本发明属于橡胶材料技术领域，特别是涉及一种电线电缆橡胶材料。
背景技术：
经济社会的快速发展同时也推动着电缆料生产技术的进步，目前，电缆绝缘保护层主要由硅橡胶、聚氨酯材料制成，聚氨酯材料凭借优良的物理、化学性能及生产效率高、投资费用低等优势被广泛应用于电缆材料领域，而硅橡胶则具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点。然而，随着人们对电缆材料的性能指标要求越来越高，传统电缆材料的抗老化性以及耐磨性急需提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电线电缆橡胶材料，其具有优良的抗老化性能、耐磨性，有利于延长电缆的使用寿命，降低使用成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶30-60份，丁基橡胶15-35份，硅橡胶50-80份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯10-20份，氢氧化镁2-8份，氧化镁1-6份，正丁基黄原酸锌1-3份，马来酸酐3-9份，防老剂1-6份，促进剂2-5份，乙二醇3-9份，六偏磷酸钠1-4份，海泡石纤维2-6份，邻苯二甲酸二烯丙酯6-12份，聚四氢呋喃二醇1-6份，三氟丙基甲基硅油2-7份，过氧化苯甲酰3-6份，硫磺1-3份，褐煤蜡2-8份。
优选地，所述的电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶45份，丁基橡胶20份，硅橡胶65份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯16份，氢氧化镁6份，氧化镁3份，正丁基黄原酸锌1.5份，马来酸酐6份，防老剂3份，促进剂3份，乙二醇6份，六偏磷酸钠2.5份，海泡石纤维3份，邻苯二甲酸二烯丙酯10份，聚四氢呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油4份，过氧化苯甲酰5份，硫磺2份，褐煤蜡3份。
优选地，所述的电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶50份，丁基橡胶27份，硅橡胶55份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯14份，氢氧化镁5份，氧化镁2份，正丁基黄原酸锌3份，马来酸酐8份，防老剂3份，促进剂2份，乙二醇5份，六偏磷酸钠2.5份，海泡石纤维5份，邻苯二甲酸二烯丙酯9份，聚四氢呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油5份，过氧化苯甲酰3份，硫磺1.5份，褐煤蜡5份。
优选地，所述的电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶60份，丁基橡胶18份，硅橡胶70份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯18份，氢氧化镁3份，氧化镁3份，正丁基黄原酸锌1份，马来酸酐7份，防老剂4份，促进剂3份，乙二醇8份，六偏磷酸钠2份，海泡石纤维6份，邻苯二甲酸二烯丙酯11份，聚四氢呋喃二醇3份，三氟丙基甲基硅油3份，过氧化苯甲酰6份，硫磺2份，褐煤蜡3份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的电线电缆橡胶材料以三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶为主料，同时搭配氢氧化镁、氧化镁、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维等辅助原料，使其具有优良的抗老化性、耐磨性，有利于延长电缆的使用寿命，降低使用成本，扩大其应用领域。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶46份，丁基橡胶23份，硅橡胶65份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯13份，氢氧化镁5份，氧化镁5份，正丁基黄原酸锌2.3份，马来酸酐4.5份，防老剂2份，促进剂3份，乙二醇6份，六偏磷酸钠2份，海泡石纤维5份，邻苯二甲酸二烯丙酯9份，聚四氢呋喃二醇2份，三氟丙基甲基硅油6份，过氧化苯甲酰4份，硫磺2份，褐煤蜡3份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
实施例二：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶45份，丁基橡胶20份，硅橡胶65份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯16份，氢氧化镁6份，氧化镁3份，正丁基黄原酸锌1.5份，马来酸酐6份，防老剂3份，促进剂3份，乙二醇6份，六偏磷酸钠2.5份，海泡石纤维3份，邻苯二甲酸二烯丙酯10份，聚四氢呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油4份，过氧化苯甲酰5份，硫磺2份，褐煤蜡3份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
实施例三：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶50份，丁基橡胶27份，硅橡胶55份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯14份，氢氧化镁5份，氧化镁2份，正丁基黄原酸锌3份，马来酸酐8份，防老剂3份，促进剂2份，乙二醇5份，六偏磷酸钠2.5份，海泡石纤维5份，邻苯二甲酸二烯丙酯9份，聚四氢呋喃二醇4份，三氟丙基甲基硅油5份，过氧化苯甲酰3份，硫磺1.5份，褐煤蜡5份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
实施例四：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶60份，丁基橡胶18份，硅橡胶70份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯18份，氢氧化镁3份，氧化镁3份，正丁基黄原酸锌1份，马来酸酐7份，防老剂4份，促进剂3份，乙二醇8份，六偏磷酸钠2份，海泡石纤维6份，邻苯二甲酸二烯丙酯11份，聚四氢呋喃二醇3份，三氟丙基甲基硅油3份，过氧化苯甲酰6份，硫磺2份，褐煤蜡3份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
实施例五：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶50份，丁基橡胶20份，硅橡胶60份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯14份，氢氧化镁4份，氧化镁3份，正丁基黄原酸锌1.5份，马来酸酐6份，防老剂3份，促进剂5份，乙二醇4份，六偏磷酸钠2份，海泡石纤维5份，邻苯二甲酸二烯丙酯10份，聚四氢呋喃二醇5份，三氟丙基甲基硅油3份，过氧化苯甲酰4.5份，硫磺1.5份，褐煤蜡4份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
实施例六：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶30份，丁基橡胶15份，硅橡胶50份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯10份，氢氧化镁2份，氧化镁1份，正丁基黄原酸锌1份，马来酸酐3份，防老剂1份，促进剂2份，乙二醇3份，六偏磷酸钠1份，海泡石纤维2份，邻苯二甲酸二烯丙酯6份，聚四氢呋喃二醇1份，三氟丙基甲基硅油2份，过氧化苯甲酰3份，硫磺1份，褐煤蜡2份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
实施例七：
一种电线电缆橡胶材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶60份，丁基橡胶35份，硅橡胶80份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯20份，氢氧化镁8份，氧化镁6份，正丁基黄原酸锌3份，马来酸酐9份，防老剂6份，促进剂5份，乙二醇9份，六偏磷酸钠4份，海泡石纤维6份，邻苯二甲酸二烯丙酯12份，聚四氢呋喃二醇6份，三氟丙基甲基硅油7份，过氧化苯甲酰6份，硫磺3份，褐煤蜡8份。
所述的电线电缆橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：三元乙丙橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、防老剂、促进剂、乙二醇、六偏磷酸钠、海泡石纤维、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇、三氟丙基甲基硅油、过氧化苯甲酰、硫磺、褐煤蜡；
(2)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶和硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为74-76℃，密炼机转速为62-66rpm，待物料温度升高至100-105℃时，加入环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氢氧化镁、氧化镁、正丁基黄原酸锌、马来酸酐、乙二醇、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二烯丙酯、聚四氢呋喃二醇和过氧化苯甲酰混炼16-20min，然后继续加入海泡石纤维、三氟丙基甲基硅油和褐煤蜡混炼均匀，温度升至133-136℃时排胶，出片；
(3)加入防老剂、促进剂和硫磺混合16-18min，反应温度为142-146℃，排料得到该电线电缆橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。