本发明涉及一种糖浆的生产工艺，特别涉及一种淀粉糖浆的制备工艺。
背景技术：
淀粉糖生产技术路线有酸法、酶法、酸酶法、双酶法、固相异构酶(连续搅拌法、酶层过滤法和酶柱法)五种。不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的。不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及色素物质。
①酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。
②酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。
③酸酶法。投料浓度18～20bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，de值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。
淀粉的糖化方法以双酶法最好，酸酶法次之，酸法最差。因为酸法糖化液的葡萄糖含量低、灰分高、颜色深、甜味不正、精制也困难，所以酸法糖化液不宜作为原料。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。
本发明提供了一种淀粉糖浆的制备工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供了一种淀粉糖浆的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种淀粉糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）原料米处理：将500-600kg新米放到浸泡罐中，加入1500-1800kgs水浸泡24-48h，使米粒初步膨胀；大米浸泡后，再经除石、除铁，使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物；
（2）粉碎调浆：挤出物与水质量比为1：1在不锈钢调浆罐中混合，采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液ph值调到5.8-6.2，制成淀粉乳，继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5-22.5%；
（3）液化：加入40-45g的α-淀粉酶，采用两次高压喷射液化,喷射温度一次110℃、压力均为0.45mpa，二次132℃，压力均为0.38mpa，二次液化后，补加20-22gα-淀粉酶；
（4）层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温，然后在105-110℃的高温下控制层流时间为100-110min，再进入固液分层罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.7-6.2，静置10-15min，将清液从固液分离罐底部放出，糖渣被罐内孔板截留；
（5）糖化：经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55-60℃，加入糖化酶β－淀粉酶32-36g，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.1-5.5，糖化15-17h，得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆；
（6）脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15-25g脱色50-60min；
（7）离子交换：将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质；
（8）ph调节：加入碳酸钠调节ph为：7.5-7.7；
（9）脱渣：用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.25-0.35mpa，滤液进入滤液储罐，再调节温度至60-62℃，再泵入板框压滤机进行压滤；
（10）浓缩：糖液经真空浓缩；
（11）包装：灌装，等待质检后出售。
进一步地，包括以下步骤：
（1）原料米处理：将550kg新米放到浸泡罐中，加入1650kgs水浸泡36h，使米粒初步膨胀；大米浸泡后，再经除石、除铁，使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物；
（2）粉碎调浆：挤出物与水质量比为1：1在不锈钢调浆罐中混合，采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液ph值调到6，制成淀粉乳，继续加入水使得淀粉乳的浓度为21.5%；
（3）液化：加入43g的α-淀粉酶，采用两次高压喷射液化,喷射温度一次110℃、压力均为0.45mpa，二次132℃，压力均为0.38mpa，二次液化后，补加21gα-淀粉酶；
（4）层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温，然后在105-110℃的高温下控制层流时间为105min，再进入固液分层罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀盐酸溶液调节ph值至6，静置13min，将清液从固液分离罐底部放出，糖渣被罐内孔板截留；
（5）糖化：经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至57℃，加入糖化酶β－淀粉酶34g，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.3，糖化16h，得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆；
（6）脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭20g脱色55min；
（7）离子交换：将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质；
（8）ph调节：加入碳酸钠调节ph为：7.6；
（9）脱渣：用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.3mpa，滤液进入滤液储罐，再调节温度至61℃，再泵入板框压滤机进行压滤；
（10）浓缩：糖液经真空浓缩；
（11）包装：灌装，等待质检后出售。
本发明有益的技术效果在于：本发明提供一种淀粉糖浆的制备工艺，严格控制反应条件，制备方法科学简单，制备的产品产品质量优良且稳定、成品收率高、使糖化de值达到99％，糖收率达99.4％，生产周期大大缩短，原辅材料消耗少。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，为节省说明书撰写篇幅，避免不必要的重复和浪费，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种淀粉糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）原料米处理：将500-600kg新米放到浸泡罐中，加入1500-1800kgs水浸泡24-48h，使米粒初步膨胀；大米浸泡后，再经除石、除铁，使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物；
（2）粉碎调浆：挤出物与水质量比为1：1在不锈钢调浆罐中混合，采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液ph值调到5.8-6.2，制成淀粉乳，继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5-22.5%；
（3）液化：加入40-45g的α-淀粉酶，采用两次高压喷射液化,喷射温度一次110℃、压力均为0.45mpa，二次132℃，压力均为0.38mpa，二次液化后，补加20-22gα-淀粉酶；
