本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种风力涡轮发电机用电缆。
背景技术：
从近两年全球的风力发电的增长情况看，在未来几年的风力涡轮发电机可能以50％以上的速度增长，这些情况显示，风力发电有一个大力发展和推广的空间，与风电工程配套使用的专用电缆护套料存在着巨大的市场需求。风能发电工程在露天环境下进行，电缆护套料的使用年限又要求很长，这对风力涡轮发电机用电缆料在极端环境下热稳定性、耐老化性及力学性能要求极高，普通的电缆抗开裂性能差，安全性能低，使用寿命周期短。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种风力涡轮发电机用电缆，热稳定性好，力学性能优异，在极端环境下耐老化性极好，安全性能高，保质期长。
本发明提出的一种风力涡轮发电机用电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：抗氧剂2-4份，异丁基三乙氧基硅3-5份，增塑剂8-12份，六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.8-1.4份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.4-1份，二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯2-3.6份，三元乙丙橡胶55-65份，聚氯乙烯40-60份，聚氨酯20-30份，复合填充物60-80份，硬脂酸钙1-2份，硬脂酸钡1.2-1.6份，环烷酸锌1-3份。
优选地，抗氧剂按重量份包括：亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯1.5-2.5份，苯乙烯基化-n-苯基苯胺1.5-2.5份，四亚甲基3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯1-2份。
优选地，增塑剂按重量份包括：聚氨酯热熔胶3-5份，羟基硅油2-4份，山梨糖醇3-5份。
优选地，复合填充物采用如下工艺制备：将重质碳酸钙、煅烧水滑石、水搅拌，接着研磨，加入丙二醇混合均匀，喷雾干燥，加入聚磷酸铵、水搅拌，调节体系ph值为5.8-6.4，超声，升温搅拌，过滤，干燥，研磨，加入乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出得到复合填充物。
优选地，复合填充物采用如下工艺制备：将重质碳酸钙、煅烧水滑石、水搅拌3-5h，搅拌速度为1000-1200r/min，接着湿法研磨40-50min，加入丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为150-160℃，加入聚磷酸铵、水搅拌4-8h，搅拌温度为60-72℃，用浓度为1-1.5mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声30-55min，升温至75-80℃搅拌60-100min，过滤，干燥，研磨，加入乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为220-260r/min，得到复合填充物。
优选地，复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将36-55份重质碳酸钙、12-16份煅烧水滑石、100-140份水搅拌3-5h，搅拌速度为1000-1200r/min，接着湿法研磨40-50min，加入20-30份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为150-160℃，加入20-30份聚磷酸铵、100-150份水搅拌4-8h，搅拌温度为60-72℃，用浓度为1-1.5mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声30-55min，升温至75-80℃搅拌60-100min，过滤，干燥，研磨，加入25-35份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为220-260r/min，得到复合填充物。
本发明采用聚氯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯复配为基材，以二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯协同作为硫化体系，使本发明的热稳定性好，力学性能优异，在极端环境下耐老化性极好，安全性能高，保质期长。
复合填充物中，重质碳酸钙与煅烧水滑石复配并经过湿法研磨，与聚磷酸铵的分散性好，且可有效接枝在煅烧水滑石表面，乙烯丙烯酸共聚物分子链既可以熔融与聚磷酸铵接枝，从而附着在水滑石表面，也可以插层进入水滑石片层结构，使得水滑石得到充分剥离，使本发明不仅相容性好，而且阻燃、抑烟效果显著，可有效提高力学性能。
本发明采用异丁基三乙氧基硅配合聚氯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯作用，不仅可增加物料的内润滑性，增加结晶程度，减少本发明内部缺陷和空洞的形成，而且可对复合填充物作用，结合强度高，耐撕裂、耐磨损及抗压性能进一步增强，在长期高温条件下热稳定性好，填充性能好，不仅可有效缓解弯曲、冲击等外力作用，还可有效对本发明的内部结构进行维护，配合山梨糖醇、羟基硅油、聚氨酯热熔胶作用，可有效降低组分间内应力，相互间分散性好，保证本发明具有一定硬度的前提下，韧性较好；而采用亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯、四亚甲基3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯、苯乙烯基化-n-苯基苯胺复配为抗氧剂，不仅可有效减缓老化速度，而且使本发明的断裂伸长率保持率高，力学性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种风力涡轮发电机用电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：抗氧剂2份，异丁基三乙氧基硅5份，增塑剂8份，六羟甲基三聚氰胺六甲醚1.4份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.4份，二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯3.6份，三元乙丙橡胶55份，聚氯乙烯60份，聚氨酯20份，复合填充物80份，硬脂酸钙1份，硬脂酸钡1.6份，环烷酸锌1份。
