本发明涉及橡胶管制备，特别涉及一种耐磨橡胶管及其制备方法。
背景技术：
：我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损。因此，提供一种防开裂、且表面耐磨的橡胶管及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨橡胶管及其制备方法，解决了普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损的问题。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐磨橡胶管的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液m；（2）将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，其中，相对于100重量份的天然橡胶，所述丙烯酸丁酯的用量为20-40重量份，所述丙烯酸乙酯的用量为15-30重量份，所述炭黑的用量为5-10重量份，所述酚醛树脂的用量为15-35重量份，所述尼龙的用量为5-9重量份，所述防老剂的用量为1-2重量份，所述发泡剂的用量为1-3重量份。优选的，所述防老剂为防老剂ppd、防老剂264和防老剂4010中的一种或多种。优选的，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。优选的，所述溶剂为甲醇、乙醇和乙二醇中的一种或多种。优选的，所述干燥温度为40-55℃，干燥时间为10-20min。优选的，所述乳液m和溶剂的体积比为3:1-2。本发明还提供了一种耐磨橡胶管，所述耐磨橡胶管由上述的制备方法制得。有益效果：本发明提供了一种耐磨橡胶管的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液m；将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，通过各原料之间的协同作用，使得制备出的耐磨橡胶管具备优良的防开裂性能、且表面耐磨能力强，同时用于制备该橡胶管的制备方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例1一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、20g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸乙酯、5g炭黑、15g酚醛树脂、5g尼龙、1g防老剂和1g发泡剂加入到反应器中，在50℃下聚合反应10min，制得乳液m；将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为40℃，干燥时间为10min），冷却后得到所述耐磨橡胶管a1。实施例2一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、40g丙烯酸丁酯、30g丙烯酸乙酯、10g炭黑、35g酚醛树脂、9g尼龙、2g防老剂和3g发泡剂加入到反应器中，在65℃下聚合反应25min，制得乳液m；将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为55℃，干燥时间为20min），冷却后得到所述耐磨橡胶管a2。实施例3一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、25g丙烯酸丁酯、25g丙烯酸乙酯、7g炭黑、25g酚醛树脂、7g尼龙、1.5g防老剂和2g发泡剂加入到反应器中，在55℃下聚合反应20min，制得乳液m；将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为45℃，干燥时间为15min），冷却后得到所述耐磨橡胶管a3。对比例1一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、10g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸乙酯、2g炭黑、10g酚醛树脂、2g尼龙、0.5g防老剂和0.5g发泡剂加入到反应器中，在40℃下聚合反应5min，制得乳液m；将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为30℃，干燥时间为5min），冷却后得到所述耐磨橡胶管d1。对比例2一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、50g丙烯酸丁酯、40g丙烯酸乙酯、15g炭黑、40g酚醛树脂、13g尼龙、5g防老剂和5g发泡剂加入到反应器中，在75℃下聚合反应30min，制得乳液m；将乳液m和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为65℃，干燥时间为25min），冷却后得到所述耐磨橡胶管d2。测试例1将a1-a3、d1和d2进行耐磨测试，并观察其表面磨损情况，将将a1-a3、d1和d2置于120℃的环境中6h，并观察其开裂情况。表1实施例编号表面开裂情况表面磨损情况a1表面无明显开裂表面无明显磨损a2表面无明显开裂表面无明显磨损a3表面无明显开裂表面无明显磨损d1表面无明显开裂表面有轻微磨损d2表面有轻微开裂表面无明显磨损通过表1可以看出，在本发明范围内制得的橡胶管a1-a3，其表面无明显开裂和磨损，而在本发明范围外制得的橡胶管d1和d2，其表面有轻微开裂和明显磨损，因此，制备得到的橡胶管具备良好的防开裂能力和耐磨能力。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12