（4）层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温，然后在105-110℃的高温下控制层流时间为100-110min，再进入固液分层罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.7-6.2，静置10-15min，将清液从固液分离罐底部放出，糖渣被罐内孔板截留；
（5）糖化：经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55-60℃，加入糖化酶β－淀粉酶32-36g，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.1-5.5，糖化15-17h，得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆；
（6）脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15-25g脱色50-60min；
（7）离子交换：将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质；
（8）ph调节：加入碳酸钠调节ph为：7.5-7.7；
（9）脱渣：用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.25-0.35mpa，滤液进入滤液储罐，再调节温度至60-62℃，再泵入板框压滤机进行压滤；
（10）浓缩：糖液经真空浓缩；
（11）包装：灌装，等待质检后出售。
实施例1一种淀粉糖浆的制备工艺
一种淀粉糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）原料米处理：将500kg新米放到浸泡罐中，加入1500kgs水浸泡24-48h，使米粒初步膨胀；大米浸泡后，再经除石、除铁，使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物；
（2）粉碎调浆：挤出物与水质量比为1：1在不锈钢调浆罐中混合，采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液ph值调到5.8，制成淀粉乳，继续加入水使得淀粉乳的浓度为20.5%；
（3）液化：加入40-45g的α-淀粉酶，采用两次高压喷射液化,喷射温度一次110℃、压力均为0.45mpa，二次132℃，压力均为0.38mpa，二次液化后，补加20gα-淀粉酶；
（4）层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温，然后在105℃的高温下控制层流时间为100min，再进入固液分层罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.7，静置10min，将清液从固液分离罐底部放出，糖渣被罐内孔板截留；
（5）糖化：经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至55℃，加入糖化酶β－淀粉酶32g，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.1，糖化15h，得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆；
（6）脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭15g脱色50min；
（7）离子交换：将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质；
（8）ph调节：加入碳酸钠调节ph为：7.5；
（9）脱渣：用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.25mpa，滤液进入滤液储罐，再调节温度至60℃，再泵入板框压滤机进行压滤；
（10）浓缩：糖液经真空浓缩；
（11）包装：灌装，等待质检后出售。
实施例2一种淀粉糖浆的制备工艺
一种淀粉糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）原料米处理：将550kg新米放到浸泡罐中，加入1650kgs水浸泡36h，使米粒初步膨胀；大米浸泡后，再经除石、除铁，使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物；
（2）粉碎调浆：挤出物与水质量比为1：1在不锈钢调浆罐中混合，采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液ph值调到6，制成淀粉乳，继续加入水使得淀粉乳的浓度为21.5%；
（3）液化：加入43g的α-淀粉酶，采用两次高压喷射液化,喷射温度一次110℃、压力均为0.45mpa，二次132℃，压力均为0.38mpa，二次液化后，补加21gα-淀粉酶；
（4）层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温，然后在105-110℃的高温下控制层流时间为105min，再进入固液分层罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀盐酸溶液调节ph值至6，静置13min，将清液从固液分离罐底部放出，糖渣被罐内孔板截留；
（5）糖化：经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至57℃，加入糖化酶β－淀粉酶34g，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.3，糖化16h，得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆；
（6）脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭20g脱色55min；
（7）离子交换：将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质；
（8）ph调节：加入碳酸钠调节ph为：7.6；
（9）脱渣：用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.3mpa，滤液进入滤液储罐，再调节温度至61℃，再泵入板框压滤机进行压滤；
（10）浓缩：糖液经真空浓缩；
（11）包装：灌装，等待质检后出售。
实施例3一种淀粉糖浆的制备工艺
一种淀粉糖浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）原料米处理：将600kg新米放到浸泡罐中，加入1800kgs水浸泡48h，使米粒初步膨胀；大米浸泡后，再经除石、除铁，使用双螺杆挤压机挤压得碎米挤出物；
（2）粉碎调浆：挤出物与水质量比为1：1在不锈钢调浆罐中混合，采用柠檬酸和碳酸钠混合的浆液ph值调到6.2，制成淀粉乳，继续加入水使得淀粉乳的浓度为22.5%；
（3）液化：加入45g的α-淀粉酶，采用两次高压喷射液化,喷射温度一次110℃、压力均为0.45mpa，二次132℃，压力均为0.38mpa，二次液化后，补加22gα-淀粉酶；
（4）层流柱保温：将液化后的液体闪蒸降温，然后在110℃的高温下控制层流时间为110min，再进入固液分层罐,加入α-淀粉酶起生化作用，切断淀粉链的α-1,4键,把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的乳化液，加入稀盐酸溶液调节ph值至6.2，静置15min，将清液从固液分离罐底部放出，糖渣被罐内孔板截留；
（5）糖化：经上述从固液分离罐底部放出的清液降温至60℃，加入糖化酶β－淀粉酶36g，加入稀盐酸溶液调节ph值至5.5，糖化17h，得到含麦芽糖、葡萄糖的糖浆；
（6）脱色过滤:将上述得到的含麦芽糖、葡萄糖的糖浆加新鲜的活性炭25g脱色60min；
（7）离子交换：将脱色过滤的糖浆经过离子交换柱，除去蛋白质和其他可溶性含氮物、各种重金属、弱酸性有机组成物以及无机杂质；
（8）ph调节：加入碳酸钠调节ph为：7.7；
（9）脱渣：用脱渣泵泵入，然后经过板框压滤机过滤，压力0.35mpa，滤液进入滤液储罐，再调节温度至62℃，再泵入板框压滤机进行压滤；
（10）浓缩：糖液经真空浓缩；
（11）包装：灌装，等待质检后出售。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。