一种Y型密封圈及其生产工艺的制作方法

本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种y型密封圈及其生产工艺。

背景技术：

密封圈对于往复动密封装置来说很重要，而一般的o型密封圈已经不能满足市场的需求，效果不是很明显且使用寿命不长，容易损坏，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。

y型密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是y型圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个y型圈能有效的封住32mpa的高压。

中国专利201220297435.3公开了一种气缸活塞密封圈，包括密封圈本体，其特征在于，所述气缸活塞密封圈的截面呈“y”形，所述密封圈本体的一端设有两个密封片。该发明通过将密封圈本体的一端设置两个密封片，在活塞运动过程中，减少漏气现象的发生，提高工作效率。但是该发明耐磨效果差，密封片压缩易变形，在低压下密封效果差，使用寿命短。

中国专利201220467860.2公开了一种y型密封圈，其截面为y形，包括密封圈本体，以及设置于所述密封圈本体上的外唇和内唇，其特征在于，所述外唇的厚道大于所述内唇的厚度，在所述密封圈本体的两侧设置有副唇。该发明采用聚氨酯材料制成的密封圈，耐磨效果好，压缩变形小；外唇和内唇的厚度不同，密封效果好；副唇提高了密封件在低压力时密封效果。但是该发明容易出现漏气的状况，密封不彻底，降低了橡胶密封圈的密封性能和使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种y型密封圈及其生产工艺。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种y型密封圈及其生产工艺，所述y型密封圈采用jsr240s丁腈橡胶、橡塑合金母胶、炭黑、油类、促进剂和硫化剂混炼而成，其中，y型密封圈中原材料物质及重量份组成如下：

jsr240s丁腈橡胶：25～60％

橡塑合金母胶：10～45％

炭黑：10～15％

油类：2～8％

促进剂：1～5％

硫化剂：0.3～5％。

优选的，所述y型密封圈中原材料中jsr240s丁腈橡胶和橡塑合金母胶的添加比例设置为70:30。

优选的，所述y型密封圈中原材料中油类设置为硬脂酸。

优选的，所述y型密封圈中原材料中促进剂设置为秋兰姆。

优选的，所述y型密封圈中原材料中硫化剂设置为n-n`-间苯撑双马来酰亚胺。

优选的，所述y型密封圈的生产工艺如下：

1).进货检验：确认生产y型密封圈的各种原材料属性是否符合标准要求；

2).原材料贮存：确认y型密封圈的各种原材料的储存是否符合要求；

3).配料：按照y型密封圈的原材料物质及重量份进行配料，确认每种材料重量是否满足y型密封圈配方要求；

4).混炼：使用密炼机对配料好的原材料进行混料，使得每种材料分散均匀；

5).停放：在混炼均匀之后，将胶料压成片状停放，让混炼后的原材料分散均匀；

6).二次混炼：启动开炼机进行二次混炼，使得每种材料分散均匀；

7).预成型：将混炼后的胶料预切成供硫化需要的尺寸和重量；

8).成型件储存：将已经预切好的y型密封圈胶料干燥和储存，并确认储存条件是否满足标准要求；

9).硫化：将预成型好的y型密封圈胶料放入模具进行硫化处理，并确认硫化后的尺寸与性能是否满足标准要求；

10).过程检验：对硫化后的y型密封圈检查其尺寸、性能及外观控制是否满足标准要求，对于尺寸、性能及外观控制符合标准要求的y型密封圈进行最终检验，对于尺寸、性能及外观控制不符合标准要求的y型密封圈进行报废处理；

11).修整：对硫化好的y型密封圈产生的飞边进行清理，确保产品外观符合要求；

12).最终检验：检测产品y型密封圈的外观和尺寸，防止不合格品流到下道工序；

13).包装：对已经经过最终检验的合格产品进行包装，并确认发货过程y型密封圈没有变形和损坏；

14).成品贮存：将已经包装好的y型密封圈成品进行堆放储存，并确认储存条件是否满足要求；

15).出厂审核：对y型密封圈成品的数量、质量和包装进行审核，确认产品数量、质量和包装是否满足要求；

16).发运：将已经经过出厂审核的y型密封圈成品集装后发货至客户，并确认是否满足客户需求。

优选的，所述y型密封圈的生产工艺中步骤5中的停放时间设置为7小时。

本发明的有益效果为：本发明y型密封圈及其生产工艺中y型密封圈合理的原材料选择，合理的原材料配比，在加工工艺上结合了三维设计、计算机编程和数控精加工的现代化技术，通过改变原有的橡胶配方设计来改善胶料的耐油性能,以及二段混炼法的工艺设计，以实现产品的高耐油性，减小产品的尺寸收缩率，保证产品尺寸，提高产品使用寿命的目的，降低了成本，拉动了国内产业的发展，提高公司及用户的市场竞争力，本发明y型密封圈及其生产工艺优化y型密封圈的制备工艺和方法。

