1.一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：
聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：
聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，包括下述重量份数的原料：
聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。
4.根据权利要求1或2所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其特征在于，所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。
5.一种制备权利要求1或4所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将下述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；其中，原料包括聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份；
步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、温度为150～160℃的条件下，硫化5-10分钟；
步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，各原料的重量分数为：
聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，各原料的重量分数为：
聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。
9.一种用于输送带的橡胶，其特征在于，所述橡胶为权利要求1所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。
10.一种用于煤矿用滚筒包覆层的橡胶，其特征在于，所述橡胶为权利要求1所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。