本发明涉及啤酒生产设备技术领域，具体为一种啤酒生产用麦芽增湿破碎装置。
背景技术：
我国啤酒酿造常用的原料是麦芽、大米和酒花，麦芽的皮壳在麦汁过滤时作为自然虑层，因此不能粉碎过细，应尽量保持完整。麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎，增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的运用。但是现有的增湿粉碎是在麦芽经过螺旋推进器时，通入饱和蒸汽或以雾状喷入热水，但是螺旋推进器停止使用时必须洗刷干净，否则会有臭味，影响啤酒质量，而螺旋推进器的清洗比较繁琐，难以清洗干净，湿润慢且不均匀。且现有增湿粉碎设备，难以观察到集料斗的原料存量，无法保证生产的连续化进行；另外，现有破碎装置结构设计不够合理，无论是麦芽进入湿润仓，还是麦芽湿润后进入破碎仓均容易发生阻塞现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构设计合理，能够有效破除麦芽粘连结块，能够保持连续化生产，破碎生产效率高，进、出料通畅，无阻塞的啤酒生产用麦芽增湿破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种啤酒生产用麦芽增湿破碎装置，包括集料仓、螺旋输送机和破碎装置，所述螺旋输送机的进料端设置有进料斗，螺旋输送机的出料端设置有与集料仓顶部连通的出料管，所述集料仓下端设置有v型集料仓底，集料仓内部设置有v型隔料仓板，v型隔料仓板将集料仓内部分隔为上方的集料腔和下方的湿润腔，所述集料腔内壁上端和下端分别设置有料满检测传感器和缺料检测传感器，集料腔外壁上设置有与缺料检测传感器对应的缺料警示装置，所述v型隔料仓板底部设置有与湿润腔连通的进料口，所述v型集料仓底底部设置有与破碎装置的破碎壳体进口端连通的出料口，所述湿润腔内部横向安装设置有绞动桨，绞动桨端部穿出湿润仓外壁与绞动电机驱动连接，所述v型集料仓底两侧内壁上安装有与内壁贴合的刮壁桨，刮壁桨的输入端穿出v型集料仓底与刮动电机驱动连接，位于刮动电机下方的v型集料仓底上安装有蒸汽入口，湿润腔上端侧壁上对应设置有蒸汽出口。
优选的，所述缺料警示装置为缺料警示信号灯或缺料警示扬声器。
优选的，所述进料口内安装有进料导辊，进料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板，进料导辊端部与外部的进料电机驱动连接。
优选的，所述出料口内安装有出料导辊，出料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有斜向出料刮板，出料导辊端部与外部的出料电机驱动连接。
优选的，所述斜向进料刮板的长度延伸方向与进料导辊的中心轴线的夹角为10～25°设置。
优选的，所述斜向出料刮板的长度延伸方向与出料导辊的中心轴线的夹角为10～25°设置。
优选的，所述粉碎壳体内部位于出口筒体下方设置有一组破碎辊，两个破碎辊之间通过轴端的齿轮联动连接，其中一破碎辊的轴端与外部的破碎电机驱动连接，破碎壳体底部设置有倾斜下料斗，破碎壳体底部四周设置有支撑机架。
优选的，所述湿润腔上端侧壁上设置有清理观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：进料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板，出料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有斜向出料刮板，采用斜向进料刮板和斜向出料刮板结构，能够有效提高原料下料的通畅度，避免进料和出料出现阻塞现象；刮壁桨配合绞动桨一起转动，能够破除湿润仓内部或内壁上的麦芽粘连结块现象，确保下料畅通；当集料腔内部料位过低时，缺料检测传感器工作，开启缺料警示装置，及时提示工作人员启动螺旋输送机进行补充送料；当集料腔内部料位过高时，料满检测传感器工作，及时关闭螺旋输送机，停止进料，控制使用方便，自动化程度高，能够有效确保麦芽破碎保持连续化生产，破碎生产效率高。本发明结构设计合理，能够有效破除麦芽粘连结块，能够保持连续化生产，破碎生产效率高，进、出料通畅，无阻塞。
附图说明
图1为一种啤酒生产用麦芽增湿破碎装置的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-螺旋输送机，3-出料管，4-集料仓，5-料满检测传感器，6-缺料警示装置，7-缺料检测传感器，8-进料导辊，9-斜向进料刮板，10-蒸汽出口，11-清理观察窗，12-绞动桨，13-绞动电机，14-刮壁桨，15-刮动电机，16-蒸汽入口，17-出料导辊，18-破碎壳体，19-破碎辊，20-倾斜下料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种啤酒生产用麦芽增湿破碎装置，包括集料仓4、螺旋输送机2和破碎装置，所述螺旋输送机2的进料端设置有进料斗1，螺旋输送机2的出料端设置有与集料仓4顶部连通的出料管3，所述集料仓4下端设置有v型集料仓底，集料仓4内部设置有v型隔料仓板，v型隔料仓板将集料仓4内部分隔为上方的集料腔和下方的湿润腔，所述集料腔内壁上端和下端分别设置有料满检测传感器5和缺料检测传感器7，集料腔外壁上设置有与缺料检测传感器7对应的缺料警示装置6，所述v型隔料仓板底部设置有与湿润腔连通的进料口，所述v型集料仓底底部设置有与破碎装置的破碎壳体18进口端连通的出料口，所述湿润腔内部横向安装设置有绞动桨12，绞动桨12端部穿出湿润仓外壁与绞动电机13驱动连接，所述v型集料仓底两侧内壁上安装有与内壁贴合的刮壁桨14，刮壁桨14的输入端穿出v型集料仓底与刮动电机15驱动连接，位于刮动电机15下方的v型集料仓底上安装有蒸汽入口16，湿润腔上端侧壁上对应设置有蒸汽出口10。
其中，所述缺料警示装置6为缺料警示信号灯或缺料警示扬声器；所述进料口内安装有进料导辊8，进料导辊8外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板9，进料导辊8端部与外部的进料电机驱动连接；所述出料口内安装有出料导辊17，出料导辊17外壁上沿圆周方向分布设置有斜向出料刮板，出料导辊17端部与外部的出料电机驱动连接；所述斜向进料刮板9的长度延伸方向与进料导辊8的中心轴线的夹角为10～25°设置；所述斜向出料刮板的长度延伸方向与出料导辊17的中心轴线的夹角为10～25°设置；所述粉碎壳体18内部位于出口筒体下方设置有一组破碎辊19，两个破碎辊19之间通过轴端的齿轮联动连接，其中一破碎辊19的轴端与外部的破碎电机驱动连接，破碎壳体18底部设置有倾斜下料斗20，破碎壳体18底部四周设置有支撑机架；所述湿润腔上端侧壁上设置有清理观察窗11，生产使用后，打开清理观察窗11，方便对湿润腔内部进行及时清理，保证设备内部的清洁，确保后续生产的卫生安全。
本发明的工作原理是：进料导辊8外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板9，出料导辊17外壁上沿圆周方向分布设置有斜向出料刮板，采用斜向进料刮板9和斜向出料刮板结构，能够有效提高原料下料的通畅度，避免进料和出料出现阻塞现象；刮壁桨14配合绞动桨12一起转动，能够破除湿润仓内部或内壁上的麦芽粘连结块现象，确保下料畅通；当集料腔内部料位过低时，缺料检测传感器7工作，开启缺料警示装置6，及时提示工作人员启动螺旋输送机2进行补充送料；当集料腔内部料位过高时，料满检测传感器5工作，及时关闭螺旋输送机2，停止进料，控制使用方便，自动化程度高，能够有效确保麦芽破碎保持连续化生产，破碎生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。