一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及陶瓷生产过程用材料领域，具体涉及一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺。

背景技术：
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陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。

在陶瓷的生产过程中需要对其进行烘干。但是，传统的陶瓷烘干设备调节不方便，操作不方便，烘干效率低下，烘干效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，烘干效率高，烘干效果好的陶瓷烘干设备。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)在二月桂酸二丁基锡催化剂存在的条件下，将聚苯乙烯树脂粒子与丁苯橡胶、水可分散型阳离子环氧树脂混合，于70-90℃下反应，得产物a，将纳米纤维素晶须、耐水解偶联剂、二羟基二甲基三聚氰胺、直链淀粉、对甲基苯磺酸、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯、过氧化甲已酮、木聚糖酶、含聚苯硫醚、黄麻纤维、防老剂、甲基羟乙基纤维素、乙撑双硬脂酰胺、过氧化甲已酮、钛酸钾纤维、聚异戊二烯、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺造粒；

(2)将双螺杆挤出机的螺杆温度控制在140-155℃，将混合均匀的产物a和造粒粒料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为180-230℃，螺杆转速16-22r/min的条件下原料通过螺杆内熔融后挤出机头，挤出机头的熔料送入模具内成型获得支撑台。

进一步地，所述耐腐蚀材料由以下重量份的原料制备而成：

聚苯乙烯树脂粒子48份、丁苯橡胶42份、纳米纤维素晶须6份、耐水解偶联剂4份、二羟基二甲基三聚氰胺4份、直链淀粉25份、对甲基苯磺酸6份、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯4份、过氧化甲已酮4份、木聚糖酶4份、含聚苯硫醚2份、黄麻纤维2份、防老剂6份、甲基羟乙基纤维素6份、乙撑双硬脂酰胺2份、过氧化甲已酮5份、水可分散型阳离子环氧树脂4份、钛酸钾纤维2份、聚异戊二烯6份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份。

进一步地，所述步骤(1)中除了二月桂酸二丁基锡催化剂，还加入有高锰酸钾催化剂。

本发明的有益效果为：本发明制备工艺简单，耐腐蚀材料相比现有技术中的材料，其强度好，特别是拉伸强度得到极大的改善，而且其耐老化性能也好，使用寿命延长了3-5年。

附图说明：

图1为本发明的一种连接方式的结构示意图；

图2为本发明的另一种连接方式的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)在二月桂酸二丁基锡催化剂存在的条件下，将聚苯乙烯树脂粒子与丁苯橡胶、水可分散型阳离子环氧树脂混合，于70-90℃下反应，得产物a，将纳米纤维素晶须、耐水解偶联剂、二羟基二甲基三聚氰胺、直链淀粉、对甲基苯磺酸、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯、过氧化甲已酮、木聚糖酶、含聚苯硫醚、黄麻纤维、防老剂、甲基羟乙基纤维素、乙撑双硬脂酰胺、过氧化甲已酮、钛酸钾纤维、聚异戊二烯、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺造粒；

(2)将双螺杆挤出机的螺杆温度控制在140-155℃，将混合均匀的产物a和造粒粒料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为180-230℃，螺杆转速16-22r/min的条件下原料通过螺杆内熔融后挤出机头，挤出机头的熔料送入模具内成型获得支撑台。

耐腐蚀材料由以下重量份的原料制备而成：

聚苯乙烯树脂粒子48份、丁苯橡胶42份、纳米纤维素晶须6份、耐水解偶联剂4份、二羟基二甲基三聚氰胺4份、直链淀粉25份、对甲基苯磺酸6份、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯4份、过氧化甲已酮4份、木聚糖酶4份、含聚苯硫醚2份、黄麻纤维2份、防老剂6份、甲基羟乙基纤维素6份、乙撑双硬脂酰胺2份、过氧化甲已酮5份、水可分散型阳离子环氧树脂4份、钛酸钾纤维2份、聚异戊二烯6份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份。

步骤(1)中除了二月桂酸二丁基锡催化剂，还加入有高锰酸钾催化剂。

实施例二

一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)在二月桂酸二丁基锡催化剂存在的条件下，将聚苯乙烯树脂粒子与丁苯橡胶、水可分散型阳离子环氧树脂混合，于70-90℃下反应，得产物a，将纳米纤维素晶须、耐水解偶联剂、二羟基二甲基三聚氰胺、直链淀粉、对甲基苯磺酸、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯、过氧化甲已酮、木聚糖酶、含聚苯硫醚、黄麻纤维、防老剂、甲基羟乙基纤维素、乙撑双硬脂酰胺、过氧化甲已酮、钛酸钾纤维、聚异戊二烯、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、壳聚糖造粒；

