油茶籽干燥设备的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种油茶籽干燥设备。

背景技术：

油茶系山茶科山茶属植物，油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。

随着市场需求的扩大，油茶果的产量也逐年增加。油茶果成熟季节正是雨季，需要进行大批量油茶籽干燥工作，而现有的干燥设备或无法大批量连续生产，导致部分霉变，或采用100℃以上高温快速烘干，导致茶籽蛋白硬化，压榨压力大而不顺畅，残油量高，且设备成本和加工成本高。干燥后的油茶籽需要大面积的存放场地。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种油茶籽干燥设备，旨在解决现有技术中干燥设备存在的干燥效果差、干燥效率低及成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的油茶籽干燥设备包括机架、安装在机架上的风干仓和用于向风干仓供风的供风系统，风干仓具有容纳油茶籽的容置空腔，风干仓的进料口和出料口连通容置空腔，油茶籽干燥设备还包括安装在容置空腔内的送风管，送风管与供风系统连通，风干仓的仓壁上设有排风结构。

优选地，所述风干仓包括进料仓、出料仓和呈圆筒形的仓体，进料仓位于仓体的上方并与仓体连通，出料仓位于仓体的下方并与仓体连通，进料口设于进料仓的顶部，出料口设于出料仓底部，排风结构设于仓体的仓壁上。

优选地，所述送风管安装在仓体内，送风管的轴线与仓体的轴线重合，送风管的管壁上开设有多个送风孔。

优选地，多个所述送风孔沿送风管的轴向及周向间隔均匀布置。

优选地，所述送风管为多级送风管，任意两级相邻送分管之间安装有阀门。

优选地，所述排风结构为百叶窗。

优选地，所述百叶窗的数量为多个，多个百叶窗沿仓体的轴向及周向间隔均匀布置。

优选地，所述排风结构为开设在仓体的仓壁上的多个排风孔。

优选地，多个所述排风孔沿仓体的轴向及周向间隔均匀布置。

优选地，所述进料仓设有用于开合进料口的进料闸门，所述出料仓呈漏斗形且设有用于开合出料口的出料闸门。

本发明技术方案中，油茶籽干燥设备在使用时，通过进料口将待干燥的油茶籽放入风干仓的容置空腔内，供风系统通过送风管向容置空腔内送风，送进容置空腔的风对油茶籽进行风干，即带走油茶籽中的部分水分并通过排风结构排出风干仓。供风系统向风干仓连续送风直至油茶籽达到干燥要求，干燥后的油茶籽可以从出料口排出并收集，或者存放在风干仓内，需要时再将其排出并收集。本实施例的的油茶籽干燥设备可使干燥后的油茶籽保持柔软且不会造成油茶籽的营养流失，利于后续的压榨工作，具有干燥效果好的优点，并且可以连续对大批量的油茶籽进行风干，提高了油茶籽的干燥效率，不会导致油茶籽产生霉变，同时干燥后的油茶籽可直接存放在风干仓内而不需要占用额外的场地存放，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例油茶籽干燥设备的外形结构示意图；

图2为本发明实施例油茶籽干燥设备的内部结构示意图；

图3为本发明实施例百叶窗的结构示意图；

图4为图3的截面示意图；

图5为本发明另一实施例百叶窗的结构示意图；

图6为图5的截面示意图；

图7为本发明实施例油茶籽干燥设备在生产车间的安装示意图。

附图标号说明：

100、油茶籽干燥设备；1、机架；2、风干仓；21、进料仓；22、仓体；23、出料仓；3、供风系统；4、送风管；5、排风结构；6、阀门；61、第一阀门；62、第二阀门；63、第三阀门；7、进料闸门；8、出料闸门；10、进料口；20、容置空腔；30、出料口；200、提升机；300、塔架；400、生产车间。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，为实现上述目的，本发明提供的油茶籽干燥设备100包括机架1、风干仓2和供风系统3，风干仓2安装在机架1上，供风系统3用于向风干仓2供风。风干仓2具有容纳油茶籽的容置空腔20，风干仓2的进料口10和出料口30连通容置空腔20，油茶籽干燥设备100还包括安装在容置空腔20内的送风管4，供风系统3通过管道与送风管4连通，风干仓2的仓壁上设有排风结构5。本实施例的供风系统3可采用现有技术中的供风系统3，例如风机。

