本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种轻质防磨鞋底材料。
背景技术：
中国制鞋业异军突起，在短短的十多年，成为全球最大的鞋类生产国和出口国，特别是中国加入wto后，中国制鞋业更呈现强大的发展态势，鞋业产量已占世界总量近40-50％，在全球鞋类贸易中，我国鞋类出口额也已占到25％,两者均居世界第一位。目前，我国鞋类消费量占世界总消费量的22％，是全球最重要的皮鞋消费国之一。新世纪，随着高新技术的不断发展，对鞋用材料耐磨性的需求也在不断增长。目前，急需一种舒适度高、密度小、使用轻便的运动鞋鞋底材料，以满足市场的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轻质防磨鞋底材料，本发明制得的轻质防磨鞋底材料性能稳定，不含有重金属、铅等，对人体无害，亦不会对环境造成严重污染。
一种轻质防磨鞋底材料，其配方如下：
天然橡胶50-150份、醋酸-乙烯共聚物20-40份、氟橡胶10-19份、丙烯酸酯橡胶11-15份、三元乙丙橡胶15-30份、引发剂1-6份、促进剂2-4份、填料24-35份、发泡剂1-3份、活性剂4-8份、耐磨剂2-5份。
所述氟橡胶采用偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物或偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物中的一种。
所述引发剂采用偶氮二异丁腈、过氧化二酰、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁酸二甲酯引发剂中的一种。
所述促进剂采用n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-(4-吗啡啉基硫代)苯并噻唑中的一种。
所述填料采用炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土、短纤维中的一种或多种。
所述发泡剂采用苯磺酞朋。
所述活性剂采用氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌中的一种或多种
所述耐磨剂采用ptfe蜡粉。
所述轻质防磨鞋底材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将天然橡胶投入密炼机中，混炼均匀，混炼温度为50-60℃，，转速为40-60rpm；
步骤2，将醋酸-乙烯共聚物和丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，进行混合均匀，所述混炼温度为55-65℃，时间为10-50min；
步骤3，将氟橡胶、引发剂、活性剂和促进剂加入密炼机中密炼反应，所述密炼温度为100-120℃，密炼时间为40-70min。
步骤4，将填料与耐磨剂加入步骤3中的密炼机中，进行搅拌混合，转速为300-800rpm，搅拌时间为10-30min。
步骤5，将材料装入高压釜内，加入发泡剂，反应釜温度为40-140℃，用超临界注气系统将氮气注入高压釜内，使压力达到5-30mpa，恒压饱和0.5-4h；
步骤6，迅速卸压至常压，然后在160-250℃温度的油浴中加热样品60-80min，然后冷却即可得到轻质耐磨鞋底材料。
所述步骤5中，密封前先用少量co2吹洗2-3min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制得的轻质防磨鞋底材料性能稳定，不含有重金属、铅等，对人体无害，亦不会对环境造成严重污染。
2、本发明轻质防磨鞋底材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种轻质防磨鞋底材料，其配方如下：
天然橡胶50-150份、醋酸-乙烯共聚物20份、氟橡胶10份、丙烯酸酯橡胶11份、三元乙丙橡胶15份、引发剂1份、促进剂2份、填料24份、发泡剂1份、活性剂4份、耐磨剂2份。
所述氟橡胶采用偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
所述引发剂采用偶氮二异丁腈。
所述促进剂采用n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
所述填料采用炭黑。
所述发泡剂采用苯磺酞朋。
所述活性剂采用氧化锌。
