一种可清洗的碾压装置的制作方法

本发明涉及毛皮加工技术领域，尤其涉及一种可清洗的碾压装置。

背景技术：

皮革材料出现褶皱时需要对其进行压平；但是，传统的皮革碾压设备的操作架和碾压部件调节起来很不方便，对于碾压的力度很难准确把握，影响皮革的碾压质量；因此，需要提供一种操作架和碾压部件可以方便进行调节，进而调节碾压力度，确保碾压质量的皮革碾压设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可清洗的碾压装置，解决传统的皮革碾压设备操作架和碾压部件调节不方便，碾压力度不好调节的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可清洗的碾压装置，包括底座，其特征在于：还包括卡接于所述底座的上端的一侧的主机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、设置于所述主机架的上端的横梁、焊接于所述横梁的远离所述主机架的一端的机箱、设置于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机上的碾压部件；

所述操作架前端还设置有清洗组件，所述清洗组件包括清洗基座、设置于所述清洗基座内部的第一清洗辊、设置于所述清洗基座内部的第二清洗辊、设置于所述清洗基座内部的第三清洗辊、设置于所述清洗基座侧面的第一清洗电机与第二清洗电机、设置于所述清洗基座内部的出液阀，所述清洗基座为槽体状，由耐腐蚀材质制成，所述第一清洗辊、第二清洗辊与第三清洗辊的两端均与清洗基座内壁相适应，所述第一清洗辊与第三清洗辊位于同一水平面上，且两者与清洗基座的上表面也位于同一水平面上，所述第二清洗辊与清洗基座的侧壁中端位置位于同一水平面上，所述第一清洗电机通过皮带轮分别与第一清洗辊和第三清洗辊相连接，第二清洗电机通过驱动轴与第二清洗辊相连接，第一清洗电机与第二清洗电机均为减速电机，所述出液阀设置于清洗基座底面，出液阀内部设置有密封圈；

所述碾压部件包括外碾压筒、设置于所述外碾压筒内的内碾压筒、沿着所述外碾压筒的径向设置于所述外碾压筒和所述内碾压筒之间的内连接件、卡接于所述外碾压筒的外壁上的安装块、卡接于所述安装块的远离所述外碾压筒的一侧的碾压块、设置于所述外碾压筒和所述内碾压筒之间的加强球、卡接于所述内碾压筒的内壁上的固定件、采用螺纹旋接于所述固定件上的传动杆和设置于所述传动杆的端部的传动筒；

进一步的，所述外碾压筒为球状，所述内碾压筒为球状；所述外碾压筒和所述内碾压筒同心；所述加强球为球状；

沿着所述外碾压筒的径向于其侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述安装块相适应；若干个所述安装块沿着所述外碾压筒的外圆周均匀分布。

进一步的，所述操作架包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒的上部的伸缩杆、通过螺纹旋接于所述伸缩杆上的挤压件、采用螺纹旋接于所述伸缩杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上端的操作承载件、卡接于所述操作承载件的侧壁上的固定块、沿着所述固定块的径向旋设于所述固定块上的侧杆和卡接于所述侧杆的远离所述侧杆的一端的压紧件和套设于所述伸缩杆上且处于所述支撑板和所述挤压件之间的第一弹簧；

进一步的，沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述伸缩杆相适应；所述伸缩杆为圆柱状；所述挤压件为圆盘状，沿着所述挤压件的轴向于其内穿设有旋转挤压孔，所述旋转挤压孔和所述伸缩杆相适应；

于所述挤压件的上部凹设有挤压定位槽，所述挤压定位槽和所述第一弹簧相适应；于所述支撑板的下部设置有主锁定孔，所述主锁定孔和所述伸缩杆相适应；

进一步的，所述横梁包括升降筒、卡接于所述升降筒的外壁上的加强座、通过螺纹旋接于所述加强座上的主梁、通过螺纹旋接于所述主梁的远离所述加强座的一端的卡接盘和卡接于所述卡接盘的边缘出的插接块；

进一步的，沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述主机架相适应；于所述升降筒的侧部内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述加强座相适应；所述加强座的纵截面为梯形；

本发明的优点在于：

本发明的可清洗的碾压装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的主机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、设置于所述主机架的上端的横梁、焊接于所述横梁的远离所述主机架的一端的机箱、设置于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机上的碾压部件；

所述清洗组件包括清洗基座、设置于所述清洗基座内部的第一清洗辊、设置于所述清洗基座内部的第二清洗辊、设置于所述清洗基座内部的第三清洗辊、设置于所述清洗基座侧面的第一清洗电机与第二清洗电机、设置于所述清洗基座内部的出液阀，所述清洗基座为槽体状，由耐腐蚀材质制成，所述第一清洗辊、第二清洗辊与第三清洗辊的两端均与清洗基座内壁相适应，所述第一清洗辊与第三清洗辊位于同一水平面上，且两者与清洗基座的上表面也位于同一水平面上，所述第二清洗辊与清洗基座的侧壁中端位置位于同一水平面上，所述第一清洗电机通过皮带轮分别与第一清洗辊和第三清洗辊相连接，第二清洗电机通过驱动轴与第二清洗辊相连接，第一清洗电机与第二清洗电机均为减速电机，所述出液阀设置于清洗基座底面，出液阀内部设置有密封圈；通过清洗组件完成皮革在碾压之前的清洗，使皮革的碾压效率更高，有利于提高生产效率；