(2)将双螺杆挤出机的螺杆温度控制在140-155℃，将混合均匀的产物a和造粒粒料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为180-230℃，螺杆转速16-22r/min的条件下原料通过螺杆内熔融后挤出机头，挤出机头的熔料送入模具内成型获得支撑台。

耐腐蚀材料由以下重量份的原料制备而成：

聚苯乙烯树脂粒子48份、丁苯橡胶42份、纳米纤维素晶须6份、耐水解偶联剂4份、二羟基二甲基三聚氰胺4份、直链淀粉25份、对甲基苯磺酸6份、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯4份、过氧化甲已酮4份、木聚糖酶4份、含聚苯硫醚2份、黄麻纤维2份、防老剂6份、甲基羟乙基纤维素6份、乙撑双硬脂酰胺2份、过氧化甲已酮5份、水可分散型阳离子环氧树脂4份、钛酸钾纤维2份、聚异戊二烯6份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份、壳聚糖3份。

步骤(1)中除了二月桂酸二丁基锡催化剂，还加入有高锰酸钾催化剂。

实施例三

如附图1所示，作为本发明另一个实施例，一种陶瓷烘干用支架装置，包括桶体1，桶体1内部设有若干个支撑架，支撑架上安装有支撑台2，桶体1下部的进风口3用于连接热风管，桶体1顶部盖板上设有u型排湿管4，u型排湿管4内插有热管5，热管5下部伸进到进风口3。桶体1外壁包覆保温材料。u型排湿管底部还设有排水口6用于排水。瓷器放置在支撑台上。

作为一种连接方式，支撑台3通过螺栓安装到支撑架。

如附图2所示，作为另一种连接方式，支撑台3底部设有凸筋，凸筋用于放置到支撑架上的凹槽内，支撑架侧部设有穿进凸筋的插杆7，插杆7上套设有弹簧8，弹簧8一端固定到支撑架、另一端固定到插杆7。往外将插杆拉离凸筋就可以往上取下支撑台了。

凸筋与支撑台一次成型而成。

将瓷器放置在支撑台上，从进风口通入热风来对桶体内的瓷器进行烘干，烘干后的湿气往上从u型排湿管排出，热管吸收湿气余热从进风口散出换热给进风热气，热气继续对桶体内陶瓷烘干，节约了能源。

一种陶瓷烘干设备用耐腐蚀材料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)在二月桂酸二丁基锡催化剂存在的条件下，将聚苯乙烯树脂粒子与丁苯橡胶、水可分散型阳离子环氧树脂混合，于70-90℃下反应，得产物a，将纳米纤维素晶须、耐水解偶联剂、二羟基二甲基三聚氰胺、直链淀粉、对甲基苯磺酸、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯、过氧化甲已酮、木聚糖酶、含聚苯硫醚、黄麻纤维、防老剂、甲基羟乙基纤维素、乙撑双硬脂酰胺、过氧化甲已酮、钛酸钾纤维、聚异戊二烯、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、壳聚糖、山梨酸钾造粒；

(2)将双螺杆挤出机的螺杆温度控制在140-155℃，将混合均匀的产物a和造粒粒料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为180-230℃，螺杆转速16-22r/min的条件下原料通过螺杆内熔融后挤出机头，挤出机头的熔料送入模具内成型获得支撑台。

耐腐蚀材料由以下重量份的原料制备而成：

聚苯乙烯树脂粒子48份、丁苯橡胶42份、纳米纤维素晶须6份、耐水解偶联剂4份、二羟基二甲基三聚氰胺4份、直链淀粉25份、对甲基苯磺酸6份、聚3-羟基丁酸酯4羟基丁酸酯4份、过氧化甲已酮4份、木聚糖酶4份、含聚苯硫醚2份、黄麻纤维2份、防老剂6份、甲基羟乙基纤维素6份、乙撑双硬脂酰胺2份、过氧化甲已酮5份、水可分散型阳离子环氧树脂4份、钛酸钾纤维2份、聚异戊二烯6份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份、壳聚糖3份、山梨酸钾3份。

步骤(1)中除了二月桂酸二丁基锡催化剂，还加入有高锰酸钾催化剂。

试验

对实施例一、二、三的支撑台用耐腐蚀材料进行试验验证，并与现有的中国发明专利(申请公布号cn103627161a，申请公布日2014.03.12)的实施例三进行比较，结果如下：

可见，本发明支撑台的耐腐蚀材料的拉伸强度和耐腐蚀性能都极大的获得提高，其耐腐蚀性能也非常好，硬度也获得极大的提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。