所述耐磨剂采用ptfe蜡粉。
所述轻质防磨鞋底材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将天然橡胶投入密炼机中，混炼均匀，混炼温度为50℃，转速为40rpm；
步骤2，将醋酸-乙烯共聚物和丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，进行混合均匀，所述混炼温度为55℃，时间为10min；
步骤3，将氟橡胶、引发剂、活性剂和促进剂加入密炼机中密炼反应，所述密炼温度为100℃，密炼时间为40min。
步骤4，将填料与耐磨剂加入步骤3中的密炼机中，进行搅拌混合，转速为300rpm，搅拌时间为10-min。
步骤5，将材料装入高压釜内，加入发泡剂，反应釜温度为40℃，用超临界注气系统将氮气注入高压釜内，使压力达到5mpa，恒压饱和0.5h；
步骤6，迅速卸压至常压，然后在160℃温度的油浴中加热样品60min，然后冷却即可得到轻质耐磨鞋底材料。
所述步骤5中，密封前先用少量co2吹洗2min。
实施例2
一种轻质防磨鞋底材料，其配方如下：
天然橡胶150份、醋酸-乙烯共聚物40份、氟橡胶19份、丙烯酸酯橡胶15份、三元乙丙橡胶30份、引发剂6份、促进剂4份、填料35份、发泡剂3份、活性剂8份、耐磨剂5份。
所述氟橡胶采用偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物。
所述引发剂采用过氧化二酰。
所述促进剂采用n-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺。
所述填料采用碳酸钙。
所述发泡剂采用苯磺酞朋。
所述活性剂采用氧化镁。
所述耐磨剂采用ptfe蜡粉。
所述轻质防磨鞋底材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将天然橡胶投入密炼机中，混炼均匀，混炼温度为60℃，，转速为60rpm；
步骤2，将醋酸-乙烯共聚物和丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，进行混合均匀，所述混炼温度为65℃，时间为50min；
步骤3，将氟橡胶、引发剂、活性剂和促进剂加入密炼机中密炼反应，所述密炼温度为120℃，密炼时间为70min。
步骤4，将填料与耐磨剂加入步骤3中的密炼机中，进行搅拌混合，转速为800rpm，搅拌时间为30min。
步骤5，将材料装入高压釜内，加入发泡剂，反应釜温度为140℃，用超临界注气系统将氮气注入高压釜内，使压力达到30mpa，恒压饱和4h；
步骤6，迅速卸压至常压，然后在250℃温度的油浴中加热样品80min，然后冷却即可得到轻质耐磨鞋底材料。
所述步骤5中，密封前先用少量co2吹洗3min。
实施例3
一种轻质防磨鞋底材料，其配方如下：
天然橡胶100份、醋酸-乙烯共聚物30份、氟橡胶15份、丙烯酸酯橡胶13份、三元乙丙橡胶20份、引发剂4份、促进剂3份、填料30份、发泡剂2份、活性剂6份、耐磨剂3份。
所述氟橡胶采用偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
所述引发剂采用偶氮二异庚腈。
所述促进剂采用2-(4-吗啡啉基硫代)苯并噻唑。
所述填料采用短纤维。
所述发泡剂采用苯磺酞朋。
所述活性剂采用硬脂酸锌。
所述耐磨剂采用ptfe蜡粉。
所述轻质防磨鞋底材料的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将天然橡胶投入密炼机中，混炼均匀，混炼温度为55℃，，转速为50rpm；
步骤2，将醋酸-乙烯共聚物和丙烯酸酯橡胶加入到密炼机中，进行混合均匀，所述混炼温度为60℃，时间为30min；
步骤3，将氟橡胶、引发剂、活性剂和促进剂加入密炼机中密炼反应，所述密炼温度为110℃，密炼时间为50min。
步骤4，将填料与耐磨剂加入步骤3中的密炼机中，进行搅拌混合，转速为600rpm，搅拌时间为20min。
步骤5，将材料装入高压釜内，加入发泡剂，反应釜温度为90℃，用超临界注气系统将氮气注入高压釜内，使压力达到18mpa，恒压饱和3h；
步骤6，迅速卸压至常压，然后在200℃温度的油浴中加热样品70min，然后冷却即可得到轻质耐磨鞋底材料。
所述步骤5中，密封前先用少量co2吹洗3min。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。