所述操作架包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒的上部的伸缩杆、通过螺纹旋接于所述伸缩杆上的挤压件、采用螺纹旋接于所述伸缩杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上端的操作承载件、卡接于所述操作承载件的侧壁上的固定块、沿着所述固定块的径向旋设于所述固定块上的侧杆和卡接于所述侧杆的远离所述侧杆的一端的压紧件和套设于所述伸缩杆上且处于所述支撑板和所述挤压件之间的第一弹簧；本发明的可清洗的碾压装置通过第一弹簧和挤压件可以对操作架进行调节，通过增加或者减少加强球的数量可以对碾压部件进行调节，实现操作架和碾压部件的方便调节，便于调节碾压力度。

附图说明

图1是本发明的可清洗的碾压装置的主视图。

图2是本发明的操作架的主视图。

图3是本发明的碾压部件的主视图。

图4是本发明的横梁的主视图。

图5是本发明的清洗组件的俯视图。

1-底座；2-操作架；21-固定块；22-侧杆；23-压紧件；24-操作承载件；25-支撑板；26-第一弹簧；27-挤压件；28-伸缩杆；29-导向筒；3-碾压部件；31-内连接件；32-加强球；33-安装块；34-碾压块；35-固定件；36-传动杆；37-传动筒；38-外碾压筒；39-内碾压筒；4-电机；5-机箱；6-横梁；61-升降筒；62-加强座；63-主梁；64-卡接盘；65-插接块；7-主机架；8-清洗组件；81-清洗基座；82-第一清洗辊；83-第二清洗辊；84-第三清洗辊；85-第一清洗电机；86-第二清洗电机；87-出液阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图5对本发明的可清洗的碾压装置进行详细说明。

本发明的可清洗的碾压装置，包括底座1，其特征在于：还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的主机架7、卡接于所述底座1的上端的另一侧的操作架2、设置于所述主机架7的上端的横梁6、焊接于所述横梁6的远离所述主机架7的一端的机箱5、设置于所述机箱5内的电机4和穿设于所述机箱5的下部且旋接于所述电机4上的碾压部件3；

所述操作架2前端还设置有清洗组件8，所述清洗组件8包括清洗基座81、设置于所述清洗基座81内部的第一清洗辊82、设置于所述清洗基座81内部的第二清洗辊83、设置于所述清洗基座81内部的第三清洗辊84、设置于所述清洗基座81侧面的第一清洗电机85与第二清洗电机86、设置于所述清洗基座81内部的出液阀87，所述清洗基座81为槽体状，由耐腐蚀材质制成，所述第一清洗辊82、第二清洗辊83与第三清洗辊84的两端均与清洗基座81内壁相适应，所述第一清洗辊82与第三清洗辊84位于同一水平面上，且两者与清洗基座81的上表面也位于同一水平面上，所述第二清洗辊83与清洗基座81的侧壁中端位置位于同一水平面上，所述第一清洗电机85通过皮带轮分别与第一清洗辊82和第三清洗辊84相连接，第二清洗电机86通过驱动轴与第二清洗辊83相连接，第一清洗电机85与第二清洗电机86均为减速电机，所述出液阀87设置于清洗基座81底面，出液阀87内部设置有密封圈；

所述碾压部件3包括外碾压筒38、设置于所述外碾压筒38内的内碾压筒39、沿着所述外碾压筒38的径向设置于所述外碾压筒38和所述内碾压筒39之间的内连接件31、卡接于所述外碾压筒38的外壁上的安装块33、卡接于所述安装块33的远离所述外碾压筒38的一侧的碾压块34、设置于所述外碾压筒38和所述内碾压筒39之间的加强球32、卡接于所述内碾压筒39的内壁上的固定件35、采用螺纹旋接于所述固定件35上的传动杆36和设置于所述传动杆36的端部的传动筒37；

进一步的，所述外碾压筒38为球状，所述内碾压筒39为球状；所述外碾压筒38和所述内碾压筒39同心；所述加强球32为球状；

沿着所述外碾压筒38的径向于其侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述安装块33相适应；若干个所述安装块33沿着所述外碾压筒38的外圆周均匀分布。

进一步的，所述操作架2包括导向筒29、沿着所述导向筒29的轴向穿设于所述导向筒29的上部的伸缩杆28、通过螺纹旋接于所述伸缩杆28上的挤压件27、采用螺纹旋接于所述伸缩杆28的上端的支撑板25、卡接于所述支撑板25的上端的操作承载件24、卡接于所述操作承载件24的侧壁上的固定块21、沿着所述固定块21的径向旋设于所述固定块21上的侧杆22和卡接于所述侧杆22的远离所述侧杆22的一端的压紧件23和套设于所述伸缩杆28上且处于所述支撑板25和所述挤压件27之间的第一弹簧26；

进一步的，沿着所述导向筒29的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述伸缩杆28相适应；所述伸缩杆28为圆柱状；所述挤压件27为圆盘状，沿着所述挤压件27的轴向于其内穿设有旋转挤压孔，所述旋转挤压孔和所述伸缩杆28相适应；

于所述挤压件27的上部凹设有挤压定位槽，所述挤压定位槽和所述第一弹簧26相适应；于所述支撑板25的下部设置有主锁定孔，所述主锁定孔和所述伸缩杆28相适应；

进一步的，所述横梁6包括升降筒61、卡接于所述升降筒61的外壁上的加强座62、通过螺纹旋接于所述加强座62上的主梁63、通过螺纹旋接于所述主梁63的远离所述加强座62的一端的卡接盘64和卡接于所述卡接盘64的边缘出的插接块65；

进一步的，沿着所述升降筒61的轴向于其内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述主机架7相适应；于所述升降筒61的侧部内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述加强座62相适应；所述加强座62的纵截面为梯形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。