本实施例的油茶籽干燥设备100在使用时，通过进料口10将待干燥的油茶籽放入风干仓2的容置空腔20内，供风系统3通过送风管4向容置空腔20内送风，送进容置空腔20的风对油茶籽进行风干，即带走油茶籽中的部分水分并通过排风结构5排出风干仓2。供风系统3向风干仓2连续送风直至油茶籽达到干燥要求，干燥后的油茶籽可以从出料口30排出并收集，或者存放在风干仓2内，需要时再将其排出并收集。本实施例的的油茶籽干燥设备100可使干燥后的油茶籽保持柔软且不会造成油茶籽的营养流失，利于后续的压榨工作，具有干燥效果好的优点，并且可以连续对大批量的油茶籽进行风干，提高了油茶籽的干燥效率，不会导致油茶籽产生霉变，同时干燥后的油茶籽可直接存放在风干仓2内而不需要占用额外的场地存放，降低了成本。

具体地，本实施例的风干仓2包括进料仓21、出料仓23和仓体22，仓体22呈圆筒形，仓体22的内腔形成容置空腔20。进料仓21位于仓体22的上方并与仓体22连通，出料仓23位于仓体22的下方并与仓体22连通，进料口10设于进料仓21的顶部，出料口30设于出料仓23底部，排风结构5设于仓体22的仓壁上。进一步地，送风管4安装在仓体22内，送风管4的轴线与仓体22的轴线重合，送风管4的管壁上开设有多个送风孔（图未示）。供风系统3向送风管4内供风，进入送风管4内的风通过多个送风孔进入到仓体22内，利于风干仓2体内的油茶籽。

更进一步地，多个送风孔沿送风管4的轴向及周向间隔均匀布置。使得油茶籽干燥均匀。本实施例的送风孔可为圆形孔或者条形孔，易于制作。在其他实施例中，送风孔也可为其他利于通风的形状，本实施例对送风孔的形状不做限制。

如图2所示，本实施例的送风管4为多级送风管4，任意两级相邻送分管之间安装有阀门6。优选地，本实施例的送分管可以分为四级，安装有三个阀门6，由上至下依次为第一阀门61、第二阀门62和第三阀门63。可根据仓体22内油茶籽的高度选择各阀门的开合状态，例如，仓体22内油茶籽的高度较低时，则只需打开第一阀门61即可，第二阀门62和第三阀门63均处于关闭状态，此时，只有位于第一阀门61下方的送风管4向仓体22内送风；当仓体22内油茶籽的高度较高时，可使第一阀门61、第二阀门62和第三阀门63均处于打开状态，此时，整个送风管4都向仓体22内送风。该方式既能满足风干油茶籽的送风量，又利于节省能耗。

本实施例中，排风结构5为百叶窗，可根据实际情况控制仓体22由内向外排风的速度。进一步地，百叶窗的数量为多个，多个百叶窗沿仓体22的轴向及周向间隔均匀布置。利于均匀排风，保证仓体22内油茶籽的干燥效果。本实施例的百叶窗的结构可以采用如图3和图4所示的结构，也可以采用如图5和图6所示的结构，在其他实施例中，百叶窗还可以是其他形式的结构，本实施例对白百叶窗的结构不做限制。

在另一实施例中，排风结构5为开设在仓体22的仓壁上的多个排风孔（图未示），多个排风孔沿仓体22的轴向及周向间隔均匀布置，排风口可为圆形孔或者条形孔，易于制作。在其他实施例中，排风孔也可为其他利于通风的形状，该实施例对排风孔的形状不做限制。

如图1所示，本实施例中，进料仓21设有用于开合进料口10的进料闸门7。需要进料时，进料闸门7将进料口10打开，进料完毕后进料闸门7将进料口10关闭。出料仓23设有用于开合出料口30的出料闸门8。风干仓2在使用时，出料闸门8将出料口30关闭，需要排出干燥后的油茶籽时，出料闸门8打开出料口30，油茶籽从出料口30排出并被收集。优选地，本实施例的出料仓23呈漏斗形，便于收集干燥后的油茶籽。

如图7所示，油茶籽干燥系统，安装在生产车间400内，该油茶籽干燥系统包括了本实施例的油茶籽干燥设备100，该油茶籽干燥设备100高度可以达到十米以上，因此，该系统还包括用于将油茶籽向上提升以向油茶籽干燥设备100供料的提升机200，还包括便于维修的塔架300。提升机200可以同时向多个油茶籽干燥设备100供料，也可以只向一个油茶籽干燥设备100供料。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。