一种风力发电机对中调节装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电领域，尤其是一种风力发电机对中调节装置。

背景技术：

风力发电机一般安装在机舱内，在风力发电机安装时，需要保证发电机转轴与齿轮箱的主轴同轴连接，由于风力发电机的重量和体积一般都很大，所以调节风力发电机的位置十分困难，需要专用的设备将风力发电机抬起，以对其位置进行调节，但由于机舱内部空间狭小，现有的设备占用了较大的空间，使得工作人员在机舱内操作十分不便，难以提高工作效率。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间小，使用方便的风力发电机对中调节装置。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力发电机对中调节装置，包括，具有一内凹型腔的固定座，安装在固定座的型腔内，且凸出于该型腔的滑块，以及驱动滑块在该型腔内滑动的传动机构，所述传动机构包括，

平行贯穿所述滑块的一对丝杠，所述丝杠的两端与固定座转动连接；

设置在两丝杠同一端的一对从动齿轮，所述从动齿轮与丝杠固定连接；

设置在两从动齿轮之间，并同时与两从动齿轮啮合的中心齿轮，所述中心齿轮通过一中心轴与固定座转动连接；

所述两丝杠共同与滑块螺纹连接，以推动滑块在型腔内移动。

进一步，所述中心轴位于滑块的中心线上，所述两丝杠关于该中心线对称设置。

进一步，所述中心轴远离固定座的一端设有用于转动中心轴的把手。

进一步，所述固定座上设有将所述滑块限制在型腔内的限位结构，所述限位结构与固定座固定连接，与滑块滑动连接。

进一步，所述滑块的上端面两侧处局部下凹，形成低于上端面的台阶面，所述滑块的底部和两侧壁分别与型腔的内壁滑动接触，滑块两侧的台阶面与所述限位结构滑动配合。

进一步，所述型腔为方形，在所述型腔与滑块移动方向平行的两侧壁上分别设有通孔，所述限位结构穿过所述通孔，且延伸至与滑块的台阶面接触。

进一步，所述限位结构为与所述通孔螺纹配合的螺栓。

进一步，所述滑块的上端面设有垂直于其运动方向设置的防滑条纹。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型的结构简单，体积小巧，可以方便的放置于风力发电机的底部，通过移动滑块来带动风力发电机移动，实现对其位置的调节，具有调节精度高，操作简单的优点，并且占用空间小，方便工人操作，有效提高了工作效率。

附图说明

图1：本实用新型的俯视图；

图2：为图1的A-A面剖视图；

图3：为本实用新型的结构图；

其中：1、固定座 2、滑块 3、型腔 4、丝杠 5、从动齿轮 6、限位结构 7、中心齿轮 8、中心轴 9、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，一种风力发电机对中调节装置，包括，固定座1、滑块2和传动机构；所述固定座1的上端向下内凹形成一型腔3，所述滑块2安装在该型腔3内，且凸出于该型腔3的上表面，滑块2可在型腔3内沿着一个水平方向滑动。风衣发电机在调节位置时，放置在滑块2上，通过移动滑块2带动风力发电机移动。

所述传动机构包括，平行贯穿所述滑块2的一对丝杠4，所述丝杠4的两端与固定座1转动连接；设置在两丝杠4同一端的一对从动齿轮5，所述从动齿轮5与丝杠4固定连接；设置在两从动齿轮5之间，并同时与两从动齿轮5啮合的中心齿轮7，所述中心齿轮7通过一中心轴8与固定座1转动连接。

所述两丝杠4共同与滑块2螺纹连接，并通过旋转推动滑块2在型腔3内移动。

优选地，所述中心轴8位于滑块2的中心线上，滑块2在该中心线的长度方向上移动，所述两丝杠4关于该中心线对称设置，以使滑块2受力均衡。

优选地，所述中心轴8远离固定座1的一端设有用于转动中心轴8的把手9。

优选地，所述固定座1上设有将所述滑块2限制在型腔3内的限位结构，所述限位结构与固定座1固定连接，与滑块2滑动连接。

优选地，所述滑块2的上端面两侧处局部下凹，形成低于上端面的台阶面，即所述滑块2的横截面形状为“凸”字形，所述滑块2的底部和两侧壁分别与型腔3的内壁滑动接触，使滑块2可在一水平方向上往复运动，通过所述限位结构，滑块2被限制在型腔3内。

所述型腔3为方形，且其长度尺寸大于宽度尺寸，所述滑块2可沿着型腔3的长度方向移动，在所述型腔3与滑块2移动方向平行的两侧壁上分别设有通孔，所述限位结构穿过所述通孔，且延伸至与滑块2的台阶面接触。

优选地，所述限位结构为与所述通孔螺纹配合的螺栓，所述螺栓为两对，并对称的设置在滑块2的两侧，所述螺栓限制了滑块2在型腔3内的上下移动，避免了滑块2从型腔3中脱落。

本实用新型在使用时，安装在风力发电机的底部，通过转动中心轴8带动中心齿轮7转动，使与中心齿轮7啮合的两从动齿轮5转动，并通过丝杠4推动滑块2在型腔3内移动，进而带动滑块2上的风力发电机移动，实现对风力发电机位置的细微调节。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。