本发明涉及一种压榨花生油的生产工艺，属花生油生产工艺技术领域。
背景技术：
花生油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。消费量非常大，花生油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。
花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。压榨油的加工工艺是物理压榨法，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。但是，传统的花生油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但在生产工艺中常常添加碱、白土、抗氧化剂等物质，不利于人体健康。传统的花生油压榨工艺，虽然经过精选，去除了杂质，但不能100%避免在生产过程中的化学药剂污染，直接影响压榨花生油的质量。传统的花生油压榨工艺无法生产出绿色花生油食品。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种压榨花生油的生产工艺，该生产工艺能提高花生米的出油率，不添加任何化学药剂和水，纯度高且品质好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种压榨花生油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤(1)初榨工艺；步骤(2)二榨工艺。
进一步的，所述初榨工艺包括：步骤(1.1)去杂；(1.2)精选；(1.3)除尘；(1.4)粉碎；(1.5)蒸；（1.6）冷却；(1.7)初步榨油；(1.8)过滤即得初榨油。
进一步的，所述二榨工艺包括：（2.1）将初榨所得花生残渣再粉碎；(2.2)烘炒；（2.3）冷却；(2.4)二次榨油；(2.5)过滤即得二榨油。
进一步的，所述步骤（1.3）除尘风量为6立方/分钟。
进一步的，所述步骤（1.5）蒸的温度为100-110℃，蒸的时间为20-30min。
进一步的，所述步骤（1.6）和（2.3）冷却方式为自然冷却，冷却至温度为30-40℃即可。
进一步的，所述步骤（2.2）烘炒温度为80-100℃，烘炒时间为15-20min。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，具有以下有益效果：
1、该生产工艺能确保在整个工艺流程中不添加任何化学药剂和水。经该工艺所生产的花生油纯度高且最大限度保留了花生油芳香，食用更安全，更利于人体的健康。
2、本发明使工艺设备简化，操作方便，质量稳定，效率高，消耗与成本都有较大幅度降低，使压榨出的花生油含水率低0.1%，纯度高于99.8%，质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例1
一种压榨花生油的生产工艺，包括以下步骤：
选取100kg颗粒饱满的新花生米，去除花生壳、小石块、土块等各种杂物；放入振动筛，筛选出颗粒饱满的花生米，然后通过传送带送至除尘室处理，通过风机负压除尘。除尘后的花生米放入破碎机中进行破碎，将花生米粉碎至直径为0.1-2mm的碎块。将粉碎后的花生米碎块放入蒸锅中以105℃蒸30分钟，然后倒出在空地上自然冷却至温度为35℃。将冷却后的花生放入液压压榨机进行压榨，步步压紧，轻压勤压，当达到出油40-45%左右时，电动松开压榨机器，卸饼，即得初榨花生油。采用本工艺压榨的花生油，压榨过程不需要添加碱、白土、抗氧化剂和水，所得初榨花生油即为食用油。
实施例2
一种压榨花生油的生产工艺，包括以下步骤：
选取50kg初榨所得花生残渣再粉碎，将粉碎后的花生米碎块放入炒锅中以90℃边搅拌边烘炒20分钟，然后倒入饼模中压紧，在空地上自然冷却至温度为35℃。将冷却后的花生放入液压压榨机进行压榨，步步压紧，轻压勤压，当达到出油20-30%左右时，电动松开压榨机器，卸饼，即得二榨花生油。采用本工艺压榨的花生油，压榨过程不需要添加碱、白土、抗氧化剂和水，所得二榨花生油即为食用油。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。