本发明属于塑料薄膜技术领域，具体涉及一种节能塑料袋的制作工艺。
背景技术：
常用的塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故被广泛使用，目前公职的塑料袋、连卷保鲜平口袋、垃圾袋、桌布均为50年内不可自然降解的材料，废弃后形成白色污染，及时回收再利用，其回收成本高，不具备可操作性，即便政府采取措施限制使用，也无法从根本上解决白色污染问题，尽管近年来市场相继出现了聚乳酸、pbt全生物降解材料，但其价格是普通塑料袋的3-4倍，无法普及使用，而光降解、淀粉基填充生物降解塑料袋也因为真假难辨，而被市场冷落。
目前市场上的许多塑料袋或垃圾袋，时常会出现渗漏的现象，尤其是装液体物的时候，经常的渗漏导致影响环境的整洁和美观，造成不必要的麻烦。而一次性使用的塑料袋，这种袋子通常只简单容纳物品，缺乏充分的密闭结构，另外出于成本的考虑，塑料袋非常的薄，在使用过程中容易破损，导致物品的泄露、洒落，造成麻烦和生活的不便捷，并且多数的塑料袋不环保，不可降解，会造成严重的白色污染。
综上所述的现有技术中塑料袋的缺点，因此需要一种更好的塑料袋的制作方法，来改进塑料的质量问题，延长其使用寿命，改善其材料结构，从而可以减少塑料袋所造成的环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能塑料袋的制作工艺，本发明的制作工艺简单，制作周期短，适合工业化大批量生产。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能塑料袋的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液进行混合搅拌，搅拌速度为80-100r/min，得到混合物一；
步骤二、将混合物一边搅拌边加热，保持步骤一的搅拌速度不变，温度在200-240℃，当混合物一变成熔融状态后，向混合物一中通入二氧化碳气体，将温度降低至50-80℃，二氧化碳气体的通入速度为1-2m³/min，通入1-2h，得到混合物二；
步骤三、将步骤二得到的混合物二注入到吹膜机中，挤压成型，制成未封底塑料袋；
步骤四、在步骤三得到的未封底塑料袋表面包覆一层包覆层，在未封底塑料袋内部涂抹一层高吸水性树脂；
步骤五、将塑料袋使用环保胶水封底，用热吹风机烘干成型，烘干温度为60-80℃；
步骤六、最后用热压机将塑料袋压合成型，热压机温度为30-40℃，压力为200-300pa，即可包装成品。
优选的，所述节能塑料袋包括以下重量份原料：10-14份高密度聚乙烯树脂、8-12份低密度聚乙烯树脂、6-15份聚丙烯、10-14份生石灰和5-10份淀粉溶液。
优选的，所述步骤淀粉溶液的浓度在40-60%，该溶液浓度有利于增强制备出的塑料袋的可降解性能。
优选的，所述步骤二熔融状态需保持5-10min后，在通入二氧化碳气体，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
优选的，所述步骤四包覆层为无纺布，有利于增强塑料的的韧性和强度。
优选的，所述步骤四高吸水性树脂为羟甲基化纤维素、羟丙基化纤维素和黄原酸化纤维素中的任一种或多种，该材料环保节能，有利于塑料袋废弃后的降解。
优选的，所述步骤五的环保胶水为天然橡胶成分制成，环保无毒，使用起来安全，废弃后不会造成环境污染。
优选的，所述步骤六压合机压合成型一次的时间在3-5s，该时间内压合成型的塑料袋质量优良，不会因为压合过久或过短而造成塑料袋的包装不便。
本发明的有益效果是：
本发明中添加的淀粉溶液配合生石灰的加入，有利于塑料袋的降解，废弃后，在潮湿空气中易讲解成粉末，而塑料袋的成分采用环保节能的材料，减少对环境造成的白色污染。
本发明添加无纺布，有利于增强塑料袋的强度，从而延长塑料袋的使用寿命，在一定程度上为白色污染也有一定的减缓作用，而无纺布的成分也属于环保无污染的材料，易于降解或回收利用。
本发明的制备工艺简单便捷，降低了传统制备方法的成本，从而使得塑料袋的回收利用具有了可实施性。
具体实施方式
实施例1
一种节能塑料袋的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液进行混合搅拌，搅拌速度为80r/min，得到混合物一；
步骤二、将混合物一边搅拌边加热，保持步骤一的搅拌速度不变，温度在200℃，当混合物一变成熔融状态后，向混合物一中通入二氧化碳气体，将温度降低至50℃，二氧化碳气体的通入速度为1m³/min，通入1h，得到混合物二；
步骤三、将步骤二得到的混合物二注入到吹膜机中，挤压成型，制成未封底塑料袋；
