本发明涉及汽车零部件生产领域，特别是涉及一种汽车尼龙塑料件加工工艺。
背景技术：
现有技术中的塑料挤出成型工艺分配料、搅拌、造粒、成型。其中的配料工艺中的配方选用树脂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂、填充料及其他助剂。增塑剂由于较柔软，易使产品在熔炼过程中影响其密炼，成型后，因增塑剂的不断挥发会促使产品加速老化。塑料产品即便采取二次加工来提高表面光洁度，也只能是涂漆上光，由于泊漆的主要成份是树脂，又含有挥发性特强的稀梓剂，很容易褪色、褪光。产品色泽单调、无光泽、二次加工成本较高、效果也差。
申请号为201310616017.5的中国发明专利，汽车塑料件用eva改性聚苯硫醚材料，该材料由下列重量份的原料制成：聚苯硫醚100、纳米碳2-3、eva12-15、聚丁二酸丁二醇酯4-6、偶联剂kh-5502-3、间苯二酚四苯基二磷酸酯2-5、聚磷酸铵1-2、氰尿酸锌2-3、氧化锌3-4、明矾粉7-9、膨润土10-12、促进剂tetd1-2、助剂12-15；本发明结合了聚苯硫醚、eva等原料的优点，改进了传统聚苯硫醚材料的性能，得到的材料具有良好的加工性能和机械性能，强度高，耐磨，易加工成型，但是抗高温氧化、耐腐蚀性能低。
技术实现要素：
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种汽车尼龙塑料件加工工艺，提高抗高温氧化以及耐腐蚀性能。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种汽车尼龙塑料件加工工艺，其工艺步骤如下：
(1)原料准备，将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂4-5份，改性剂5-10份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉7-9份，润滑剂3-5份，邻苯二甲酸二异壬酯10-30份；
(2)混合，将原料投入反应容器，在反应温度250--300℃和反应压力2--2.5mpa条件下，采用氧化锌为催化剂；
(3)熔炼，将温度升高至420-580℃，反复熔炼，时间控制在30-45min；
(4)成料，将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为370℃--380℃，在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯；
(5)改性，往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为聚氨醋丙烯酸醋，其用量相对于聚苯乙烯树脂为8-12份；
(6)结晶分离，对步骤(5)后的混合物进行结晶操作，将温度控制在250℃--310℃，投入苯甲酸钠，其用量相对于聚苯乙烯树脂为5-8份，结晶析出后得到塑料。
优选的，所述步骤(1)中，所述热稳定剂为聚氯乙烯，改性剂为高苯乙烯橡胶，润滑剂为硬脂酸丁酯。
优选的，所述步骤(6)之后，对塑料表面进行处理，包括以下步骤：表面清洗，初次喷砂、二次喷砂和水洗干燥。
优选的，所述表面清洗，使用高温碱液以高压喷射在塑料表面，同时使用清刷辊对塑料表面进行刷洗。
优选的，所述初次喷砂，用空压机与砂料对塑料表面进行喷砂处理。
优选的，所述二次喷砂，使用高压喷枪与砂料对塑料表面进行喷砂处理。
优选的，所述水洗干燥，塑料进行水洗并烘干。
有益效果：工艺制造的塑料型材硬密度高，抗冲击能力强、韧性好、表面光亮如镜，纹路自然高雅、不褪色、不褪光、不老化。
处理工艺较为简单、缩短处理时间；提高了塑料的抗高温氧化、耐腐蚀性能；塑料表面的光洁度较高，美观。
使塑料不仅在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性好，而且结晶速率快，成型加工容易，具有较强的抗冲击性能等特点，原料准备中制取中纯度的对苯二甲酸，确保塑料产物的廉价易得，提高生产效率，共混过程中加入了沉淀邻苯二甲酸二异壬酯，使塑料易于加工，催化反应中催化剂的选取，极大提高了反应塑性，反应温度的控制更好了保证了塑料的优异的物理机械性能和尺寸的稳定，高真空和强搅拌的条件下反应生成高分子量的聚酯，投加的塑料增强剂使塑料具备很强的抗冲击性能，结晶分离操作中使用的结晶促进剂，使塑料的结晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的条件对交换反应有催化作用，同时将产物移出反应器，更加地加快了塑料的生成。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种汽车尼龙塑料件加工工艺，其工艺步骤如下：
(1)原料准备，将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂4份，改性剂5份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉7份，润滑剂3份，邻苯二甲酸二异壬酯10份，聚二氢吡啶3份，环氧大豆油份-7，碳酸钙粉15份；
(2)混合，将原料投入反应容器，在反应温度250℃和反应压力2.5mpa条件下，采用氧化锌为催化剂；
(3)熔炼，将温度升高至420℃，反复熔炼，时间控制在45min；
