡的用量为0.5～1份，化学防老剂mb的用量为1～2份。物理防老剂石蜡在硫化成型的橡胶制品中形成石蜡防护膜，对橡胶制品的防老作用有比较积极的防护作用，同时，石蜡防老剂的用量又不能过多，以防橡胶制品喷霜。一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物优选的配方是，白邹片天然橡胶或1#烟片胶100份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，防老剂石蜡0.8份，防老剂mb2份，白炭黑25份，硫酸钡58份，硫磺0.5份，促进剂tetd0.6份，tmtd0.6份，dtdm为1.3份。一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物的生产工艺，包括以下步骤：a密炼机及压延设备的清洗：用密炼机及开炼机对天然橡胶进行塑炼，塑炼过程中带出设备中的杂质，直至设备中再次塑炼时，胶料中无肉眼可见的杂质。用于清洗加工设备的生胶经塑炼后用于其它无环保要求的橡胶制品生产。b密炼：把密炼机设置温度为90℃，转速为60r/min，投入生胶加压塑炼，塑炼1min后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂等，然后在密炼0.5min；排胶后把混炼胶放入开炼机下片，胶料停放条件为室温下停放4小时。生胶密炼过程中温度的设置可以使生胶更快的塑炼，同时设置的转速使密炼室温度不会上升过高。c二段密炼：停放好的胶料在密炼机中添加补强及填料等物质，密炼机的温度设置为90℃，转速为60r/min,密炼时间为2min；排胶后把二段混炼胶放入开炼机下片，胶料停放条件为室温下停放4小时。d加硫化剂：停放好的二段混炼胶在开炼机中加入硫化剂及促进剂等小料，设置开炼机的辊距为2mm，塑炼后加入促进剂，翻胶3遍后调整开炼机的辊距至1mm，薄通6遍后加入硫化剂，左右割胶并薄通，调整辊距至2mm后下片；胶料薄通次数、左右割胶及翻胶次数的设置可以使橡胶中小料混合的更均匀。本发明的有益效果为：该橡胶配方设计合理，经各项测试均符合国家行业标准的规定；该技术方案很好的弥补了现有国家标准和行业标准中有关输送带使用场所的不足，满足了食品行业对输送带的需求，为企业在降低成本、满足客户要求方面取得了较大成效；本发明扩大了输送带的使用范围，适用于较大运输量并且与食品接触的使用环境。具体实施方式实施例一一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物，由以下原料进行制备：白邹片天然橡胶或1#烟片胶100份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份防老剂石蜡0.8份，防老剂mb2份，气相法白炭黑德固赛a20020份，硫酸钡55份，硫磺0.5份，促进剂tetd0.6份，tmtd0.6份，dtdm为1.3份实施例二一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物，由以下原料进行制备：白邹片天然橡胶或1#烟片胶100份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份防老剂石蜡0.8份，防老剂mb2份，沉淀法白炭黑hd165m25份，硫酸钡58份，硫磺0.5份，促进剂tetd0.6份，tmtd0.6份，dtdm为1.3份实施例三一种食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物加工工艺，按照实施例一、实施例二的配方进行混炼，其步骤如下：a密炼机及压延设备的清洗：取备用天然橡胶，用密炼机及开炼机对天然橡胶进行塑炼，塑炼过程中带出设备中的杂质，直至设备中再次塑炼时，胶料中无肉眼可见的杂质。用于清洗加工设备的生胶经塑炼后用于其它无环保要求的橡胶制品生产。b密炼：把密炼机设置温度为90℃，转速为60r/min，投入白邹片天然橡胶或1#烟片胶加压塑炼，塑炼1min后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂石蜡、mb等，然后在密炼0.5min；排胶后把混炼胶放入开炼机下片，胶料停放条件为室温下停放4小时。生胶密炼过程中温度的设置为90℃，可以使生胶更快塑炼，同时设置转子转速为60r/min，使密炼室温度不会上升过高，密炼过程中，密炼机的温度为90～140℃。最高不超过125℃,下同c二段密炼：停放好的胶料在密炼机中添加补强剂白炭黑及填料硫酸钡等物质，密炼机的温度设置为90℃，转速为60r/min,密炼时间为2min；排胶后把二段混炼胶放入开炼机下片，胶料停放条件为室温下停放4小时，密炼机的温度为90～170℃。d加硫化剂：停放好的二段混炼胶在开炼机中加入硫化剂及促进剂等小料，设置开炼机的辊距为2mm，塑炼后加入促进剂，翻胶3遍后调整开炼机的辊距至1mm，薄通6遍后加入硫化剂，左右割胶并薄通，调整辊距至2mm后下片；胶料薄通次数、左右割胶及翻胶次数的设置可以使橡胶中小料混合的更均匀；薄通过程中用红外线辊温测试仪进行温度测试，控制温度低于105℃，高于105℃时对设备通冷却水进行冷却。表1为按照实施例一、实施二得到的食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物按照行标gb/t7894进行测试后的结果。邵氏a硬度磨耗(din磨耗)mm3拉伸强度(mpa)扯断伸长率(％)实施例一6618015.9462实施例二6518715.5450表2为按照实施例一、实施例二得到的食品级白色输送带用覆盖橡胶组合物按照行标gb/t4806.1进行测试的结果。项目标准要求实施例一实施例二4％乙酸浸泡液蒸发残渣≤2000mg/l986mg/l950mg/l65％乙醇浸泡液蒸发残渣≤40mg/l26mg/l23mg/l水浸泡液蒸发残渣≤30mg/l17mg/l15mg/l正己烷浸泡液蒸发残渣≤2000mg/l1172mg/l1156mg/l水浸泡液高锰酸钾消耗量≤40mg/l22mg/l25mg/l4％乙酸浸泡液zn(锌)≤20mg/l12.7mg/l13mg/l4％乙酸浸泡液重金属(以pb计)≤1.0mg/l0.02mg/l0.02mg/l残留丙烯腈≤11mg/kg0mg/kg0mg/kg当前第1页12