本发明涉及橡胶
技术领域：
，尤其涉及一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法。
背景技术：
：因橡胶具有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、回弹力强、耐压缩、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨等多种性能，因此，其被广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。各行各业中往往需要使用某些方面的性能突出的橡胶，如耐寒橡胶、耐高温橡胶、耐油橡胶、耐火橡胶等。然而，在某些方面的性能突出的橡胶仅能应用于特定的领域中，如耐寒橡胶仅能应用于低温环境中，在其它环境中使用则会影响其使用寿命，因此，目前的橡胶性能单一，应用范围有限。技术实现要素：本发明的目的是解决目前的橡胶存在的性能比较单一、应用范围有限等技术问题，提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。可选地，所述高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。可选地，所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。可选地，所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。一种制备上述高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法，其包括以下步骤：步骤1，将下述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；其中，原料包括聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、温度为150～160℃的条件下，硫化5-10分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。可选地，各原料的重量分数为：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。可选地，各原料的重量分数为：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM；所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种；所述活性剂为NH-2；所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种；所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03；所述碳纤维增强基复合材料为碳纤维聚碳酸酯复合材料。一种用于输送带的橡胶，所述橡胶为权利要求上述高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。一种用于煤矿用滚筒包覆层的橡胶，所述橡胶为上述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。本发明提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶及其制备方法，其具有高耐磨性、高抗湿滑性及阻燃等多种性能，因而可以被应用于各种环境及各行各业中，应用范围广泛。因此，与
背景技术：
相比，本发明具有性能多样化，应用范围广泛等优点。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶1～10份、丁苯橡胶1～3份、氯丁胶1～6份、碳纤维增强基复合材料1～5份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.1～2份、炭黑1～10份、古马隆树脂0.1～5份、促进剂1～3份、防老剂1～4份、活性剂1～4份、阻燃剂2～6份、耐水解剂1～12份和硫磺0.1～5份。其中，所述聚醚型混炼胶可以为广州顺力聚氨酯科技有限公司生产的型号为E1022的产品。所述促进剂为促进剂M和/或促进剂DM，它们可以为鹤壁联昊化工股份有限公司的产品。所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和N-N`-二苯基-对苯二胺中的至少一种。所述活性剂为NH-2，其可以为上海双冠化工有限公司的产品。所述阻燃剂为聚磷酸铵、水滑石、溴化聚苯乙烯和溴化环氧树脂中的至少一种。所述耐水解剂为聚碳化二亚胺UN-03，其可以为上海尤恩化工有限公司的产品。所述碳纤维增强基复合材料可以为碳纤维聚碳酸酯复合材料，其可以为威海拓展纤维有限公司的产品。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm2～220Kgf/cm2、温度为150～160℃的条件下，硫化5-10分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例2本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶2～8份、丁苯橡胶2～3份、氯丁胶2～5份、碳纤维增强基复合材料2～4份、氧化锌2～3份、硬脂酸0.3～1.8份、炭黑2～8份、古马隆树脂0.5～4份、促进剂2～3份、防老剂2～3份、活性剂2～3份、阻燃剂3～5份、耐水解剂3～10份和硫磺0.3～4.5份。其中，促进剂、防老剂、活性剂、阻燃剂、耐水解剂和碳纤维增强基复合材料可以参见上述实施例1中的内容，此处不再赘述。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为210Kgf/cm2～225Kgf/cm2、温度为155～158℃的条件下，硫化6-8分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例3本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶3份、氯丁胶4份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸1.5份、炭黑6份、古马隆树脂2.5份、促进剂3份、防老剂3份、活性剂2份、阻燃剂4份、耐水解剂7份和硫磺3份。其中，促进剂、防老剂、活性剂、阻燃剂、耐水解剂和碳纤维增强基复合材料可以参见上述实施例1中的内容，此处不再赘述。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为215Kgf/cm2、温度为155℃的条件下，硫化7分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例4本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶7份、丁苯橡胶2份、氯丁胶3份、碳纤维增强基复合材料5份、氧化锌1份、硬脂酸0.1份、炭黑10份、古马隆树脂5份、促进剂1份、防老剂4份、活性剂3份、阻燃剂6份、耐水解剂12份和硫磺5份。其中，促进剂、防老剂、活性剂、阻燃剂、耐水解剂和碳纤维增强基复合材料可以参见上述实施例1中的内容，此处不再赘述。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为200Kgf/cm2、温度为150℃的条件下，硫化5分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例5本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶10份、丁苯橡胶3份、氯丁胶5份、碳纤维增强基复合材料3份、氧化锌3份、硬脂酸2份、炭黑8份、古马隆树脂0.5份、促进剂3份、防老剂1份、活性剂4份、阻燃剂3份、耐水解剂6份和硫磺0.5份。其中，促进剂、防老剂、活性剂、阻燃剂、耐水解剂和碳纤维增强基复合材料可以参见上述实施例1中的内容，此处不再赘述。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为220Kgf/cm2、温度为160℃的条件下，硫化10分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例6本实施例提供一种高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶，其包括下述重量份数的原料：聚醚型混炼胶5份、丁苯橡胶2份、氯丁胶3份、碳纤维增强基复合材料2份、氧化锌2份、硬脂酸1份、炭黑5份、古马隆树脂2.5份、促进剂2份、防老剂3份、活性剂4份、阻燃剂5份、耐水解剂8份和硫磺1份。其中，促进剂、防老剂、活性剂、阻燃剂、耐水解剂和碳纤维增强基复合材料可以参见上述实施例1中的内容，此处不再赘述。制备该实施例中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的方法包括以下步骤：步骤1，将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成聚合体；步骤2，将步骤1合成的聚合体放入硫化设备中，在压力为210Kgf/cm2、温度为155℃的条件下，硫化7分钟；步骤3，将硫化后的聚合体放入开炼机内挤压成型，得到高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。实施例7本实施例提供一种用于输送带的橡胶，其中，所述用于输送带的橡胶为上述实施例1至实施例6所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。关于高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的具体成分及制备方法详见上述实施例1至实施例6中的内容，此处不再赘述。实施例8本实施例提供一种用于煤矿用滚筒包覆层的橡胶，其中，所述用于煤矿用滚筒包覆层的橡胶为上述实施例1至实施例6所述的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶。关于高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的具体成分及制备方法详见上述实施例1至实施例6中的内容，此处不再赘述。经过试验发现，本发明中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶的产品性能如下表一所示：表一将本发明中的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶在满足GB/T528条件下进行拉伸应力测定，在满足GB/T1698的条件下进行硬度测试，在满足GB/T1681的条件下进行回弹性测试，在满足HG/T2728的条件下测定密度，以及在满足GB/T9867的条件下测定DIN磨耗，得到不同实验时的结果如下述表二所示。表二硬度，绍尔A6158密度，g/mm31.1821.17拉伸强度，MPa31.5223.92拉断伸长率，％1066.59803.82100％定伸应力，MPa2.982.8300％定伸应力，MPa6.888.27500％定伸应力，MPa1215.18撕裂强度，KN/m59.2746回弹性，％3518DIN磨耗mm347.668.3由表二可得，通过本发明制备得到的高耐磨抗湿滑阻燃复合橡胶各方面性能良好，因此，可被广泛被应用于生产生活中。当前第1页1 2 3