(4)成料，将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为370℃，在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯；
(5)改性，往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为聚氨醋丙烯酸醋，其用量相对于聚苯乙烯树脂为8份；
(6)结晶分离，对步骤(5)后的混合物进行结晶操作，将温度控制在250℃，投入苯甲酸钠，其用量相对于聚苯乙烯树脂为5-8份，结晶析出后得到塑料；
(7)表面处理，包括以下步骤：表面清洗，初次喷砂、二次喷砂和水洗干燥；
表面清洗，使用高温碱液以高压喷射在塑料表面，同时使用清刷辊对塑料表面进行刷洗；
初次喷砂，用空压机与砂料对塑料表面进行喷砂处理；
二次喷砂，使用高压喷枪与砂料对塑料表面进行喷砂处理；
优选的，所述水洗干燥，塑料进行水洗并烘干。
步骤(1)中，所述热稳定剂为聚氯乙烯，改性剂为高苯乙烯橡胶，润滑剂为硬脂酸丁酯。
实施例2：
一种汽车尼龙塑料件加工工艺，其工艺步骤如下：
(1)原料准备，将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂5份，改性剂10份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉9份，润滑剂5份，邻苯二甲酸二异壬酯30份，聚二氢吡啶3份，环氧大豆油份-7，碳酸钙粉15份；
(2)混合，将原料投入反应容器，在反应温度300℃和反应压力2mpa条件下，采用氧化锌为催化剂；
(3)熔炼，将温度升高至580℃，反复熔炼，时间控制在30min；
(4)成料，将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为380℃，在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯；
(5)改性，往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为聚氨醋丙烯酸醋，其用量相对于聚苯乙烯树脂为12份；
(6)结晶分离，对步骤(5)后的混合物进行结晶操作，将温度控制在310℃，投入苯甲酸钠，其用量相对于聚苯乙烯树脂为8份，结晶析出后得到塑料；
(7)表面处理，包括以下步骤：表面清洗，初次喷砂、二次喷砂和水洗干燥；
表面清洗，使用高温碱液以高压喷射在塑料表面，同时使用清刷辊对塑料表面进行刷洗；
初次喷砂，用空压机与砂料对塑料表面进行喷砂处理；
二次喷砂，使用高压喷枪与砂料对塑料表面进行喷砂处理；
优选的，所述水洗干燥，塑料进行水洗并烘干。
步骤(1)中，所述热稳定剂为聚氯乙烯，改性剂为高苯乙烯橡胶，润滑剂为硬脂酸丁酯。
实施例3：
一种汽车尼龙塑料件加工工艺，其工艺步骤如下：
(1)原料准备，将聚苯乙烯树脂为100份，热稳定剂5份，改性剂8份，聚磷酸三苯酯0.5份，钛白粉8份，润滑剂4份，邻苯二甲酸二异壬酯20份，聚二氢吡啶3份，环氧大豆油份-7，碳酸钙粉15份；
(2)混合，将原料投入反应容器，在反应温度275℃和反应压力2.3mpa条件下，采用氧化锌为催化剂；
(3)熔炼，将温度升高至500℃，反复熔炼，时间控制在38min；
(4)成料，将步骤(3)的反应产物导入缩聚釜，控制反应温度为375℃，在高真空以及强搅拌下进行，获得高分子量的聚酯；
(5)改性，往缩聚釜中加入塑料增强剂，同时进行搅拌，所述塑料增强剂为聚氨醋丙烯酸醋，其用量相对于聚苯乙烯树脂为8-12份；
(6)结晶分离，对步骤(5)后的混合物进行结晶操作，将温度控制在280℃，投入苯甲酸钠，其用量相对于聚苯乙烯树脂为7份，结晶析出后得到塑料；
(7)表面处理，包括以下步骤：表面清洗，初次喷砂、二次喷砂和水洗干燥；
表面清洗，使用高温碱液以高压喷射在塑料表面，同时使用清刷辊对塑料表面进行刷洗；
初次喷砂，用空压机与砂料对塑料表面进行喷砂处理；
二次喷砂，使用高压喷枪与砂料对塑料表面进行喷砂处理；
优选的，所述水洗干燥，塑料进行水洗并烘干。
步骤(1)中，所述热稳定剂为聚氯乙烯，改性剂为高苯乙烯橡胶，润滑剂为硬脂酸丁酯。
有益效果：工艺制造的塑料型材硬密度高，抗冲击能力强、韧性好、表面光亮如镜，纹路自然高雅、不褪色、不褪光、不老化。
处理工艺较为简单、缩短处理时间；提高了塑料的抗高温氧化、耐腐蚀性能；塑料表面的光洁度较高，美观。
使塑料不仅在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性好，而且结晶速率快，成型加工容易，具有较强的抗冲击性能等特点，原料准备中制取中纯度的对苯二甲酸，确保塑料产物的廉价易得，提高生产效率，共混过程中加入了沉淀邻苯二甲酸二异壬酯，使塑料易于加工，催化反应中催化剂的选取，极大提高了反应塑性，反应温度的控制更好了保证了塑料的优异的物理机械性能和尺寸的稳定，高真空和强搅拌的条件下反应生成高分子量的聚酯，投加的塑料增强剂使塑料具备很强的抗冲击性能，结晶分离操作中使用的结晶促进剂，使塑料的结晶速度快，提高效率，便于收集，酸性的条件对交换反应有催化作用，同时将产物移出反应器，更加地加快了塑料的生成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。