本发明涉及电线生产领域，特别涉及一种阻燃电线皮及其制备方法。
背景技术：
：电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个部分组成。一般电线的绝缘包皮的阻燃性能较差，一旦出现短路等情况，绝缘包皮容易起火。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃电线皮及其制备方法，解决了一般电线的绝缘包皮的阻燃性能较差，一旦出现短路等情况，绝缘包皮容易起火的问题。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种阻燃电线皮的制备方法，其中，所述制备方法包括:（1）将聚丙烯、聚氯乙烯、石棉、丁腈橡胶、稳定剂、增塑剂和抗氧化剂混合后进行熔融，得到熔融液m；（2）将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮；其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述聚氯乙烯的用量为40-50重量份，所述石棉的用量为10-20重量份，所述丁腈橡胶的用量为25-35重量份，所述稳定剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的用量为2-6重量份，所述抗氧化剂的用量为2-7重量份。优选的，所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝和硬脂酸钾中的一种或多种。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。优选的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中的一种或多种。优选的，所述熔融的温度为150-200℃。优选的，所述熔融的时间为10-15min。本发明还提供了一种阻燃电线皮，所述阻燃电线皮由上述的制备方法制得。有益效果：本发明提供了一种阻燃电线皮的制备方法，其中，所述制备方法包括:将聚丙烯、聚氯乙烯、石棉、丁腈橡胶、稳定剂、增塑剂和抗氧化剂混合后进行熔融，得到熔融液m；将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮，通过各原料之间的协同作用，使得制得的阻燃电线皮具备优良的阻燃性能，短路时不易起火，大大增加了电线的安全性能，同时，用于制备该电线皮的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例1将100g聚丙烯、40g聚氯乙烯、10g石棉、25g丁腈橡胶、1g稳定剂、2g增塑剂和2g抗氧化剂混合后进行熔融（熔融的温度为150℃，时间为10min），得到熔融液m；将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮a1。实施例2将100g聚丙烯、50g聚氯乙烯、20g石棉、35g丁腈橡胶、5g稳定剂、6g增塑剂和7g抗氧化剂混合后进行熔融（熔融的温度为200℃，时间为15min），得到熔融液m；将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮a2。实施例3将100g聚丙烯、45g聚氯乙烯、15g石棉、30g丁腈橡胶、3g稳定剂、4g增塑剂和5g抗氧化剂混合后进行熔融（熔融的温度为160℃，时间为12min），得到熔融液m；将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮a3。对比例1将100g聚丙烯、30g聚氯乙烯、5g石棉、20g丁腈橡胶、0.5g稳定剂、1g增塑剂和1g抗氧化剂混合后进行熔融（熔融的温度为150℃，时间为10min），得到熔融液m；将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮d1。对比例2将100g聚丙烯、60g聚氯乙烯、30g石棉、40g丁腈橡胶、8g稳定剂、10g增塑剂和10g抗氧化剂混合后进行熔融（熔融的温度为200℃，时间为15min），得到熔融液m；将熔融液m经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮d2。表1实施例编号燃烧速度（cm/min）a110a212a312d130d235通过表1可以看出，在本发明范围内制得的阻燃电线皮a1-a3，其燃烧速度要低于在本发明范围外制得的阻燃电线皮d1和d2，说明制得的阻燃电线皮具备优良的阻燃性能。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。技术特征：技术总结本发明公开了一种阻燃电线皮及其制备方法，其中，所述制备方法包括:将聚丙烯、聚氯乙烯、石棉、丁腈橡胶、稳定剂、增塑剂和抗氧化剂混合后进行熔融，得到熔融液M；将熔融液M经过挤塑机组成型后得到所述阻燃电线皮，解决了一般电线的绝缘包皮的阻燃性能较差，一旦出现短路等情况，绝缘包皮容易起火的问题。技术研发人员：刘勇受保护的技术使用者：合肥浦尔菲电线科技有限公司技术研发日：2017.03.22技术公布日：2017.07.04