本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种橡胶地板及其制备方法。
背景技术：
目前用聚氯乙烯制成的普通地板革，虽且有使用方便等优点，但因其容易燃烧而不能铺设在客车车箱的地板上，也不能在防火要求较高的场所使用。国外虽有冒烟量较小而起阻燃作用的橡胶铺面产品，但仍存在拉伸强度低，易折断和老化性能差及价格高等缺点。
技术实现要素：
本发明提供了一种橡胶地板及其制备方法，解决上述背景技术中的不足，所述橡胶地板阻燃性能好、拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用，并且具有抗菌防静电的功能，解决了废旧轮胎污染环境的问题，节能环保，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶20～30份、三元乙丙橡胶15～25份、废旧轮胎15～35份、pvc树脂8～19份、膨胀蛭石5～13份、填料15～30份、稀土12～19份、硬脂酸2～5份、导电纤维3～6份、阻燃混合物材料3.5～5.2份、促进剂3～6份、防老剂1～3.5份、三氧化二锑1～3份、纳米无机抗菌剂2～4份。
优选的，所述橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶22～28份、三元乙丙橡胶17～24份、废旧轮胎20～30份、pvc树脂11～16份、膨胀蛭石7～10份、填料22～29份、稀土14～17份、硬脂酸3～4份、导电纤维4～5份、阻燃混合物材料4.3～4.5份、促进剂3.3～4.5份、防老剂2.2～3.1份、三氧化二锑1.6～2.2份、纳米无机抗菌剂2.5～3.5份。
优选的，所述橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶22份、废旧轮胎24份、pvc树脂13份、膨胀蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、导电纤维4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、三氧化二锑1.8份、纳米无机抗菌剂3.2份。
优选的，所述填料为以下物质中的一种或至少两种的混合物：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉及凹凸棒粘土。
优选的，所述促进剂选用促进剂m、促进剂dm、cbs、tmtd或dtdm。
优选的，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、pvc树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度90～100℃、真空度0.04～0.06mpa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100～300hz催化反应15～25分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼5～10分钟，密炼温度为80～90℃，然后依次加入pvc树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼8～12分钟，密炼温度为90～115℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10～12小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为3～5分钟，二次密炼温度为85～95℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10～12小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
优选的，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度155～165℃，硫化压力18～22mpa，硫化时间为15～22分钟。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的橡胶地板阻燃性能好、拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用，并且具有抗菌防静电的功能，解决了废旧轮胎污染环境的问题，节能环保，适合推广，具体如下：
（1）本发明所述的橡胶地板中添加了阻燃混合物材料和填料，填料为以下物质中的一种或至少两种的混合物：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉及凹凸棒粘土，有效的提高了所述橡胶地板的阻燃能，降低其生产成本；
（2）本发明所述的橡胶地板采用丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎作为原料，有效改善了所述橡胶地板的性能，使其具有拉伸强度高、回弹性能好、经久耐用等优点，并且采用废旧轮胎作为原料，有效降低其成本，变废为宝，节能环保；
（3）本发明所述的橡胶地板中添加了纳米无机抗菌剂和导电纤维，所述橡胶地板具有防静电抗菌功能，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶20～30份、三元乙丙橡胶15份、废旧轮胎15份、pvc树脂8份、膨胀蛭石5份、填料15份、稀土12份、硬脂酸2份、导电纤维3份、阻燃混合物材料3.5份、促进剂3份、防老剂1份、三氧化二锑1份、纳米无机抗菌剂2份。
其中，所述填料为碳酸钙，所述促进剂选用促进剂m，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、pvc树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度90℃、真空度0.04mpa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100hz催化反应15分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼5分钟，密炼温度为80℃，然后依次加入pvc树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼8分钟，密炼温度为90℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为3分钟，二次密炼温度为85℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度155℃，硫化压力18mpa，硫化时间为15分钟。
实施例2
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶30份、三元乙丙橡胶25份、废旧轮胎35份、pvc树脂19份、膨胀蛭石13份、填料30份、稀土19份、硬脂酸5份、导电纤维6份、阻燃混合物材料5.2份、促进剂6份、防老剂3.5份、三氧化二锑3份、纳米无机抗菌剂4份。