步骤四、在步骤三得到的未封底塑料袋表面包覆一层包覆层，在未封底塑料袋内部涂抹一层高吸水性树脂；
步骤五、将塑料袋使用环保胶水封底，用热吹风机烘干成型，烘干温度为60℃；
步骤六、最后用热压机将塑料袋压合成型，热压机温度为30℃，压力为200pa，即可包装成品。
节能塑料袋包括以下重量份原料：10份高密度聚乙烯树脂、8份低密度聚乙烯树脂、6份聚丙烯、10份生石灰和5份淀粉溶液。
步骤淀粉溶液的浓度在40%，该溶液浓度有利于增强制备出的塑料袋的可降解性能。
步骤二熔融状态需保持5min后，在通入二氧化碳气体，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
步骤四包覆层为无纺布，有利于增强塑料的的韧性和强度。
步骤四高吸水性树脂为羟甲基化纤维素、羟丙基化纤维素和黄原酸化纤维素的组合，该材料环保节能，有利于塑料袋废弃后的降解。
步骤五的环保胶水为天然橡胶成分制成，环保无毒，使用起来安全，废弃后不会造成环境污染。
步骤六压合机压合成型一次的时间在3s，该时间内压合成型的塑料袋质量优良，不会因为压合过久或过短而造成塑料袋的包装不便。
实施例2
一种节能塑料袋的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液进行混合搅拌，搅拌速度为100r/min，得到混合物一；
步骤二、将混合物一边搅拌边加热，保持步骤一的搅拌速度不变，温度在240℃，当混合物一变成熔融状态后，向混合物一中通入二氧化碳气体，将温度降低至80℃，二氧化碳气体的通入速度为2m³/min，通入2h，得到混合物二；
步骤三、将步骤二得到的混合物二注入到吹膜机中，挤压成型，制成未封底塑料袋；
步骤四、在步骤三得到的未封底塑料袋表面包覆一层包覆层，在未封底塑料袋内部涂抹一层高吸水性树脂；
步骤五、将塑料袋使用环保胶水封底，用热吹风机烘干成型，烘干温度为80℃；
步骤六、最后用热压机将塑料袋压合成型，热压机温度为40℃，压力为300pa，即可包装成品。
节能塑料袋包括以下重量份原料：14份高密度聚乙烯树脂、12份低密度聚乙烯树脂、15份聚丙烯、14份生石灰和10份淀粉溶液。
步骤淀粉溶液的浓度在60%，该溶液浓度有利于增强制备出的塑料袋的可降解性能。
步骤二熔融状态需保持10min后，在通入二氧化碳气体，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
步骤四包覆层为无纺布，有利于增强塑料的的韧性和强度。
步骤四高吸水性树脂为羟丙基化纤维素和黄原酸化纤维素的组合，该材料环保节能，有利于塑料袋废弃后的降解。
步骤五的环保胶水为天然橡胶成分制成，环保无毒，使用起来安全，废弃后不会造成环境污染。
步骤六压合机压合成型一次的时间在5s，该时间内压合成型的塑料袋质量优良，不会因为压合过久或过短而造成塑料袋的包装不便。
实施例3
一种节能塑料袋的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、聚丙烯、生石灰和淀粉溶液进行混合搅拌，搅拌速度为100r/min，得到混合物一；
步骤二、将混合物一边搅拌边加热，保持步骤一的搅拌速度不变，温度在200℃，当混合物一变成熔融状态后，向混合物一中通入二氧化碳气体，将温度降低至80℃，二氧化碳气体的通入速度为1m³/min，通入2h，得到混合物二；
步骤三、将步骤二得到的混合物二注入到吹膜机中，挤压成型，制成未封底塑料袋；
步骤四、在步骤三得到的未封底塑料袋表面包覆一层包覆层，在未封底塑料袋内部涂抹一层高吸水性树脂；
步骤五、将塑料袋使用环保胶水封底，用热吹风机烘干成型，烘干温度为60℃；
步骤六、最后用热压机将塑料袋压合成型，热压机温度为40℃，压力为200pa，即可包装成品。
节能塑料袋包括以下重量份原料：14份高密度聚乙烯树脂、8份低密度聚乙烯树脂、15份聚丙烯、10份生石灰和10份淀粉溶液。
步骤淀粉溶液的浓度在40%，该溶液浓度有利于增强制备出的塑料袋的可降解性能。
步骤二熔融状态需保持10min后，在通入二氧化碳气体，有利于塑料袋的吹膜成型的制作。
步骤四包覆层为无纺布，有利于增强塑料的的韧性和强度。
步骤四高吸水性树脂为羟甲基化纤维素和黄原酸化纤维素的组合，该材料环保节能，有利于塑料袋废弃后的降解。
步骤五的环保胶水为天然橡胶成分制成，环保无毒，使用起来安全，废弃后不会造成环境污染。
步骤六压合机压合成型一次的时间在3s，该时间内压合成型的塑料袋质量优良，不会因为压合过久或过短而造成塑料袋的包装不便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。