本发明涉及橡胶履带技术领域，具体涉及一种橡胶履带式接地胶配方及其制备方法。
背景技术：
用于采石、采砂场装卸车所用的橡胶履带接地胶不仅需要较高的抗冲击强度，由于其使用环境、条件比较苛刻还需要具有优异的耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能。而目前市场上所售橡胶履带多为炭黑或白炭黑补强的橡胶，其耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能较差，无法满足现有作业的需求。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种橡胶履带式接地胶配方及其制备方法。橡胶履带式接地胶配方中另外引入芳族聚酰胺短纤维材料，进一步提高橡胶履带接地胶配方具有耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能，延长使用寿命。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种橡胶履带式接地胶配方，所述的配方包括：天然橡胶scr-5:50-70phr；丁苯橡胶sbr1502e：20-30phr；顺丁橡胶br9000：0-30phr；n234炭黑：50-70phr；氧化锌：2-5phr；硬脂酸：1.5-2.5phr；防老剂4020：2-5phr；芳族聚酰胺短纤维：3-8phr；防老剂rd：1-2phr；橡胶微晶蜡：1-2phr；不溶性硫磺hd-ot-20：2-5phr；促进剂tbbs：0.8-1.5phr。
更进一步的技术方案是所述的配方包括：天然橡胶scr-5：70phr；丁苯橡胶sbr1502e：20phr；顺丁橡胶br9000：10phr；n234炭黑：65phr；氧化锌：3.5phr；硬脂酸：2phr；防老剂4020：3.5phr；芳族聚酰胺短纤维：5phr；防老剂rd：1.5phr；橡胶微晶蜡：2phr；不溶性硫磺hd-ot-20：2.2phr；促进剂tbbs：1.2phr。
更进一步的技术方案是所述的氧化锌为纯度为99.7％的氧化锌。
更进一步的技术方案是所述的硬脂酸为十八烷酸。
更进一步的技术方案是所述的防老剂4020为n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺。
更进一步的技术方案是所述的防老剂rd为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。
更进一步的技术方案是所述的促进剂tbbs为n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
更进一步的技术方案是提供一种橡胶履带式接地胶的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤一、天然橡胶塑炼
将开炼机辊筒调至0.8-1.2mm，连续包辊翻炼直至胶料表面光滑、平整；然后将辊距调整至3-5mm，胶料下片；停放2小时后，与丁苯橡胶sbr1502e和顺丁橡胶br9000同时共混合；共混后的胶料要求表面光滑、平整；
步骤二、填料和生胶共混
将开炼机辊距调整到1-1.2mm，将共混好的胶料在开炼机上包辊且留有余胶；
然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、芳族聚酰胺短纤维、防老剂rd、橡胶微晶蜡和一半配方量的炭黑，左右均匀割刀、翻炼，直至炭黑完全吃粉完成后再加入剩余另一半炭黑；待其吃粉完成后，将开炼机辊距调整到0.8-1.2mm，并打6-8次三角包；随后将辊距再调整至3-5mm，胶料下片，停放至少4小时，得到混炼胶；
步骤三、添加硫化体系
将开炼机辊距调整至1.5-2.5mm后，把所述混炼胶放在辊筒上均匀翻炼，待其表面光滑后分别加入不溶性硫磺hd-ot-20和促进剂tbbs，待其吃粉完成后再将开炼机辊距调整0.8-1.2mm，并打6-8次三角包；随后将辊距再调整至3-5mm，胶料下片。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：
1、耐磨性提升15％—20％；
2、直角撕裂性能提升5—10％；裤型撕裂性能提升8—13％；
3、抗疲劳老化性能提升15％以上；
4、抗热氧老化和臭氧老化性能提升10％以上。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例1
根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种橡胶履带式接地胶配方，该配方中通过另外引入芳族聚酰胺短纤维材料进一步提高橡胶履带接地胶配方具有耐磨、抗撕裂切割、耐疲劳老化、乃热氧老化和耐臭氧老化性能，延长使用寿命。
具体的，本实施例橡胶履带式接地胶配方包括：天然橡胶scr-5:50-70phr；丁苯橡胶sbr1502e：20-30phr；顺丁橡胶br9000：0-30phr；n234炭黑：50-70phr；氧化锌(99.7％)：2-5phr；硬脂酸(十八烷酸)：1.5-2.5phr；防老剂4020(n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺)：2-5phr；芳族聚酰胺短纤维：3-8phr；防老剂rd(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体)：1-2phr；橡胶微晶蜡：1-2phr；不溶性硫磺hd-ot-20：2-5phr；促进剂tbbs(n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)：0.8-1.5phr。
实施例2
根据本发明的另一个实施例，本实施例公开通过上述配方进行制备橡胶履带式接地胶的制备方法，具体的，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、天然橡胶塑炼
将开炼机辊筒调至0.8-1.2mm，连续包辊翻炼直至胶料表面光滑、平整。然后将辊距调整至3-5mm，胶料下片。停放2小时后即可与sbr1502和br9000同时共混合。共混后的胶料要求表面光滑、平整。
步骤二、填料和生胶共混
将开炼机辊距调整到1-1.2mm，将共混好的胶料在开炼机上包辊且留有适当的余胶。然后加入氧化锌(99.7％)；硬脂酸(十八烷酸)；防老剂4020(n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺)；芳族聚酰胺短纤维；防老剂rd(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体)；橡胶微晶蜡和一半的炭黑，左右均匀割刀、翻炼，直至炭黑完全吃粉完成后再加入剩余另一半炭黑。待其吃粉完成后，将开炼机辊距调整到0.8-1.2mm，并打6-8次三角包。随后将辊距再调整至3-5mm，胶料下片。停放4小时。
步骤三、添加硫化体系
将开炼机辊距调整至1.5-2.5mm后，把充分停放后的混炼胶放在辊筒上均匀翻炼，待其表面光滑后分别加入不溶性硫磺hd-ot-20和促进剂tbbs(n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，待其吃粉完成后再将开炼机辊距调整0.8-1.2mm，并打6-8次三角包。随后将辊距再调整至3-5mm，胶料下片。
上述实施例的橡胶履带式接地胶配方及制备方法制成的橡胶履带式接地胶可以达到如下指标水准：
1、阿克隆磨耗：≤0.2000mm3/1.61km.
2、直角撕裂：80-90kn/m；裤型撕裂性能：30-45kn/m.
3、抗疲劳老化性能(动态曲挠)：70—80万次.
4、抗热氧老化(100℃×24小时)：80％以上。
5、臭氧老化性能(20％拉升+50pphm浓度臭氧+40℃+72小时)：试样表面无裂纹。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。