其中，所述填料为钛白粉及凹凸棒粘土的混合物，所述促进剂选用促进剂dm，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、pvc树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度100℃、真空度0.06mpa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为300hz催化反应25分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼10分钟，密炼温度为90℃，然后依次加入pvc树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼12分钟，密炼温度为115℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置12小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为5分钟，二次密炼温度为95℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置12小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度165℃，硫化压力22mpa，硫化时间为22分钟。
实施例3
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶22份、三元乙丙橡胶17份、废旧轮胎20份、pvc树脂11份、膨胀蛭石7份、填料22份、稀土14份、硬脂酸3份、导电纤维4份、阻燃混合物材料4.3份、促进剂3.3份、防老剂2.2份、三氧化二锑1.6份、纳米无机抗菌剂2.5份。
其中，所述填料为滑石粉、硅灰石的混合物，所述促进剂选用促进剂cbs，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、pvc树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度95℃、真空度0.05mpa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为200hz催化反应20分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼8分钟，密炼温度为85℃，然后依次加入pvc树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼10分钟，密炼温度为100℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为4分钟，二次密炼温度为90℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度160℃，硫化压力20mpa，硫化时间为19分钟。
实施例4
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶28份、三元乙丙橡胶24份、废旧轮胎30份、pvc树脂16份、膨胀蛭石10份、填料29份、稀土17份、硬脂酸4份、导电纤维5份、阻燃混合物材料4.5份、促进剂4.5份、防老剂3.1份、三氧化二锑2.2份、纳米无机抗菌剂3.5份。
其中，所述填料为凹凸棒粘土，所述促进剂选用促进剂dtdm，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、pvc树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度95℃、真空度0.05mpa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为150hz催化反应18分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼7分钟，密炼温度为83℃，然后依次加入pvc树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼9分钟，密炼温度为95℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10.5小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为4分钟，二次密炼温度为88℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置10.5小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度158℃，硫化压力19mpa，硫化时间为18分钟。
实施例5
本实施例涉及一种橡胶地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡胶25份、三元乙丙橡胶22份、废旧轮胎24份、pvc树脂13份、膨胀蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、导电纤维4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、三氧化二锑1.8份、纳米无机抗菌剂3.2份。
其中，所述填料为钛白粉，所述促进剂选用促进剂dtdm，所述导电纤维为碳纤维。
一种制备所述橡胶地板的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、废旧轮胎、pvc树脂、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸、导电纤维、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，备用；
（2）先将废旧轮胎破碎成粒径为10～20目的颗粒，再进行第一次磁选，磁选完毕后，在无氧条件下进行第一次研磨，所得废旧轮胎颗粒过50～70目；
（3）将步骤（2）所得的废旧轮胎颗粒进行第二次磁选，所述第二次磁选条件为：温度98℃、真空度0.05mpa，磁选完毕后，进行在氮气气氛下进行第二次研磨，所得废旧轮胎颗粒过80～90目；
（4）将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后与步骤（3）得到的废旧轮胎颗粒在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为250hz催化反应23分钟，得混合物料；
（5）将混合物料投入密炼机密炼9分钟，密炼温度为88℃，然后依次加入pvc树脂、阻燃混合物材料、促进剂、防老剂、三氧化二锑、纳米无机抗菌剂，密炼11分钟，密炼温度为110℃，将得到的密炼胶料转移至开炼胶内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11.5小时；
（6）将步骤（5）得到的胶片置于密炼机内，加入导电纤维，进行二次密炼，二次密炼时间为4分钟，二次密炼温度为93℃，将二次密炼后的胶料转至开炼机内捣胶，捣胶均匀后下片，冷却，静置11.5小时；
（7）将步骤（6）得到的胶片先放入橡胶挤出机，挤出片材，再进行硫化成型，记得所述橡胶地板。
其中，所述步骤（7）中硫化条件为：硫化温度163℃，硫化压力21mpa，硫化时间为20分钟。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。