本发明涉及肥皂制造工艺技术领域，尤其涉及一种薏米肥皂制造工艺。
背景技术：
肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等，但是目前的肥皂制造工艺不能实现高纯度，且无污染化的加工方法，从而影响使用者的加工过程。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种薏米肥皂制造工艺。
本发明提出的一种薏米肥皂制造工艺，包括如下步骤：
s1、原料的选择：选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量；
s2、皂化：熬皂锅内加入清水10-20公斤，同时加入火碱4-5公斤；以火烧至火碱全部化开后，加入薏米泥60-70公斤，继续加热并不断搅拌；30分钟后，薏米泥全部化开；此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使薏米泥充分皂化；生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分；因薏米泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同；待薏米泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量；
s3、盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1-3公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热5-10分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置3-5小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油；
s4、整理：先在锅内加入清水15-25公斤，火碱2-6公斤；火碱化开以后加入皂基35-45公斤、动物油5-10公斤、松香1-3公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化；如尚未分水可再适当加些火碱水，直到分水为止；在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置7-15小时以后出锅；出锅时先将上层的皂沫取出，然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中，同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.3-1公斤、皂黄微量；边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固；
s5、成型；待皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成肥皂。
优选地，所述s1后对原料进行精炼处理，精炼过程包括包括脱皎、碱炼脱色。
优选地，所述s3中盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热5分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置3小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油。
优选地，所述s3中盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐2公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热6分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置4小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油。
优选地，所述s4中出现结块现象，由于保温静置时锅内温度太低所致，可重新加热溶化，静置再出锅。
本发明中，操作方便，方法科学，经过原料的选择、皂化、盐析、整理和成型五个操作，实现快速高效制备肥皂，纯度高，并且节省了大量材料投入，避免资源的过多浪费，并且整个肥皂制备过程无危险性，不会侵害使用者，方便使用者使用，适宜广泛推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种薏米肥皂制造工艺，包括如下步骤：
s1、原料的选择：选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量；
s2、皂化：熬皂锅内加入清水10公斤，同时加入火碱4公斤；以火烧至火碱全部化开后，加入薏米泥60公斤，继续加热并不断搅拌；30分钟后，薏米泥全部化开；此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使薏米泥充分皂化；生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分；因薏米泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同；待薏米泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量；
s3、盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热5分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置3小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油；
s4、整理：先在锅内加入清水15公斤，火碱2公斤；火碱化开以后加入皂基35公斤、动物油5公斤、松香1公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化；如尚未分水可再适当加些火碱水，直到分水为止；在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置7小时以后出锅；出锅时先将上层的皂沫取出，然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中，同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.3公斤、皂黄微量；边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固；
s5、成型；待皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成肥皂。
实施例二
一种薏米肥皂制造工艺，包括如下步骤：
s1、原料的选择：选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量；
s2、皂化：熬皂锅内加入清水12公斤，同时加入火碱4公斤；以火烧至火碱全部化开后，加入薏米泥62公斤，继续加热并不断搅拌；30分钟后，薏米泥全部化开；此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使薏米泥充分皂化；生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分；因薏米泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同；待薏米泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量；
s3、盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐1公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热6分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置3小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油；
s4、整理：先在锅内加入清水18公斤，火碱3公斤；火碱化开以后加入皂基38公斤、动物油6公斤、松香1公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化；如尚未分水可再适当加些火碱水，直到分水为止；在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置7小时以后出锅；出锅时先将上层的皂沫取出，然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中，同时加入泡花碱2公斤、皂用香精0.3公斤、皂黄微量；边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固；
s5、成型；待皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成肥皂。
实施例三
一种薏米肥皂制造工艺，包括如下步骤：
s1、原料的选择：选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量；
s2、皂化：熬皂锅内加入清水15公斤，同时加入火碱4.5公斤；以火烧至火碱全部化开后，加入薏米泥65公斤，继续加热并不断搅拌；30分钟后，薏米泥全部化开；此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使薏米泥充分皂化；生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分；因薏米泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同；待薏米泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量；
s3、盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐2公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热8分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置4小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油；
s4、整理：先在锅内加入清水20公斤，火碱4公斤；火碱化开以后加入皂基40公斤、动物油8公斤、松香2公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化；如尚未分水可再适当加些火碱水，直到分水为止；在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置10小时以后出锅；出锅时先将上层的皂沫取出，然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中，同时加入泡花碱4公斤、皂用香精0.4公斤、皂黄微量；边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固；
s5、成型；待皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成肥皂。
实施例四；
一种薏米肥皂制造工艺，包括如下步骤：
s1、原料的选择：选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量；
s2、皂化：熬皂锅内加入清水18公斤，同时加入火碱5公斤；以火烧至火碱全部化开后，加入薏米泥68公斤，继续加热并不断搅拌；30分钟后，薏米泥全部化开；此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使薏米泥充分皂化；生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分；因薏米泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同；待薏米泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量；
s3、盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐3公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热8分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置4小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油；
s4、整理：先在锅内加入清水22公斤，火碱4公斤；火碱化开以后加入皂基42公斤、动物油8公斤、松香3公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化；如尚未分水可再适当加些火碱水，直到分水为止；在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置12小时以后出锅；出锅时先将上层的皂沫取出，然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中，同时加入泡花碱2-6公斤、皂用香精0.8公斤、皂黄微量；边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固；
s5、成型；待皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成肥皂。
实施例五
一种薏米肥皂制造工艺，包括如下步骤：
s1、原料的选择：选取薏米泥、动物油、火碱、松香、水玻璃、食盐、皂用香精和皂黄若干量；
s2、皂化：熬皂锅内加入清水20公斤，同时加入火碱5公斤；以火烧至火碱全部化开后，加入薏米泥70公斤，继续加热并不断搅拌；30分钟后，薏米泥全部化开；此时改用中、小火继续加热，不断搅拌，使薏米泥充分皂化；生成的高级脂肪酸钠即为肥皂的主要成分；因薏米泥的质量不同，故皂化时间的长短也不同；待薏米泥全部化开后，根据锅内状况决定加火碱量；
s3、盐析：分水后为了使锅内皂液中的杂质和污水分离出来，可放入食盐3公斤，并搅拌使食盐充分化开；此时用铁锨试验分水会更加明显；盐析后再继续加热10分钟，即可停止加热和搅拌；用保温材料盖好锅，静置5小时即可出锅；出锅时将上层皂液掏出来放在盛皂铁箱中即为皂基，下层污水可提炼甘油；
s4、整理：先在锅内加入清水25公斤，火碱6公斤；火碱化开以后加入皂基45公斤、动物油10公斤、松香3公斤、继续加热，不断搅拌，待锅内物料全部化开且皂化；如尚未分水可再适当加些火碱水，直到分水为止；在皂液与水分离后，停止加热和搅拌，用保温材料盖好锅，静置15小时以后出锅；出锅时先将上层的皂沫取出，然后将皂液掏出放在盛皂铁箱中，同时加入泡花碱6公斤、皂用香精1公斤、皂黄微量；边加边搅拌，直至混匀为止，然后冷却凝固；
s5、成型；待皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成肥皂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。