本发明属于pp增强塑料领域，涉及一种利用增韧剂增强pp/pc共混复合材。
背景技术：
：pc为无定型态，综合性能优异，但加工流动性差；pp加工流动性好，两者共混弥补相互的缺点。pp和pc是部分相容的两种材料，仅将pp和pc共混会导致严重的相分离，相界面粘结力差，从而造成复合材料的冲击韧性低。因此，需要对pp/pc复合材料进行增韧改性。目前pp/pc复合材料的增韧改性主要是根据物理性增容和反应性增容原理加入相容剂，或者在pp/pc复合材料熔融挤出的时候添加酯交换剂。因此我们采用四种不同的增容剂e-ba（乙烯-丙烯酸丁酯）、e-ma-gma（乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯）、e-ma-mah（乙烯-丙烯酸甲酯-马来酸酐）和eva-g-mah（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与马来酸酐的接枝物）对pp/pc（30：70）复合材料进行改性，研究增韧剂的含量，来增强复合材料的韧性，使两者的特性得到高效的利用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种利用增容剂对pp/pc复合材料增韧的制备方法，通过不同增容剂对pp/pc复合材料改性，增强界面粘结力，通过熔融挤出法将增容剂与复合材料进行共混，制备出高韧性的pp/pc复合材料，其中pp与pc的重量比为70:30，具体步骤如下：1、pp与pc的预处理：pp在80℃真空下干燥12h，pc在120℃下鼓风干燥12h。2、增容剂与pp/pc复合材料的共混：将pp、pc、增容剂分别加入第一、第二、第三失重秤，从主喂料口加入pp和pc，从第二侧喂料口加入增容剂，通过失重秤精确调节各组分的含量，加工温度在240-250℃之间。将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒即得到本发明所述的高韧性pp复合材料。具体实施方式如无具体说明，本发明的各种原料均可通过市售获得；或根据本领域的常规方法制得。除非另有定义或说明。本文中所使用的所有专业与科学用语都和本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实施方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另有说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，所述的聚合物分子量为数均分子量。步骤一以下实施例中所用的pp、pc预处理如下:采用上海生产的dhg-9140b电热恒温鼓风干燥箱对pc在120℃下进行干燥12h。采用上海生产的dzf-6020真空干燥箱在80℃对pp真空干燥12h。步骤二设定双螺杆挤出机各工艺段温度为240℃，245℃，250℃，250℃，250℃，250℃，250℃，250℃，180℃，160℃，温度达到设定值后，先打开第一失重秤，以20kg/h的喂料速度从主喂料口加入pp粉料，待口模挤出pp后，打开第二失重秤，以9.5kg/h的速度加入pc，待挤出机运行平稳后，打开侧喂料和第三失重秤，以2.27kg/h的速度加入增容剂，控制螺杆转速在70-90rad/min之间，扭矩不超过设备负荷的80%，机头熔体温度不超过170℃，得到增容剂7%的复合材料，调整增容剂喂料速度，得到不同配方，配方见表1，各配方性能见表2。表1不同配方各组分的含量原料配方1配方2配方3配方4配方5配方6pp707070707070pc303030303030增容剂24681012表2不同配方性能比较由表2可以看出，采用四种相容剂对pp/pc（70：30）进行增韧改性，其中相容剂e-ba、e-ma-gma对pp/pc（70：30）复合材料的增韧效果最明显。当e-ba含量为4%（wt）时，e-ma-gma含量为6%（wt）时增韧效果达到最佳。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡是采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明潜力保护范围之内。当前第1页12