实施例2
本发明提出的一种风力涡轮发电机用电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：抗氧剂4份，异丁基三乙氧基硅3份，增塑剂12份，六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.8份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份，二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯2份，三元乙丙橡胶65份，聚氯乙烯40份，聚氨酯30份，复合填充物60份，硬脂酸钙2份，硬脂酸钡1.2份，环烷酸锌3份。
复合填充物采用如下工艺制备：将重质碳酸钙、煅烧水滑石、水搅拌，接着研磨，加入丙二醇混合均匀，喷雾干燥，加入聚磷酸铵、水搅拌，调节体系ph值为5.8-6.4，超声，升温搅拌，过滤，干燥，研磨，加入乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出得到复合填充物。
实施例3
本发明提出的一种风力涡轮发电机用电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：抗氧剂2.5份，异丁基三乙氧基硅4.5份，增塑剂9份，六羟甲基三聚氰胺六甲醚1.2份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6份，二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯3份，三元乙丙橡胶58份，聚氯乙烯55份，聚氨酯22份，复合填充物75份，硬脂酸钙1.2份，硬脂酸钡1.5份，环烷酸锌1.2份。
抗氧剂按重量份包括：亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯1.5份，苯乙烯基化-n-苯基苯胺2.5份，四亚甲基3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯1份；增塑剂按重量份包括：聚氨酯热熔胶5份，羟基硅油2份，山梨糖醇5份。
复合填充物采用如下工艺制备：将重质碳酸钙、煅烧水滑石、水搅拌4h，搅拌速度为1100r/min，接着湿法研磨45min，加入丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为155℃，加入聚磷酸铵、水搅拌6h，搅拌温度为68℃，用浓度为1.2mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声45min，升温至78℃搅拌80min，过滤，干燥，研磨，加入乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为190℃，螺杆转速为240r/min，得到复合填充物。
实施例4
本发明提出的一种风力涡轮发电机用电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：抗氧剂3.5份，异丁基三乙氧基硅3.5份，增塑剂11份，六羟甲基三聚氰胺六甲醚1份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.8份，二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯2.5份，三元乙丙橡胶62份，聚氯乙烯45份，聚氨酯28份，复合填充物65份，硬脂酸钙1.6份，硬脂酸钡1.3份，环烷酸锌2.5份。
抗氧剂按重量份包括：亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯2.5份，苯乙烯基化-n-苯基苯胺1.5份，四亚甲基3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯2份；增塑剂按重量份包括：聚氨酯热熔胶3份，羟基硅油4份，山梨糖醇3份。
复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将36份重质碳酸钙、16份煅烧水滑石、100份水搅拌5h，搅拌速度为1000r/min，接着湿法研磨50min，加入20份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为160℃，加入20份聚磷酸铵、150份水搅拌4h，搅拌温度为72℃，用浓度为1mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声55min，升温至75℃搅拌100min，过滤，干燥，研磨，加入25份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为200℃，螺杆转速为220r/min，得到复合填充物。
实施例5
本发明提出的一种风力涡轮发电机用电缆，包括：缆芯和包覆在缆芯外侧的护套层，护套层的原料按重量份包括：抗氧剂3份，异丁基三乙氧基硅4份，增塑剂10份，六羟甲基三聚氰胺六甲醚1.1份，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.7份，二-(叔丁基过氧)邻苯二甲酸酯2.8份，三元乙丙橡胶60份，聚氯乙烯50份，聚氨酯25份，复合填充物70份，硬脂酸钙1.4份，硬脂酸钡1.4份，环烷酸锌2份。
抗氧剂按重量份包括：亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯2份，苯乙烯基化-n-苯基苯胺2份，四亚甲基3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯1.5份；增塑剂按重量份包括：聚氨酯热熔胶4份，羟基硅油3份，山梨糖醇4份。
复合填充物采用如下工艺制备：按重量份将55份重质碳酸钙、12份煅烧水滑石、140份水搅拌3h，搅拌速度为1200r/min，接着湿法研磨40min，加入30份丙二醇混合均匀，喷雾干燥，干燥温度为150℃，加入30份聚磷酸铵、100份水搅拌8h，搅拌温度为60℃，用浓度为1.5mol/l的盐酸调节体系ph值为5.8-6.4，超声30min，升温至80℃搅拌60min，过滤，干燥，研磨，加入35份乙烯丙烯酸共聚物混合均匀，在单螺杆挤出机中熔融接枝挤出，挤出温度为180℃，螺杆转速为260r/min，得到复合填充物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。