附图说明

图1是本发明y型密封圈及其生产工艺的工艺流程图。

图2是本发明y型密封圈原材料配方表。

图3是本发明y型密封圈结构示意图。

图4是本发明y型密封圈侧视结构示意图。

图5是本发明y型密封圈模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

y型密封圈原料配比：

jsr240s丁腈橡胶：49％

橡塑合金母胶：21％

炭黑：12％

硬脂酸：8％

秋兰姆：5％

n-n`-间苯撑双马来酰亚胺：5％。

实施例2

y型密封圈原料配比：

jsr240s丁腈橡胶：56％

橡塑合金母胶：24％

炭黑：10％

硬脂酸：5％

秋兰姆：3％

n-n`-间苯撑双马来酰亚胺：2％。

实施例3

y型密封圈原料配比：

jsr240s丁腈橡胶：59.5％

橡塑合金母胶：25.5％

炭黑：10％

硬脂酸：3％

秋兰姆：1％

n-n`-间苯撑双马来酰亚胺：1％。

实施例4

y型密封圈原料配比：

jsr240s丁腈橡胶：52.5％

橡塑合金母胶：22.5％

炭黑：15％

硬脂酸：5％

秋兰姆：3％

n-n`-间苯撑双马来酰亚胺：2％。

在上述原料中：

jsr240s丁腈橡胶为丁二烯丙烯腈的共聚物，丙烯腈含量较高,耐磨性,耐油性相对其他丁腈橡胶较好,，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反，含羧基的jsr240s丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。

橡塑合金母胶是丁腈橡胶和聚氯乙烯液态共熔而成的橡塑并用胶，在化学性能上橡塑合金母胶兼具氯丁橡胶和丁腈橡胶的特性，在物理性能上橡塑合金母胶具有较高的拉伸强度，优良的耐磨性能，能够大大改善橡塑合金母胶加工工艺，提高成品出品率，降低产品的生产成本橡塑合金母胶兼具聚氯乙烯的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性。

n-n`-间苯撑双马来酰亚胺硫化剂，用于使橡胶分子链发生交联反应。

秋兰姆是促进剂，用于促进配料硫化速率，缩短硫化时间。

碳黑，用于做橡胶的补强剂，能提高胶料的硬度和强度。

硬脂酸，主要是从动、植物油脂中得到的固体脂肪酸，硬脂酸广泛应用于pvc塑料管材、板材、型材和薄膜的制造，是pvc热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，在塑料pvc管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的“焦化”，在pvc薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色，硬脂酸以甘油酯的形式存在于动物脂肪、油以及一些植物油中，这些油经水解即得硬脂酸。

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种y型密封圈及其生产工艺，所述y型密封圈的生产工艺如下：

1).进货检验：确认生产y型密封圈的各种原材料属性是否符合标准要求；

2).原材料贮存：确认y型密封圈的各种原材料的储存是否符合要求；

3).配料：按照y型密封圈的原材料物质及重量份进行配料，确认每种材料重量是否满足y型密封圈配方要求；

4).混炼：使用密炼机对配料好的原材料进行混料，使得每种材料分散均匀；

5).停放：在混炼均匀之后，将胶料压成片状停放，让混炼后的原材料分散均匀；

6).二次混炼：启动开炼机进行二次混炼，使得每种材料分散均匀；

7).预成型：将混炼后的胶料预切成供硫化需要的尺寸和重量；

8).成型件储存：将已经预切好的y型密封圈胶料干燥和储存，并确认储存条件是否满足标准要求；

9).硫化：对预成型后的胶料放入模具进行硫化处理，并确认硫化后的尺寸与性能是否满足标准要求；

10).过程检验：对硫化后的y型密封圈检查其尺寸、性能及外观控制是否满足标准要求，对于尺寸、性能及外观控制符合标准要求的y型密封圈进行最终检验，对于尺寸、性能及外观控制不符合标准要求的y型密封圈进行报废处理；

11).修整：对硫化好的y型密封圈产生的飞边进行清理，确保产品外观符合要求；

12).最终检验：检测产品y型密封圈的外观和尺寸，防止不合格品流到下道工序；

13).包装：对已经经过最终检验的合格产品进行包装，并确认发货过程y型密封圈没有变形和损坏；

14).成品贮存：将已经包装好的y型密封圈成品进行堆放储存，并确认储存条件是否满足要求；

15).出厂审核：对y型密封圈成品的数量、质量和包装进行审核，确认产品数量、质量和包装是否满足要求；

16).发运：将已经经过出厂审核的y型密封圈成品集装后发货至客户，并确认是否满足客户需求。

进一步地，所述y型密封圈的生产工艺中步骤5中的停放时间设置为7小时。

在本发明中，本发明y型密封圈及其生产工艺中y型密封圈合理的原材料选择，合理的原材料配比，在加工工艺上结合了三维设计、计算机编程和数控精加工的现代化技术，通过改变原有的橡胶配方设计来改善胶料的耐油性能,以及二段混炼法的工艺设计，以实现产品的高耐油性，减小产品的尺寸收缩率，保证产品尺寸，提高产品使用寿命的目的，降低了成本，拉动了国内产业的发展，提高公司及用户的市场竞争力，本发明y型密封圈及其生产工艺优化y型密封圈的制备工艺和方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。